木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇.doc

目 录
1. 布袋除尘系统安全操作规程…………………3
2. 叉车安全操作规程……………………………5
3. 铲车安全操作规程……………………………7
4. 带锯机安全操作规程…………………………9
5. 电工安全操作规程……………………………11
6. 电链（油）锯安全操作规程…………………12
7. 方木多片锯安全操作规程……………………13
8. 除尘系统安全操作规程………………………14
9. 大锯机安全操作规程…………………………18
10. 导热油锅炉安全操作规程…………………………20
11. 热压机安全操作规程………………………………21
12. 锅炉工安全操作规程………………………………23
13. 烘干工安全操作规程………………………………32
14. 机械修理工安全操作规程…………………………34
15. 截锯安全操作规程……………………………35
16. 螺杆空气压缩机安全操作规程……………………36
17. 平刨工安全操作规程………………………………37
18. 气焊气割工安全技术操作规程……………………39
19. 砂轮机安全操作规程…………………………41
20. 梳齿开榫机安全操作规程…………………………42
21. 四面刨安全操作规程………………………………44
22. 卧式砂光机安全操作规程…………………………46
23. 压刨工安全操作规程………………………………48
24. 液压式四面旋转拼板机安全操作规程………50
25. 主力锯安全操作规程………………………………52
26. 自动多片框锯机安全操作规程……………………54
27. 自动送料木工平刨床（联合机）…………………56
28. 自动纵锯机安全操作规程…………………………58
29. 纵横锯边机安全操作规程…………………………60
30. 锯末机安全操作规程………………………61
31. 空压机安全操作规程………………………63
32. 宽带砂光机安全操作规程…………………65
33. 冷压机安全操作规程………………………68
34. 立式磨光机安全操作规程…………………70
35. 木工双排钻床安全操作规程………………72
36. 木工铣床安全操作规程……………………74
37. 手拉锯安全操作规程………………………76
38. 修边多片锯安全操作规程…………………78
39. 原木多片锯安全操作规程…………………80
40. 圆锯片刃磨机安全操作规程………………82

MMDC-I布袋除尘系统安全操作规程
一、开机前的准备和检查工作
1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。
2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。
3、检查各管路无漏气，气压是否正常。
二、开机（顺序）
1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。
2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。
3、开始运行。
三、停机（顺序）
1、停止运行。
2、关闭电源。
四、运行中注意事项
设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。
﹙1﹚风机运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。
﹙2﹚在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。
﹙3﹚各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。
﹙4﹚配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。
﹙5﹚除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。
﹙6﹚定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。
﹙7﹚定时将粉尘仓内的粉尘清楚干净。

H-30叉车安全操作规程

叉车驾驶员除应严格遵守厂内道路运输安全规程和有关规定以外，还应严格遵守下列安全操作规定：
一、驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工具进行严格检查。
二、作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢。
三、行驶中应做到：
㈠货叉距离地面30--40厘米，起重门驾要后倾。
㈡避免急刹车和高速转弯。
㈢铲运影响视线货物，应倒车低速行驶。
四、作业中应遵守“七不准”：
㈠不准将货物升高做长距离行驶；
㈡不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；
㈢不准用货叉直接铲运危险品、易燃品；
㈣不准用单叉作业；
㈤不准用惯性力取货；
㈥不准在货盘或货叉上带人作业、货叉举起后，货叉下严禁站人；
㈦不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；
五、驾驶员工作完华后，应对机械进行检查，整理清洁。
厂内机动车辆安全运行规定：
1、严禁无证驾驶机动车辆。
2、严禁人货混装。
3、严禁超标装栽行驶。
4、严禁有故障车辆运行。
5、严禁酒后驾车。
6、严禁违章超车。
7、严禁超速行驶。

