几种常用塑料注塑工艺参数的确定.pdf

几种常用塑料注塑工 艺参数的确定工聚乙烯（PE）聚乙烯具有脂肪煌长链，是结晶型高聚物。在分子结构内 部，有结晶部分（含晶相5695%）,有无定形部分（即 非结晶）。低压聚乙烯，密度高，晶相含量为7495%,硬度高，韧 性大，抗张强度高，耐冲击强度及断裂强度低。高压聚乙烯，密度低，晶相含量仅为5665%,因而耐冲 击强度及断裂强度高。,、聚乙烯（PE）聚乙烯链规整柔顺，容易结晶，只有在熔融状态下它才是无定形状 态。其熔体一经冷却即出现结晶，冷却速度快，结晶度低。这在成型 加工制品时值得注意，因为不同的模具温度（如模具温度低，则冷却 速度快）会带来聚乙烯制品的不同结晶度，最后影响到制品收缩率。结晶快，收缩率小。相反，模具温度高，因结晶时间长而使收缩率增 大。高压聚乙烯收缩率为1.55%,低压聚乙烯为2.56.0%。收缩率大是聚乙烯制品的显著特点。刚成型加工的制品，虽然结 晶程度不一定很高，但随着时间的推延（主要在72小时内）结晶度会 不断增高，直至达到一种平衡状态。工聚乙烯(PE)在塑料模具设计时，通常对收缩量预留了补偿尺寸，但由主制佳髻状、大小人厚度否二忆庭军后各个互向的收缩程 爱都不尽犯同，收缩可篦导致制件变形和翘此、模具温度等,所以要控制好生产条件。如选择高的注射压力、可以降低 收缩米屋加上怆当调出加科曩：座罂温图、模具温度等，就可以使收缩聿降低和使收缩程度固定花。一般说来，注射压力为68.6137.2Mpa。成型温度范围：低压聚乙烯为150310,高压聚乙烯为120280,温 度超过300时，收缩率会增大。模具温度也应相对恒定:低压聚乙烯为5080,高压聚乙烯为4060。,、聚乙烯(PE)聚乙烯松驰时间短。只要选择的操作 条件适当，其制品残留应力是较小的。如果在成形时造成某些缺陷，将全导 致制件断裂，即所谓环境应力开裂。将制件放在热水(80)浸泡，可以 使制件内压力得到一定的松弛。一、聚乙烯(PE)止匕外，在原料存放或成形加工时应避免与 脂肪烽、芳香烽、矿物油、酯类等化学药 品接触，这些物品会造成制聚乙烯制品的 压力开裂。聚乙烯在空气中有被氧化的倾向，温度升 高氧化越趋严重，所以，在加工时务必注 意使熔融聚乙烯尽可能少地与空气接触，以免发生聚乙烯大分子降解。聚乙烯注塑成型工艺条件工艺条件 LDPE HDPE机筒温度/后部 中部 前部喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa 注射时间/s 冷却时间/s 螺杆转速/RPM14016016017017020017018030-405010015-6015-60 8018019018023014016015018030-607010015-6015-6030-60二、聚丙烯(PP)温度和剪切对聚丙烯的流动特性很敏感。提高熔体温度和增大剪切速率都可以降低 瘩融粘度。聚丙烯熔点比较高，注射温度在200300,温度过低，引起分子取向，导致变形，降 低冲击强度，严重影响制件质量。再者，聚丙烯比热比聚苯乙烯高，在熔触时要吸 收大量的熔解热，因此在注射机内聚丙烯 的加料容量只能为聚苯乙烯的70%。聚丙烯(pp)在注射厚壁制品时，须采取有效的冷却方式，否 空晨瑞否嗡在 会由于型芯与模腔之间的温差而 在实际操作中，推荐控制的料温为200250。因料流方向和垂直料流方向之间收缩率的差异随 熔体温度增加而减少，所以适当提高料温对减少 收缩差异，从而减少制件度形是有利的。对注塑 大型结构复杂、薄壁制件，也应适当提高料温以 尽量睁仰粘度，增加充模能力，避免在充模过程 过早冷固。聚丙烯热光稳光性也有限度，在270300以上 的高温下长时间停留会有热降解的可能。所以在 注罂机看藉比起制住惠量大得较多的场合，料筒 温度应控制在220 左右为好。聚丙烯(pp)在分析聚丙烯制件出现收缩变型和凹陷原因时，不难发现 主要在于注射压力或注射速度不足。聚丙烯的收缩率的大 小主蒙取法手注身压力、注射温度、模具温度、加入的模 料及有无成核剂哮。一般地说，凡能降低结晶生长速度的因素将有于减小收缩 率。