泵的使用与维修.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 泵的使用与维修,（一）按泵的工作分类,1,、,容积式泵,是利用工作室容积的周期性变化而提高液体压力达到输液的目的。如往复泵、隔膜泵、齿轮泵等。,2,、,叶片式泵,是一种依靠泵内做高速旋转的叶轮把能量传递给液体，进行液体输送的机械。如离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵。,3,、,其他类型泵,如喷射泵、水锤泵、电磁泵等。,(,二,),按泵的用途分类,清水泵,污水泵,泥浆泵,砂泵,耐酸泵,热油泵,低温泵,热水循环泵等,离心泵的构造及分类,离心泵主要由,泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承及支架、密封装置,等组成。按其结构不同分类如下：,1,按叶轮的吸入方式分类,单吸式离心泵和双吸式离心泵,2,按所装叶轮的数目分类,单级泵、多级泵等,3,按泵壳的剖分方式分类,中开始泵、分段式泵等,IS,型单级单吸离心泵,1,泵体,2,叶轮,3,轴,4,轴套,5,密封环,6,泵盖,7,填料密封,8,悬架部件,9,悬架支架,10,叶轮螺母,11,机封轴套,12,机械密封,13,密封垫,14,机封压盖,（三）离心泵的工作原理,离心泵主要依靠离心力作用来输送液体。离心泵在运转之前必须,先在泵内灌满液体，并将叶轮全部浸没。当泵运转时，原动机带动叶轮,高速旋转，叶轮中的叶片带动液体一起旋转，因而产生离心力，在离心,力的作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮外缘，经涡壳送入排,出管，而叶轮中间时吸入口处却形成了低压，使吸液罐中的液体不断地,经吸入管路及泵的吸液室进入叶轮中心。这样，在叶轮旋转过程中，一,面不断吸入液体，一面又不断给吸入液体一定的能量，将液体排出并输,送到工作地点。,离心泵的优点,1,转速高。一般离心泵转速在,7003500r/min,，他可以直接 和电动机或蒸汽轮机相连接。同样，流量和压力的离心泵和往复泵相比较，离心泵重量轻、占地面积小、运转稳定，故设备费用低廉。,2,离心泵没有吸入阀及排送阀，工作时可靠性增强，修理费用降低。,3,离心泵在运转时，可以利用调节阀的不同开度，很方便的在很宽范围内调节泵的流量，使泵操作简便。,4,离心泵流量均匀，运转时噪音低。,5,可以输送带杂质的液体。,离心泵的缺点,1,离心泵无自吸作用，在启动之前一定在吸入管及叶轮中充满液体。,由于无自吸作用，故少量气体进入吸液管时易使泵产生气蚀现象。,一般适用于流量大而扬程不变的流体，不适用于粘性大的流体。,S,型单级双吸离心泵示意图,离心泵的主要性能参数,流量,单位时间内从泵的排液管实际排出的液体体积量称离心泵的流量,扬程,单位重量的液体流过泵时所增加的能量称离心泵的扬程,功率,单位时间内由原动机传递给泵轴的功率称轴功率，是泵的输入功率,单位时间内泵对输出液体所做的功称有效功率，是泵的输出功率,效率,效率是衡量泵工作经济性的指标,允许吸上真空度及允许气蚀余量,离心泵性能曲线,A,、,流量,扬程特性曲线,它是,离心泵,的基本的性能曲线。比转速小于,80,的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在,80,150,之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在,150,以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。,B,、,流量,功率曲线,轴功率是随着流量而增加的，当流量,Q=0,时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的,60%,左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。,C,、,流量,效率曲线,它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。,泵的工作点,泵的工作点为扬程曲线和管路特性曲线的交点，如下图所示，泵工作点以在泵的效率最高区域内为宜,离心泵的流量调节方法,出口调节阀调节流量,是改变管路特性曲线,改变泵的转速调节流量,是改变泵的特性曲线,切割叶轮外径调节流量,是改变泵的特性曲线,离心泵的气蚀,1,气蚀现象的产生,由于液体汽化、凝结而使叶轮遭受破坏及影响泵正常运行的现象,称离心泵的“气蚀现象”,气蚀的危害,当泵叶轮的叶片进入处压力低于液体饱和蒸汽压时，泵发生气蚀现象。使泵产生噪音和震动，扬程、功率、效率明显下降。叶轮内表,面遭受破坏。,3,防气蚀措施,降低泵的安装高度和液体的温度,减小液体密度和吸入管的阻力损失,提高吸液管液面压力,在叶轮前设置诱导轮或采用抗气蚀材料制造叶轮,离心泵的安装高度,定义：指从吸液管页面到泵轴线之间的垂直距离。当泵的实际安装高度,H,g,H,g,时，泵不会发生气蚀现象，,H,g,为允许安装高度。,离心泵的型号,表示泵的吸入口直径,表示泵的所在系列,表示泵的扬程，,m,离心泵的操作,1,、,启机前准备工作,：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵,3-5,圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。,2,、,启机前检查各阀门,：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。,3,、,启动操作,：,1,）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。,2,）按下启动按钮，注意电流变化情况。,3,）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。,4,）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。,4,、,倒泵操作,：,1,）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。,2,）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。,5,、,停泵操作,：,1,）将泵出口阀门慢慢关闭。,2,）注意干线压力，保持干压稳定。,3,）按停止按钮停泵。,6,、,巡回检查时应注意,：,1,）检查泵供液。,2,）检查润滑，看润滑油液面是否合适。,3,）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。