LG936L铲车安全操作规程

一、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。
二、启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不予出车。
三、起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。
四、发动机在运转时，车辆的前后轮之间、动臂与前车架之间、铲斗里、抓具上严禁站人。
五、发动机在运转时，不能检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。
六、车辆行驶时，严禁任何人上、下车，任何地方不得乘坐人员。
七、车辆行驶时，避免高速和急转弯，特别在道路条件不好情况下行驶时，只许用I、II档速。
八、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。
九、在进行装卸作业时，只准使用I档速，改变方向时，必须制动，绝不允许用高速向料堆冲击。
十、装卸作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。
十一、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后应立即动臂降到离地面400㎜左右的正常运输位置。
十二、装载物料不能太满，防止行驶时漏料洒落地面而使道路发滑，卸料时应将车挺稳，必须制动，看清料斗位置，防止抓斗在举升时与其他物件相碰。
十三、在检修发动机电器系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。
十四、工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关，切断电源。
十五、打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到向内压力喷出烫伤人员。
十六、车辆发生故障需由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。牵引时一定要用缆绳系住牵引插销，缆绳一定要有足够强度，牵引中一定要注意各方面的情况，避免出现翻车、撞车等严重事故。
十七、擦干净所有的窗户和车灯，以确保清晰的视野，调整侧后视镜，以能在驾驶座椅上清晰地看见，保持镜面清洁，若有任何破裂应及时更换，保证顶灯和工作灯能正常工作。
十八、在加油和保养车辆时严禁吸烟，注意防火。
十九、严禁酒后驾驶、严禁疲劳过度驾驶铲车，严格遵守厂内交通规则。
二十、严格控制装载量，防止超载，保证正常视线，看清四周，慢速行驶。

MJ345A/MJ346A带锯机安全操作规程
一、开机前的准备和检查工作

1、检查设备否正常，润滑是否正常。
2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。
3、检查电器设备是否正常。
二、开机（顺序）
1、合上电源开关。
2、启动带锯机。
3、开始送料。
三、停机（顺序）
1、停止送料。
2、关闭带锯。
3、关闭电源。
四、运行中注意事项
1、安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；
2、进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；
3、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；
4、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；
5、工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；
6、锯手每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。

电工安全操作规程

一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。
二、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
三、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
五、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
六、使用电动工具时，有防触电保护。
七、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
八、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

电链（油）锯安全操作规程

1、电动链锯操作工必须经过培训，专人使用。
2、电动链锯操作前必须检查各部件的螺栓紧固情况，如有松动，必须及时进行调整。
3、电动链锯操作前必须检查电源电压是否符合规定电压，接地保护是否完好，检查电源开关、插座完好情况，防止触电或工具受损。
4、链锯只允许用于切割木材，切割木材必须用抓钉固定，在切割前必须除去泥土、碴子、松动的树皮、铁丝、钉子等杂物。在切割时链锯不得接触地面。
5、操作电链锯，操作者必须站稳，两手握紧操作把手操作，保持平衡，在操作者前面３m内不允许站人，在锯条附近不得有电线、电缆，以防链锯伤人和线被链锯卷入。
6、电锯不得在雨天或有水的地方进行电锯操作，要保持干燥、清洁，定期加润滑油。
7、操作时先检查开关，做到先启动再切割、在停止切割和检查电锯时，要先切断电源，作业完毕，检查电锯各部件是否完好，使用时避免电机升温超过75度，超过此温度应立刻停止使用，并自然冷却，禁止用冰雪等强制降温。
8、使用油锯添加汽油时，油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁，以免有杂物进入油箱，加油时不能将油箱灌得太满以免汽油溢出发生火灾，加油后一定用手尽力拧紧油箱盖。
9、作业完毕，清理现场杂物、工具、材料等，把木屑和木块倒入远离火源的安全地点。

MJF143方木多片锯安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作。
1、检查各部分零件是否完好，润滑是否正常。
2、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。
3、检查锯片之间的距离，并符合工艺要求。
4、检查电气设备是否正常。
二、开机（顺序）
1、合上电源开关。
2、启动粉尘回收风机及袋式除尘器。
3、启动方木多片锯。
4、开始送料。
三、停机（顺序）
1、停止送料。
2、待生产线无料时，停止方木多片锯。
3、停止粉尘回收风机及袋式除尘器。
4、关闭电源。
四、运行中注意事项
1、穿着须适当，工作时应穿工作服
2、确保相关操作人员已戴好防护眼镜等劳保用品。
3、机床使用时，严禁打开前门，以防伤害。
4、放料、推料或接料时，切勿把手放在工件和工作台（送料架）之间，以避免夹上手指。