例如，模具温度越低，熔体越容易冷却，收缩率就越 小；提高熔体温度也可以降低收缩率。这可能是由于熔体温度越高，大分子链的无序性程序也越高，因此不容易结 叱僦喻然1螂州踹性是可台匕崎的绪藕隆徽楠源轴设，因而在二、聚丙烯(PP)在聚丙烯塑料中加入成核剂可以用在快速 成形中，或使成型周期缩短。加入成核剂 对于改进成形品的刚性，透明性也是有效 的在调整聚丙烯成型加工条件时，要注意各 变量间存在着互相干扰的现象。例如，过 低的料温配上过高的注射压力，将使料流 方向和垂直料流方向之间收缩率的差异增 大；又如有时为了减少飞边，对较高的料二聚丙烯(PP)推荐的模具温度为3050C,只有为获取好或隹攥具结构复杂的薄壁制佳 高的横温(5090)。但收缩率随之增大了。模温过低或冷却不均，将 里大制件的残留应力，出模后容易发生翘 曲变形。聚丙烯的收缩，8595%在成型加工后的24小时内出现，要经过大约一周时间收缩才 头体完成。如果出模后将制件泡在沸浆10 一15分钟，可以因应力造成的尺寸变化基本固定下来。二聚丙烯(PP)聚丙烯的熔体在压力作用下有比较强的穿越能力,瓷易产生飞边毛刺，在生产中要特别注意模具的 维护。聚丙烯对氧很敏感，因此加工过程中加热时间应尽可能地缩短。另外，聚丙烯对铜较敏感，易老 化。在聚丙烯中所添加的抗氧剂，大多数对铜起 不到防老化的作用。如果以聚丙烯作为电器绝缘材料，有铜嵌件或包覆铜导线，必须注意选择适当9力.”抗氧_ _ 一、八，.称，使用1%的以50：50混 盒图辑用孰弼呼隹妄望四.二烷体系。则比通 吊使用的抗氧剂体系效果要好。聚丙烯的注塑工艺条件工艺条件PP机筒温度/后部中部 前部喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa 注射时间/s 冷却时间/s 螺杆转速/RPM160180 180200 200230 180190 20 60 70100 20 60 20 90 x,则是204号无色透明材料。五、有机玻璃(PMMA)聚合物粒料吸附有水汽(0.3%以上)，实验资料称:浸入水下24小时，吸收水分0.35%,48小时则高达 2%o成型加工前务必干燥，干燥温度需低于颗粒 软化点10-15%,干燥时间46小时，加工前水分含 量就0.65%,以免在成型时形成汽泡。对于光学 件创应在8090随，真空干燥箱内烘68小时，水份含量应V0.03%。在加工温度下有机玻璃分子熔融粘度比PS、PE等 都高很多，所以注射压力要高一些，其熔体粘度随 温唐升高而下的 有对遍摩的饿感性比其它热塑性 塑料要高。一般注射压力控制茬120130Mpa,注 射温度为170240。这些参数具体地要物秋应商 提供的资料而定。五、有机玻璃（PMMA）注射速度可用快速，但为避免内应力的产生，宜 用多级注射速度。如梗一快一除等。厚壁件或要 求高的，建议慢速。由于聚合物是无定形的，成形加工时在制件内部 残留内应无。为寂少内应另，稹具应加热。模具 温度为6080。对于厚壁件和光学件可采用高 模温（7090 ）低料温（例如200 ,有时 可为190 或更低一些），低注射速度。即所谓“一高两低”操作法。若拥有能对注射压力，注且因时间切换多级保压压O五、有机玻璃(PMMA)制品最好进行热处理，以加速应力松驰，达到消除内应力的目的。有机玻璃的热稳定性不太高，在高温下停 留时间过长会造成降解。降解会导致塑件 产生气泡，烁斑，严重者则产生黑斑纹。所以要尽量减少熔体在料筒内停留时间。此外，背压不可太大，以减少过度的剪切 和降解。浇口要开得足够大，并最好开在 塑件最厚部位。使赋型压力能充分传递。五、有机玻璃(PMMA)在有机玻璃塑件生产中，有一个十分主要 问题是文明生产问题。尤其是北方，空气 干燥，风消大，除了厂房封闭要严密外，设备，厂地，库房一定要清洁。贮定、包 装、烘箱、注射机、上料系统等各个环节 均之严格管理。有的企业实行用“SS”法管 理车间是值得学习和推广的。有机玻璃易划伤，必须单件塑料袋包装。切忌用PVC薄膜作包装。