制冷原理与设备演示.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,第二讲 制冷原理与设备,学时安排,章 数,学时,绪论,2,第一章,制冷方法,3,第二章,蒸气压缩式制冷,8,第三章,制冷剂及载冷剂,4,第四章,蒸发器和冷凝器,6,第五章,节流机构和辅助设备,4,第七章,多级蒸气压缩制冷及复叠式制冷,3,实验,2,总 计,32,第一章 绪论,1.,制冷的定义,作为一门科学，制冷是指采油人工的方法在一定时间,和一定空间内将某舞厅或流体冷却，使其温度降到环境,温度以下，并保持这个低温。,因此，制冷不同于自然冷却。,2.,明确以下概念,(1),制冷剂：在制冷机中使用的工质称为制冷剂。,(2),制冷机：机械制冷中所需机器和设备的总合称为制冷机。,(3),制冷装置：将生产冷量的制冷机械和消耗冷量的设备结合在一起的装置。,3.,制冷的分类,按照制冷所得到的低温范围，制冷技术划分为以,下,4,个领域：,普通制冷,120K,以上,深度制冷,120K20K,低温制冷,20K0.3K,低温制冷,超低温制冷,0.3K,以下,本课程主要讲普通制冷。,4.,制冷技术的研究内容及理论基础,制冷技术主要研究以下三个方面：,(1),研究获得低温的方法和有关的机理以及与此相应的制冷循环，并,对制冷循环进行热力学的分析和计算。（比如压缩式制冷）,(2),研究制冷剂的性质，从而为制冷机提供性能满意的工作介质。,(3),研究实现制冷循环所必需的各种机械和技术设备，包括他们的工,作原理、性能分析、结构设计，以及制冷装置的流程组织、系统配,套设计。此外，还有热绝缘问题、制冷装置的自动化问题等等。,制冷技术的理论基础主要为热工的三大基础课程，即,工程热,力学,、,工程流体力学,、,传热学,。尤其是,工程热力,学,，学习和从事质量工作的人员应主要在这三门课程方面打好坚,实的理论基础。,5.,制冷技术的发展历史,制冷技术的发展概括起来可分为两个阶段：,（,1,）天然冷源的应用阶段,是从古代,18,世纪中期。,采用的天然冷源主要是指冬季储存的天然冰和夏季,使用的深井水。,（,2,）,机械制冷阶段,18,世纪中期,今。,1755,年是人工制冷史的起点。,现代制冷技术作为一门科学是由,19,世纪中后期发展起,来的，到,20,世纪具有更大的发展。,6.,制冷技术的产生背景及应用,制冷是为适应人们对低温条件的需要而产生和发展,起来的，是人们社会实践的结晶，并随着现代技术的,发展以及人们生活水平的提高，制冷在工业、农业、,建筑、航天等国民经济各个部门的作用和地位日益重,要。,制冷的应用几乎渗透到各个生产技术、科学领域以,及人们生活的各个方面中，概括起来主要有以下几个,领域：,(1),商业及人民生活 比如人工冰厂、空调、冰箱、冷柜以及食品的冷冻冷藏、保鲜、冷藏运输等。,(2),工业生产及农牧业 比如制药、啤酒、精密仪器车间等；农作物的种子进行低温处理，人工气候育秧室、蔬菜水果的保鲜等。,(3),建筑工程 比如挖掘隧道、建筑河堤时采用的“冻土法”。,(4),科学实验研究 如各种环境模拟装置中创造的人工环境。,(5),医疗卫生 如药品、疫苗及人体器官的冷藏保存，手术中采用低温麻醉等。,(6),尖端科学领域等 如微电子技术、能源、新型材料、宇宙开发等。,制冷与低温技术的应用领域举例,制冷在空调中的作用,(1),干式冷却,(2),减湿冷却,(3),减湿与干式冷却混合方式,1.,空气调节,图,1-26,制冷与空调的关系,制冷和空调,的关系相互,联系又独立,用人工方法构成各种人们所希望达到的环境条件，包括地面的各种气候变化和高空宇宙及其它特殊的要求。,2.,人工环境,与制冷有关的人工环境试验有以下几种,(1),低温环境试验,(2),湿热试验,(3),盐雾试验,(4),多种气候试验,(5),空间模拟试验,根据对食品处理方式不同，食品低温处理工艺可分,三类,：,(1),食品的冷藏与冷却,(2),食品的冻结与冻藏,(3),冷冻干燥,3.,食品冷冻与冷冻干燥,研究低温对生物体产生的影响及应用的学科。,低温生物学,研究温度降低对人类生命过程的影响，以及低温技术在人类同疾病作斗争中的应用的学科。,低温医学,低温生物医学,低温生物学和低温医学的统称。,典型应用例子,(1),细胞组织程序冷却的低温保存,(2),超快速的玻璃化低温保存方法,(3),利用低温器械使病灶细胞和组织低温损伤,而坏死的低温外科。