MMDC-I系列除尘系统安全操作规程
一、开机前的准备和检查工作
1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。
2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。
3、检查各管路无漏气，气压是否正常。
二、开机（顺序）
1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。
2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。
3、开始运行。
三、停机（顺序）
1、停止运行。
2、关闭电源。
四、运行中注意事项
1、除尘设备应使用自动控制档，需要启动时按下“系统启动”按钮，需要停止时按下“系统停止”即可，除尘系统会根据设定条件自动完成停机工作。未在紧急情况下不得按下“紧急停机”，以免造成除尘器、风机、管道堵塞，影响工作和生产。除尘系统在未完全停止前不得断电。
2、排尘口不得吸入大于30×30mm的块状及片状物体、大于50mm纤维、板条、塑料绳、抹布、手套等物体。清扫车间的垃圾不得进入吸尘管道。严格防止杂物进入风机，引起风机剧烈震动和管道堵塞、造成风机损坏的责任事故。
3、每2小时必须检查一次，启动排尘系统后检查排尘风机、输送风机、除尘器、刮板沉降箱、落料器是否运行正常，粉尘仓是否影响排料，除尘器内是否存料，风机是否震动，并及时排除故障。
4、每天至少检查一次刮板箱减速机、刮板链条是否运行正常，发现设备故障及时排除。
5、每10天检查一次刮板箱链条托辊是否正常，刮板及刮板螺栓是否有缺损并及时补齐，检查传动轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。
6、每10天检查一次各减速机、风机润滑油是否正常并及时补充，检查轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。
7、清灰系统在布袋除尘器中的作用非常关键，如果清灰系统失灵，会造成多种故障，如：损坏减速机、堵塞除尘布袋、风量不足、粉尘输送管道堵塞等。因此每2天检查除尘器清灰系统、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。
8、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。
9、每10天彻底检查各落料器（转阀）是否有漏气现象，并及时修复，以免造成管道堵塞，造成被迫停产和检修困难。
10、每2天检查脉冲控制仪、脉冲阀是否工作正常，发现故障及时修复或更换，必须保证在压缩空气压力0.5—0.6Mpa和控制仪开启的情况下工作（脉冲阀检修方法：脉冲阀共3级控制，检查漏气的位置，确定漏气级别后拆卸相应级别的上盖进行检修）。
11、每10天检查电动机、导线有无过热和风机是否剧烈震动。
12、及时关闭不使用设备的吸尘口，做到节约电力。
13、每10天在控制柜停电的情况下用无水压缩空气清除电器、PLC、变频器内部的灰尘一次。
14、控制部分为连锁（PLC）程序控制，启动或停止只可以操作一次，启动顺序及时间会自动完成。
15、设定变频器密码，防止对变频器误操作。可编程控制器（PLC）可显示电器故障产生的位置，缩小故障排除时间，请参看电路原理图。台达可编程控制器（PLC）各接点功能见电路说明书。
16、一旦发生电器故障，请不要对配电柜停电，要先查看、记载PLC的指示灯，之后停电检修，可编程控制器（PLC）和变频器在交付使用时已设定完好，请用户不要改变设定值。PLC必须断电后方可消除记忆，重新投入工作。
17、每30天对回风布袋内的灰尘进行一次清除。
18、刮板沉降箱、布袋除尘器、粉尘仓一旦发生着火现象，要关闭全部风阀，绝对不准打开风阀和检查门以免引起爆炸，造成火灾和人员伤亡。将消防水管接到设备自带的消防接头上进行灭火，最后打开设备检查是否存在暗火并彻底灭火、检查修复烧损部位后方可重新运行。
19、粉尘输送系统必须由专职人员负责启动、运行，不允许非操作员启动该系统。
20、粉尘输送系统必须按规定方式启动、停止，不得在运行中突然强制停止运行。
21、操作员每次巡检设备的时间间隔不得大于2小时。
22、该系统在运行中如有异常声音、振动等故障应立即停止检查，排除故障后再启动运行。
23、该套设备中最频繁的故障为风机振动，其故障原因极可能为风机叶片上粘有木块、纤维等杂物，清理后即可恢复正常运行。