PMMA的注塑成型工艺工艺条件机高温度/后部中部 前部喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa 保压压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 螺杆转速/RPMPMMA18020019023018021018020040808012040600520 4020 40 4060六、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯的熔融粘度较高，从熔融状 态的流变性来看，接近于牛顿型流体。因此聚碳酸酯熔体粘度随温度变化较 随压力变化敏感性强。随温度升高有 明显下降。在成形加工中，调温度比 调节压力更为重要。PC工艺特性 熔体黏度对温度的敏感性大 无明显熔点，熔体黏度大 高温下树脂容易水解 制品容易开裂PC成型设备 螺杆：通常选用单头全螺纹、带有止 逆环的渐变压缩螺杆，压缩比23 控温仪表的指示要达到400 使用特殊设计的喷嘴，以减少流涎现 象PC制品与模具 制品的成型收缩率0.50.7%制品的脱模斜度为501 流动比为100:1,壁厚设计：1.55mm 尽可能少使用金属嵌件 开设深度小于0.03mm的排气槽 为了得到透明性较好的制品，模具型 腔的表面粗糙度越小越好 模具应有加热控制PC原料准备 注意分子量大，成型困难。PC的平衡吸水率为0.3,成型中水分的 允许含量为0.02%,最好在0.015%以下,原料需要进行干燥处理 PC树脂最好用真空干燥，温度110 120 ，1024小时。PC成型工艺 注射温度：270320 注射压力：80120MPa 注射速度：采用多级注射速度，中速 或慢速充模 模具温度：100120 螺杆转速：防止螺杆的负荷过大，一 般 30 60RPMPC注意事项 尽量少使用脱模剂 再生料的使用，不超过3次，不超过20%料筒清理 制品的后处理聚碳酸酯(PC)PC由于熔融粘度大，流动性差，冷却速度快，对 于薄壁、外形复杂、型芯多的制件，采用高料温(300 )高模塑压力，快速加工的方法来成型。并逋埴堤商模具遢度的办法来降低成形中制件内 部产生的残余应力。对于一般PC件应尽量采用低压慢速高模温，这里 提出的“三高一快(即高料温，高压力，高模温,快速注射)”和“两高一低一慢(即高料温，高 模遢，低医力，、慢速迂里X：西种蝶修慢式晕 箱对而言的。实际操作中要根据PC的陶备方式和 依序布提供的资料在试模时，用试凑法来酌定，来量化。聚碳酸酯(PC)对于厚壁制品的成型加工中，要特别注意“保压”的调整，普通注射机只能通过时间来调整。长的 保压时回工网以使制品密实，尺寸趋于稳定，不 易形成真空泡。某些制品属结构件，常采用金属嵌件，这些嵌件 在使用时，应进行预热。预热温度同模具温度下 限。预热的目的，是为避免金属和塑料冷却时的 收储差异太大，这种差异程已导致制件的应力开 裂。对于厚璧性、皂杂结格件以及带金属度件的制品,注塑完成后应进行退火处理，退火温蔗110,810小时o聚碳酸酯（PC）制品内应力检查方法；1.偏振光检验2.溶剂浸渍法将制件浸入苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等溶剂内，按制货萃生龟裂折用的眼间来判断应力的大小，回回愈长 成力愈小。一般血果浸渍515秒开裂，说明出力很大，如果超过12分钟还未开裂，说明应力很小，该制品不会 出问题。3.TNP试验溶液组成及配比：甲苯+正丙醇=1:3溶液温度 22 +3将制岸直入该溶金中3分钟，不龟裂，说明应力很小，若龟 裂说明应力很大。七、硬聚氯乙烯(HPVC)PVC的工艺特性 硬聚氯乙烯塑料在大于65。开始软化，150 以上成为粘流态，分解温度不超过200 材料的热稳定性比其他塑料差，无论温度 还是时间，都有导致其分解的倾向。在硬聚氯乙烯塑料中，加入许多添加剂，熔体的流动性较差。为防止分解造成的损害，应正确选择设备 和模具。聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。