,4.,低温生物医学技术,微波激射器,必须冷到液氮或液氦温度,以使放大器元素原子的热振荡不至于严重干扰微波的吸收与发射。,超导量子干涉器,即,SQUIDs,被用在相当灵敏的数字式磁力计和伏安表上。,在,MHD,系统、线性加速器和托克马克装置中，超导磁体被用来产生强磁场。,5.,低温电子技术,运用与超导电性有关的,Meissner,效应,用磁场代替油或空气作润滑剂,可以制成无磨擦轴承。,在船用推进系统中,无电力损失的超导电机已获得应用。,偏差极小的超导陀螺也已经被研制出来。,时速,500km/h,的低温超导磁悬浮列车已经在日本投入试验运行。,6.,机械设计,采用红外光学镜头可以拍摄热源外形，并可以对热源进行跟踪。一些红外材料往往工作在,120K,以下的低温下，使得热源遥感信号更为清晰，为了拍摄高灵敏度的信号往往需要更低的温度。,一般红外卫星需要,70-120K,的低温，往往通过斯特林制冷机、脉冲管制冷机、辐射制冷器来实现。,空间远红外观测则需要,2K,以下的温度，往往通过超流氦的冷却技术来实现。,7.,红外遥感技术,炼钢时氧起到某些重要的作用。,制取氨时也用到低温系统。,压力容器加工时,将预成形的圆柱体放在冷却到液氮温度的模具中,在容器中充入高压氮气,让其扩胀,15%,然后容器被从模具中移开并恢复到室温。使用这个方法,材料的屈服强度能增加,4,至,5,倍。,8.,加工过程,目前低温技术是回收钢结构轮胎中橡胶的唯一有效的方法，这种方法采用了低温粉碎技术。,利用材料在低温状态下的冷脆性能，对物料进行粉粹。,低温粉碎技术,材料温度降低到一定程度，材料内部原子间距显著减小，结合紧密的原子无退让余地，吸收外力使其变形的能力很差，失去弹性而显示脆性。,9.,材料回收,所有大型的发射的飞行器均使用液氧作氧化剂。,宇宙飞船的推进也使用液氧和液氢。,观察研究大型粒子加速器产生的粒子的氢泡室要用到液氢。,10.,火箭推力系统与高能物理,LHC-CERN,27km,超导磁体,过冷态超流氦冷却,第二章 制冷方法,制冷的方法很多，常见的主要是以下四种：,液体汽化制冷、气体膨胀制冷、涡流管制冷及其热电,制冷。,其中应用最广泛的就是液体汽化制冷（原理），它常见的应用,形式又有以下四种：,蒸汽压缩式制冷、吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷和吸,附式制冷。,蒸汽压缩式制冷和吸收式制冷是目前应用最为广泛的,两种制冷方式，也是本课程所讲述的主要内容，我们会,在以后的章节中着重讲述，本节只简单介绍其它的制冷,方式。,液体气化制冷原理,1.1,蒸汽喷射式制冷,原理：和蒸汽压缩式及吸收式制冷相似，均是利用液体汽,化时吸收热量来制冷的。,系统组成：喷射器、冷凝器、蒸发器、节流阀及泵五部分。,系统流程图：,工作过程：,用锅炉产生高温高压的工作蒸汽，将其送入喷嘴，膨,胀并以高速流动（流速可达,1000m/s,以上），于是在喷嘴,出口处，造成很低的压力，由于吸入室和蒸发器相连，所,以蒸发器中的压力也会很低，低温低压的部分水吸热而汽,化，将未汽化的水的温度降低。这部分低温水就可用于制,冷。蒸发器中产生的冷剂水蒸气和工作蒸汽在喷嘴出口处,混合，一起进入冷凝器，被外部的冷却水冷却而变成液态,水，这些冷凝水再由冷凝器引出，分两路，一路经过节流,降压后送往蒸发器，继续蒸发制冷，另一部分用泵提高压,力送往锅炉，重新加热产生工作蒸汽。,蒸气喷射器的原理图,特点：,(1),以热能为能量的补偿形式；,(2),结构简单，加工方便，无运动部件，使用寿,】,命长；,(3),效率低。,(,工作蒸汽的压力高，喷射器的流,动损失大。,),如果要获得更低的温度，工作介质可以采,用低沸点的工质，如氟利昂。,1.2,吸附式制冷,吸附式制冷也是以“热能”为动力的能量转换系统。,工作原理：,一定的固体吸附剂对某种制冷剂气体具有吸附作用，,并且吸附能力随吸附剂温度的不同而不同。周期性地冷却,和加热吸附剂，使之对制冷剂交替吸附和解吸。吸附时制,冷剂液体蒸发，产生制冷作用，解吸时，释放出制冷剂气,体，并使之冷凝成液体，从而完成整个制冷循环。,工作介质：吸附剂和制冷剂；,常见的吸附工质对有：,沸石,水；硅胶,水，氯化钙,氨等,物理吸附 化学吸附,以沸石,水工质对为例说明其工作过程：,白天，吸附床受日光照射温度升高产生解析作用，从,沸石中脱附出水蒸汽，系统内的水蒸气压力升高，当达到,与环境温度对应的饱和压力时，水蒸汽在冷凝器中凝结，,同时放出潜热，凝水储存在蒸发器中，夜间，吸附床冷下,来，沸石温度逐渐降低，它吸附水蒸汽的能力逐渐提高，,造成系统内压力降低，同时，蒸发器中的水不断蒸发出,来，用以补充沸石对水蒸汽的吸附，谁蒸发的过程吸热，,达到制冷的目的。