,4,）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过,70,。,5,）各仪表指示是否正常。,6,）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。,7,）滑动轴承温度不得超过,70,，滚动轴承温度不得超过,80,。,8,）检查机泵振动不超标准。,9,）流量计投入运行，观察其流量。,离心泵的故障及维修,一 离心泵不能启动或启动负荷大,原因及处理方法如下：,(1),原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。,(2),泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。,(3),填料压得太紧。处理方法是放松填料。,(4),排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。,(5),平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。,二 离心泵不排液,原因及处理方法如下：,(1),灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。,(2),泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。,(3),泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。,(4),滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。,(5),吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。,离心泵的故障及维修,三 离心泵排液后中断,原因及处理方法如下：,(1),吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。,(2),灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。,(3),吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。,(4),吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。,四 离心泵流量不足,原因及处理方法如下：,(1),同,b,，,c,。处理方法是采取相应措施。,(2),系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。,(3),阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。,(4),壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。,(5),其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。,(6),泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。,离心泵的故障及维修,5.,离心泵扬程不够,原因及处理方法如下：,(1),同,b,的,(1),，,(2),，,(3),，,(4),，,c,的,(1),，,d,的,(6),。处理方法是采取相应措施。,(2),叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。,(3),液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。,(4),操作时流量太大。处理方法是减少流量。,6.,离心泵运行中功耗大,原因及处理方法如下：,(1),叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。,(2),同,e,的,(4),项。处理方法是减少流量。,(3),液体密度增加。处理方法是检查液体密度。,(4),填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。,(5),轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。,(6),转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。,(7),泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。,(8),轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。,(9),联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。,离心泵的故障及维修,7.,离心泵振动或异常声响,原因及处理方法如下：,(1),同,c,的,(4),，,f,的,(5),，,(7),，,(9),项。处理方法是采取相应措施。,(2),振动频率为,040%,工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质,(,粘度、温度,),不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。,(3),振动频率为,60%100%,工作转速。有关轴承问题同,(2),，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。,(4),振动频率为,2,倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。,(5),振动频率为,n,倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同,(4),，加固基础或管路。,(6),振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同,(4),。,常用离心泵,耐腐蚀泵,离心式油泵,低温用泵,液下泵,其他类型,往复泵,属于容积泵，在高压力、小流量下输送粘性液体，要求精确计量及流量随压力变化小的场合，排液管上应设置安全阀，不需罐泵。流量不均匀。,齿轮泵,属容积式转子泵，输送颜料油、润滑油，不宜输送含固体颗粒流体；机械的液压和润滑系统做辅助油泵，不需罐泵。启动时排液管路阀门应全开。,螺杆泵,属容积式转子泵，输送颜料油、润滑油、橡胶液、合成纤维的粘液性液体，机械的液压或调解系统中常用，也可输送含少量杂志颗粒的液体。不需罐泵，启动时排液管路阀门应全开。,