PVC成型设备 宜选用螺杆式注塑机 熔体流道应是流线型的 与熔体接触的金属应有防腐蚀作用 设备的控温系统应指标准确，反应灵敏 螺杆的长径比为1220,压缩比225 螺 杆头应呈尖形。由于熔体的黏度较大，应选用直径较大（直径410mm）的通用喷嘴PVC制品与模具 制品的壁厚应尽量均匀，壁厚一般为1.55.0mm,流动比为100:1 成型收缩率为0.51.5%制品的脱模斜度为1。-1.5 由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入 型腔，在模具中应开设足够的冷料井。为了防止HCL气体对模具产生锈蚀作用，模具应 做好防腐蚀处理。模具温度采用冷却水进行控制，PVC树脂准备 成型加工中树脂的允许含水率可达 0.4%,一般情况下，材料可以不必进 行干燥处理。如果需要干燥处理，干燥时间不能太 长，（一般为11.5小时）温度90 95oPVC成型工艺 注射温度：由于硬聚氯乙烯的熔融温 度与分解温度非常接近，可供选择的 范围很小，其成型温度范围160190,成型温度尽可能偏低些，喷嘴温度要 比螺杆末端低1020 注射压力：受温度所限，注射压力对 硬聚氯乙烯充模起决定作用，一般要 大于90MPa,保压压力一般在60 80MPaPVC成型工艺 模具温度：一般要低于40 螺杆转速：螺杆转速的高低对物料的熔体 温度有着一定的影响，转速不能太高，一 般控制在2050RPM 成型周期：由于物料的降解不仅与温度有 关，而且与熔体的受热时间有关，在保证 制品不产生变形的前提下，成型周期尽可 能短，一般为4080sPVC注意事项 对于料筒中存在PS、ABS等物料，可以直接进行 成型。若料筒中存在高于PVC加工温度的物料，应进行 料筒清理。料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可 不用恒温一段时间。对空注射的物料应光洁明亮。从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。停机时，要对料筒进行清理。要保持工作环境的空气流通。聚氯乙烯的注塑成型条件工艺条件注塑机类型 螺杆类型 疝筒温度/后部中部 前部喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 总周期/s 螺杆转速/RPM 成型收缩率/%PVC往复螺杆式 渐变型 160170 165180 170190 15016015 30 80-13015 60 0515 6040 130 351-1.5八、尼龙(PA)由于酰胺基是亲水基因，所以其吸水性较 其它塑料是大的。它的吸水量随PA的品种 不同而异，一般说来，如果在聚酰胺分子 链中酰胺基愈少，碳链越长其吸水性也越 小。再者环境(温度与湿度)变化也会造 成其性能和尺寸的变化。所以在选用尼龙 作机械零件如齿轮、轴承等时，必须考虑 到因吸水引起的尺寸变化。尼龙(PA)尼龙的工艺性能大致有下列特点：i.原材料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必 须对粒料进行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止 氧篇、屈密干燥后的粒料应马上装入注射机上的高压热风 干燥料，1中。2.熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易 解聚分解而降低制品性能，特别明显的是外观性能(PA除 外)。粒料在料筒内停留时间不得超过30分钟。3、尼龙得熔融粘度低，流动性大，因此，若注射机设有防 流电够喷阻必须用建籥针阀嚼咀*模昙理精确加工以防 止溢边。因熔融温度苑圃窄，喷咀务必加热以宛瑞塞。尼龙(PA)4、聚酰胺是结晶聚合物，收缩率较大。如PA66收 缩率1.8%左右，注塑时，如果增加注射压力，加 快注射速度，可使收缩率减少一半左右，这可能 是因为注射压力高，在熔体进入模腔后以及模腔 压力降至委座嗟过程中，尼龙的结晶大部分已经 完成。