MJ-329大锯机安全操作规程
一、开机前的准备和检查工作

1、检查设备否正常，润滑是否正常。
2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。
3、检查电器设备是否正常。
二、开机（顺序）
1、合上电源开关。
2、启动带锯机。
3、开始送料。
三、停机（顺序）
1、停止送料。
2、关闭带锯。
3、关闭电源。
四、运行中注意事项。
1、锯机专责必须对车盘，绳轮牙轮、大绳、跑车、车摆锯机、锯条、纸轮电机等作好全面检查和保养工作，一切正常方可开锯。
2、开锯前上好锯条后，必须用手溜条，检查有无窜条现象。
3、检查车桩与锯条是否平行，尺针是否准确，试运转3-5分钟，查看机械有无不正常的响声及锯条有无窜动现象。
5、原木上跑车前，应当仔细检查有无明钉、暗钉或沙石，原木必须小头进锯，原木上车后勾要挂牢，两端车桩与原木端头的距离，应当保持一致。
6、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。进锯时不可过急，以免撞伤锯齿，如果遇到大节子，硬质材或材面过大时应当适当减缓进锯速度。入锯速度不宜过猛，倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。
跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。
6、时迎风背的原木（偏心材）应当由背面下锯，板皮及材厚不得超过三公分，如夹住锯条时，禁止中途回车，应当在锯口上打入木楔，再向前推进。
7、工作中锯机负责人应当经常查检，注意锯机的运转情况，如发现锯条裂口窜条与跑锯等现象，应当立即换锯，不准私自打锯背或锯料。
8、不准急速回车，回车时要注意材面有无崩心例楂，以防带掉锯条。
9、负责清扫本锯机范围内的环境卫生。

YGL0.69-1.01/280/265/A导热油锅炉安全操作规程
1、操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求，并在实践中不断总结经验，控制温度，做到燃料充分燃烧，减少烟囱黑烟，保障设备处于安全、高效的运行状态。
2、新油或久置重启的炉，应按照导热油脱水要求进行分段升温。
3、出口油温应设定在150℃以下， 油温应缓慢升降，严禁油温徒变和超温运行。4、密切联系生产，及时而缓慢升降油温，在满足生产要求的前提下，油温取低些在130℃左右为宜，有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。
5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时，应启动注油泵及时补充 导热油。
6、油温达到50℃时启动循环泵，在油温降低到50℃以下方可关闭循环泵。当该泵有故障或停电时，引风机应 停止，并视油温采取相应的紧急措施。
7、用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外，严禁用水冲浇炉膛。 以上措施应在3~5分钟内完成，以防油温过高积焦等事故发生。
8、当进出口压力差低于设定值时，引风机应停运。这时系统存在故障，应 及时排除或反馈，必要时，应压火停运。
9、司炉时应坚守岗位，认真做好运行记录和交接班工作，并定期进行设备的检查和保养工作。

JZ4X8-11热压机安全操作规程
一、开机前准备和检查工作

1、检查热压机启动开关是否有效。
2、检查电器系统是否正常。
3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油箱液位是否满足工艺要求。
4、各润滑点要求认真注油润滑。
5、认真清除压机压板上的残余异物。
6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。
7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。

二、开机顺序
1、装板
1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。
2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。
3.不允许板材之间有叠层现象
2、启动热压机
1.打开电源。
2.启动低压油泵，闭合热压机。
3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。
4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。
5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。持续5-10分钟。

三、停机顺序
1、卸压
1.关闭电源
2.打开卸压手柄，进行卸压
3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。
2、卸板
1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。
2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。
3.待下一循环升压后，再将板材进行码放
4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形
5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患

四、运行中注意事项

1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。
2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。
3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。
4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。
5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。