故收缩率小。由于PA收缩率大，不易制造精密尺寸的零件，但可以用试凑法在固定机台，固定工具条件下，多次加工，反复测量，取其值作为模具设计的计 算收缩率，对模具多次修理和调整，也是可以达 到某一精度的。需要精度尺寸的塑件可以选用 PA610,PAllo尼龙（PA）5、由于尼龙流动性大，为保证注射压力和供料量的稳定，因此要求螺杆加装上止逆环（或称止回圈），以防止漏流（逆料）。6、PA熔点高，反之它的凝固点也高，为防止过程凝固，必 须采用高速注射，这样要求模具有充分的排气系统。7、PA的结晶性明显地影响着其制件结构和性能，而结晶率 的大小又受制于模温的高低和热传导速率的大小。因此PA 对模温要求较一般塑料要高得多。在实际操作中，有的塑 料要求伸长率高，透明性柔韧性好，且壁薄，则应设定偏 低的模温，使结晶度减少；当有的塑件要求耐磨性好，使 用时寒彪小，硬度高，且壁厚，则应设定较高的模温，使 结晶度增加。模具的温度控制范围为2090 o尼龙(PA)8、尼龙的后处理：尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发生变化。因此对制品进行退火是必要的。退火温度比制品是哦那个温度高20。在非氧化油中退火 2。分钟。对于使血温度高于80或尺寸精度要求高的塑件均应退火 处理。为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温处 So具体操作是屐整件浸入漉K或瞳酸押水流波(的酸钾、:水=1.25：100,渊点121)中，浸泡时间随葡件壁厚而定:1.5mm,2小时；3mm,8小时；6mm,16小时。调温处理 还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6,PA66应作调温处理。PA66与PA6的注塑工艺条件项目尼龙66尼龙6制品厚度/mm336336机筒温度/后部 中部 前部喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa 成型周期/s 成型总周期/s 螺杆转速/RPM240310 240300 240300 23028020 9060 15010 2025 50 50-12024031024030024030023028020 9060 150154030 7050 120210260 210260 210260 210250 20 90 70-160520 20 5050 120210230 210230 210230 210250 20 90 70-16010 40 25 7050 120九、聚甲醛(POM)聚甲醛分为均聚和共聚两种。共聚甲醛在短 初点骐摩妊而均聚甲醛未软性野:共聚物比 均聚软花点高io,受羲番时热变形温度高,热稳定性好，成型温度范围广。工业常用的 是共聚甲醛。均聚甲醛多用于箱包产品和制 年拉夔。口建成型工艺上各有区别。我们这里 讨论的是共聚甲醛。尽管POM的吸温性比PA小，但出于尺寸程 度和素面廛至孝唱，加工前仍要进行干燥处 理。齿轮等精齿件：100-120,48小时;一般件806。,34小时o聚甲醛(POM)POM的熔点是163,高于这一温度则熔化。一般来说，大多数POM的加工范围为170 230,通常采用的温度分为170200。POM是热敏性塑件，长时间受热会分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再进一步 加速聚甲醛的分解。如果一旦发现此种情 况，应及使清车，以消除分解产物。清车 可用PE。聚甲醛(POM)由于甲醛很易溶解于水，所以清出来的POM料可倒入一桶 水中，以减少烟雾。因此要提出以下几点：1、不要把POM加热到250以上，以避免热解；2、料筒温度超过210以上时，POM熔体在料筒内停留时间 不得超过30分钟。料筒温度越高，停留时间越短。3、只要开机，喷咀温度必须保持在POM熔点(163)以上 的温度。这样，当发生过热时，喷咀就不会堵塞。4、如果该机刚加工过PVC,一定要严格将料筒清洗干净，更 不可让PVC颗粒混入POM颗粒中，否则会发生强烈反应。5、若须停机：短时间停机，将料温调至靠近熔点，将料筒 电电罂料清除捏工螺杆应直处于脾野,去掉加热器。若须裹片时间停机，则应用PE按正南程序进行清理。聚甲醛(POM)在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200以上时，它的效率就不如提高模具温度或增 加注射后的效果好。通常模具应控制在90120C。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到 最好的物理性能。实际操作中，推荐模具温度范围为75-95。较高 温度主要用于厚壁、表面较大，流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。聚甲醛(POM)椁漏注型村度机械佳能的影响独眼罪的3盅于塑料表面结 富性结霜为关系，横温越高，整祢性能就越好。POM的注射压力范围为10050MPa。POM与聚烯煌类相 牛，它的寿翌植朦衬剪切应力的依赖性小些，提高注射压 力，可以改善湍动性。注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它 与其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度 从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件 通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝 上前完全奉遒罂膜；局常则是出王堪膏御隹春福 尤其是 浇口处的光洁度，同时为了消除多向异性的特性。聚甲醛（POM）POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成 型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤 增强可以减少翘曲、变形和各向异性。POM的注塑工艺条件工艺条件 POM机筒温度/前部 175185中部 165175后部 155165喷嘴温度/160-170模具温度/80注射压力/MPa 60130注射时间/s 1060保压时间/s 05冷却时间/s 1030后处理方式 水浴后处理温度/100后处理时间/h 0.25-1成型收缩率/%1.5-2.0十、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)1.工艺特性2.成型设备3.制品与模具设计4.原料准备5.成型工艺6.注意事项PBT工艺特性 PBT有明显的熔点(225-235)结晶 度达40%熔体黏度受温度的影响不如剪切应力 那么明显。熔体黏度较低，流动性较好(仅次于PA)由于PBT中含有酯类基团，高温下水分 的存在将使其水解。PBT成型设备 PBT对注塑机的类型无特定要求。但一 般选用螺杆式注塑机。注意解决“流涎”现象 对阻燃级PBT树脂的加工，应选择经过 防腐处理的注塑机。PBT制品与模具设计 PBT材料制品的壁厚不宜确定超过4mm。PBT对缺口比较敏感，塑件要避免尖角、缺 口等设计。PBT的收缩率较大，1.72.3%制品的脱模斜度为401 35 排气槽的深度不要超过0.02mm 选用较大的流道，以防止熔体的收缩或减 少压力的损失。PBT原料准备 原料要进行干燥处理。要求树脂的水分含量小于0.02%PBT成型工艺 注射温度：熔点在225235之间，分 解温度280,温度控制在240260 注射压力：50lOOMPa 注射速度：由于PBT熔体具有冷却速度 快的特点，注射速度应略快。螺杆转速：2560RPM 模具温度：7080 成型周期:1560sPBT注意事项 再生料的使用：要求不高的场合，再 生料与新料的比例依情况控制在2550%脱模剂的使用：PBT的脱模性较好，可 以不使用脱模剂。