DZW4-1.25-A锅炉工安全操作规程
（一）点火前的检查和准备工作
一.内外部检查：
1.锅炉内无异物，人孔、手孔是否锁好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2.锅筒和水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏变形，下降管绝热无破坏。
3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。
4.煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。
5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
6.烟道内无积灰，无杂物，烟拦板严密，开关灵活，开关位置指示准确。
7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。
8.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
10.所有人孔口门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。
11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰口位置正确。
12.安全阀、水位计、压力表、温度计，符合规定，齐全好用。
13.所有的阀门和旋塞都应灵活好用。
14.各操作部位要有良好的照明。
15.炉排前拦灰罩完好严密。
16.各种仪表齐全，灵敏。
17.各种电器设备安装试车合乎要求。
18.燃料、水源有足够的储备。
二.阀门的检查
1.所有的阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。
2.检查的同时应按规定位置进行调整。
蒸汽锅炉
①蒸汽系统——主汽阀门（关），母管截止阀门（关），锅筒蒸汽阀门（开），锅筒压力表旋塞（开），压力表放水旋塞（关），炉水取样阀门（关）。
②给水系统——主汽阀门（关），旁路阀门及排污阀（关），空气阀门（关），锅筒阀门（开）。
③水位计——汽水旋塞（开），放水旋塞（关）。
④排污系统——锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。
⑤吹灰系统——各阀门（关）。
热水锅炉
①锅炉供、回水管阀门（开）。
②循环泵进、出口阀门（开）。
③注水前打开各部门气门，注满水后关闭。
④排污阀（关）。
⑤压力表旋塞（开）。
3.上水、通风、运煤及除灰设备、生火要进行全面检查。
4.电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。
三.上水
1.经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。
2.上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快，上水时间一般为1--2小时。
3.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升压，水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。
4.给水设备和管路检查完好，水泵水处理设备完好。
5.准备燃料和引火物。
6.出渣出灰系统灵活好用。
（二）点火
一.点火
1.锅炉点火前应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道打开10——15分钟，对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。
2.打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性质强的物质点火。
3.备用炉点火时，待火着旺后调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。
二.煮炉与烘炉
1.新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。
2.中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7—15天，一般亿年个冷炉烘炉不得少于16小时。
3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断火。根据升温情况启动引风机。燃烧强度和升温可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：
①配备有经验的司炉工。
②保持锅炉正常水位。
③经常保持炉墙、锅筒和各膨胀情况。如发现墙裂缝或其它异常情况应及时补救并报告。煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。
④当水位由1/3上升到2/3时或气压升到0.2——0.3Mpa，应对各定期排污点进行排污一次。
⑤当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时，应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力表达到0.3Mpa或送气前，再冲洗一次水位计和压力表。
⑥当锅筒压力升高到0.2Mpa时，扭紧一次受压部位的螺栓，如锅筒入孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。
三.并炉和送气
1.当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门，进行暖管。然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。
2.当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。
3.并炉前后，由班长和司炉工主持，立即校对安全阀，应有安技保卫动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术临察规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全筏失灵或位经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。
4.当单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分汽缸暖管的疏水。
5.送气后打开省煤器前后烟档板，关闭旁通烟道档板。
（三）.运行管理
一.经常注意观察下列参数
蒸汽锅炉
1.最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；
2.水位应在正常水位线（水位计的1/2）；
3.锅筒压力不超过规定的允许压力；
4.铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50℃
热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度
二.燃料调整
1.保持正常的燃料状况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200—300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄不跑火、不断火，风量分布为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。
2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。
3.根据煤种变化，调整煤层厚度。
4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1—3毫米贡柱，不准向外喷火喷烟。
5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以内。
6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。
7.发现结焦时要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入渣机。
8.炉温要均匀上升，以免因锅炉各部受热不均而损坏炉体。
三.冲洗、清理及保养
1.水位计的冲洗方法
①打开放水旋塞冲洗汽连管，水连管和玻璃板。
②关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。
③打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。
④关闭放水旋塞，慢慢打开放水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。
2.排污操作方法
(根据值班水质化验工通知进行排污运行锅炉，每班排污一次。）
①先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个阀门。
②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。
3.注意事项
①排污时应监视水位。
②排污前要通知其它运行炉。
③排污要在低负荷时进行。
④开排污阀门时操作要缓慢，经暖管后大开排污阀门
⑤排污时各排污点应交替进行，注意不能同时打开两处阀门
4.经常注意炉排等转动设备运转情况，保持良好的润滑和温升，发现掉炉排片时，应及时进行修理；
5.每周要至少一次对受热面进行吹灰，对烟管清扫一次，如积灰应当增加吹灰次数。
①适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道拦板，维护炉膛负压4—5毫米贡柱。当吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。
②吹灰前应对吸灰管疏水，疏水完毕关闭疏水阀门，按烟气流通方向，由第一排开始，逐步向后吹灰。
③吹灰时应在低负荷时进行。
④吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。
⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。
四.其他工作
1.除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。
2.各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。
3.炉排底步积灰，每班扒一次。
4.炉前灰斗积灰随时放掉。
5.每周实验安全阀一次。
6.每周校对压力表一次。7.每季校对或检查安全阀一次，结果记入锅炉安全技术档案。
8.按规定认真填写运行记录。
（四）停炉
一.临时停炉（即压火）
1.减少通风量，降低负荷。
2.炉排由高速降为低速运行20分钟，关闭煤闸门，待煤离开闸板400—500毫米时停止炉排。
3.打开省煤器旁通烟道拦板，或打开省煤器循环旁通路。先停鼓风机，后停引风机。
4.停炉时间要监视气温、压力、水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口温度降到50℃以下，不再升高时才可停止，不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。
5.压火时间过厂，要注意缓火，以防煤斗烧坏
二.紧急停炉
1.关闭煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃煤排尽。
2.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道拦板，如系炉管爆破事故，引风机不可停止。
3.炉排红火应迅速扒出，或用湿煤压灭火床。
4.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧，那种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。
三.长期停炉
1.煤仓内存煤烧完。
2.减少风量，降低负荷。
3.煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。
4.炉排上煤层燃尽时，停止鼓引风机。
5.关闭主气阀门，保持最高水位。
6.关闭炉墙所有人孔门、看火门。
7. 24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗积灰。
8.待水温降到70℃以下时，方可放尽炉水。
9.要做好停火保养工作，冬季要做好防冻工作。
(五）一般事故处理
一.满水处理
1.在正常运转中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道拦板，或开大省煤器再循环。
2.虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。
3.经过检查无问题时方可继续运行。
4.严重满水，应采取紧急停炉。
二.缺水处理
1.在正常运转中，当锅内水位下降到看不见时，首先要进行“叫水”若锅炉有水，可继续增加给水，并检查各排污阀是否严密，如发现问题立即报告班长（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉）
2.虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉，关闭主气阀。
三.锅炉受压元件损坏处理
1.注意保持水位。
2.紧急停炉。
3.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。
四.省煤器的沸腾处理
1.减弱燃烧。
2.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大循环水量。
3.如沸腾严重，不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。
五.超压处理
蒸汽锅炉
1.减缓燃烧，增加给水。
2.抬起安全阀进行排汽。
3.上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。
4.事后查明超压和安全阀未启动原因，报告有关人员予以排除。
热水锅炉
1.在轻微超 包装、搬运管理制度压时可打开泄放阀进行排汽。
2.减弱燃烧，慢慢补水。
3.严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。
六.卡住炉排处理
1.立即停止炉排传动机构。
2.倒车重新启动。
3.倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。
七.停电处理
1.若夜间停电，应先点燃备用照明注意监视水位、汽压或水温水压，检查停电原因。
2.适当调整送汽阀门，保持锅炉气压。
3.拉下各部电源，用汽动给水装置上水，维护锅炉水位。

烘干工段安全操作规程
1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：
1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。
2)加热系统检查：
A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。
B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。
C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。
D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。
E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。
3)调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。
4)气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。
2、木材的堆放：
木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。
3、手动控制操作：
1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。
2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。
3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。
4)喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度