停机处理：如果注射机不使用了，要 尽量对料筒进行清理。制品一般可以不进行后处理。聚对苯二甲酸丁二醇酯的注塑工艺条件工艺条件PBT机筒温度/后部220中部230前部250喷嘴温度/240模具温度/60 70注射压力/MPa50 70注射时间/s10 15冷却时间/s15 40螺杆转速/RPM60十一、热塑性增强塑料1.工艺特性2.成型设备3.制品与模具设计4.原料的准备5.成型工艺6.注意事项工艺特性 机械强度高 耐热性能提高 热膨胀系数降低，尺寸稳定性提高 流动性差 收缩较小，且异向性明显 制品性能容易出现波动 制品表面光洁度差成型设备 为了能充满模腔，注塑机要有较高的注射 压力和注射速度，以及合适的料筒温度控 制 尽量使用螺杆式注塑机 为了避免剪切作用对玻璃纤维的伤害，螺 杆的长径比为20:1或比20:1更少 选用直通喷嘴，孔径大于4mm 下料口要设计合理，减少物料堆积。制品与模具设计 制品的壁厚有利于料流的畅通，壁厚不宜相差太 夫 由于增强材料的收缩较小，需要较大的脱模斜度。2。或2。3。从有利于物料流动，对主流道、浇口采用短而粗 的结构。开设足够的冷料井 模具应具有耐磨功能 制品尽可能少设计成型孔销，以减少熔接缝，否 则要设计溢料槽。原料的准备 对物料进行干燥处理成型工艺 注射温度：比同种塑料高出1030 注射压力：含量高的增强材料，注射 压力也高 模具温度：一般控制在80130 螺杆转速：2040RPM注意事项 提防落料不正常 注意纤维的飞扬 对于机械强度要求高，几何尺寸严格 的制品，一般不推荐使用再生料聚苯醴的注塑工艺工艺条件 机一前部 中部 后部 喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa 注射时间/s 冷却时间/s 螺杆转速/RPM 成型收缩率/%PPO290320 280310 260290 280300 100160 80200 30-90 30-60 300.7 1.0聚苯硫酸PPS的注塑工艺工艺条件40%玻60%玻30%碳二硫二硫化璃纤璃纤纤维化铝铝碳纤维增维增增强增强维增强强强机筒温度/后部310310285280315前部320350310300365喷嘴温度/305330320310350模具温度/125135130140140注射压力/MPa649611250100冷却时间/s7032705070成型周期/s8050766080成型收缩率/%0.20.080.170.170.17聚飒PSF的注塑工艺工艺条件 PSF机筒温度/前部中部 后部喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa 注射时间/s 冷却时间/s 螺杆转速/RPM 成型收缩率/%290320 280310 260290 280300 100150 80200 30-90 30-6030 0.71.0聚醴醴酮的注塑工艺工艺条件未增强玻纤增强PEEKPEEK机筒温度/一前部一365390中部370390后部350370喷嘴温度/385390模具温度/160140160注射压力/MPa128138128138注射时间/s5-205-20冷却时间/s30-6030-80螺杆转速/RPM80时指长料筒温度 塑n-io注黑酚醛 塑料粉80-95 50-65MPa 0.3-0.8殳估）专速转/30-80端端端 前中后背压120+1m m,宽注射压力Mpa100-12015+0.2模具温度计。C160-170mm,厚动模180-19010+0.2mm之长静模条试样注射速度米/1.8-3.5所需固化时间刀O固化时间1.5工艺条件塑料名称玻璃纤维三聚氟胺玻三聚氟胺石棉酚醛增强塑纤增强塑塑料粉料料85-9090-9488-9460-6580-8881-8768-750.4-0.70.60.4-0.630-4045-5038-4080-12080-120100-125170-180160-165165-170165-175168-175155-1601.8-3.52-341.5-2.5