,说明：吸附床的作用相当于压缩机所起的作用，单个,吸附床可实现间歇制冷，如想实现连续制冷，可采用两个,或多个吸附器。,1.3,热电制冷,热电制冷利用的是热电效应（帕尔帖效应,Peltire,）的,原理达到制冷目的的。,热电效应：是指在两种不同导体组成的闭合回路中通,以直流电，当电流流过不同导体的界面时，就会使一个节,点变冷，从外界吸收热量；一个节点变热，向外界放出热,量，这种现象称为热电效应，即帕尔帖效应,帕尔帖效应的反效应是西伯克效应（,Secbeck,），就,是在两种导体组成的回路中，如果保持两接触点的温度不,同，就会在两个接触点之间产生一个电势差,即接触电,动势。,因为帕尔帖效应和西伯克效应产生的强烈,程度取决于这两种材料的导热性和导电,性，纯金属材料的导热性和导电性都好，,所以其帕尔帖效应和西伯克效应都很弱，,而半导体材料可以产生强烈的帕尔帖效应,和西伯克效应。,空穴型（,P,型）,材料：,电子型（,N,型）,帕,尔,贴,效,应,原,理,图,西伯克效应,原,理,图,热电制冷的原理：,原理：是使压缩气体产生涡流运动并分离成冷、热两部,分，其中冷气体用来制冷。,组成：喷嘴、涡流室、孔板、管子和控制阀。,原理图：,1.4,涡流管制冷,工作过程：,经过压缩并冷却到常温的气体（空气、,CO2,、,N2,等）,进入喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射向,涡流室，形成自由涡流，自由涡轮的旋转角速度离中心越,近则越大，由于角速度不同，环形气流的层与层之间产生,摩擦，外层气流的角速度逐渐升高，动能增加，又由于与,管壁之间的摩擦，将部分动能变成了热能，故从控制阀流,出的气体具有较高的温度；而中心层部分的角速度逐渐降,低，失去能量，从孔板流出时温度较低，用于制冷。,控制阀的作用：控制热端管子中气体的压力，从而控制冷、热,两股气流的流量和温度。,控制阀全关：过程为不可逆节流过程；不存在冷热分流现象。,讨论 控制阀全开：涡流管相当于气体喷射器；,控制阀部分开启：出现冷热分流现象。,特点：,(1),由于管内气流之间的传导和对流情况复杂，故对冷、热端温度值,得定量地理论计算困难；,(2),效率太低，气流噪声大；,(3),结构简单、维护方便、启动快、使用灵活；,适用于有高压气源或可以廉价获得高压气体的场合。,1.5,气体膨胀制冷,常用的是布雷顿制冷循环，工作过程包括：等熵压缩、,等压冷、等熵膨胀及等压吸热四个过程。,制冷工质有：空气、,CO,2,、,N,2,、,He,等。,工作原理：,飞机用空气制冷装置原理图,气体节流制冷原理图,2.1,单级蒸气压缩制冷的理论循环,1.,理论循环定义：在没有任何实际损失下的制冷循环。,2.,条件：,无温差传热；,压缩过程是可逆绝热压缩过程即等熵过程；,管路中无任何耗损。,第二章 蒸气压缩式制冷装置,T-S,图,LgP-h,图,3.,理想制冷循环：逆卡诺循环（,原理图,）,4.,实际采用的制冷理论循环组成（,原理图,）：,两个定压过程；,一个绝热压缩过程；,一个绝热节流过程。,5.,特点,(,与卡诺循环比较）,：,用节流阀代替膨胀机：,损失膨胀功、产生,“,闪发气体,”,；但简化装置、便于调节，产生节流损失。,用干压缩代替湿压缩；实现,“,干冲程,”,；但耗功量、制冷量均增加，制冷系数下降。,产生过热损失,蒸气压缩式制冷的理想循环,蒸气压缩式制冷的理论循环,2.2,改善蒸气压缩制冷循环的措施,节流损失,过热损失,再冷度,过热度,P,k,/P,0,8,膨胀阀前液态制冷剂的再冷却,；,蒸气回热循环,；,中间冷却的多级压缩,有再冷却器的蒸气压缩式制冷,回热式蒸气压缩式制冷,多级蒸气压缩式制冷循环,2.3,单级蒸气压缩式制冷理论循环的性能指标与热力计算,LgP-h,图,单位质量制冷量,q,0,kJ/kg,q,0,=h,1,-h,4,单位容积制冷量,q,v,kJ/m,3,q,v,=q,0,/v,1,=(h,1,-h,4,)/v,1,制冷剂质量流量,M,R,=Q,0,/,q,0,kg/s,制冷剂体积流量,V,R,=M,R,v,1,=Q,0,/,q,v,m,3,/s,单位质量冷凝热,q,k,kJ/kg,q,k,=h,2,-h,3,冷凝器负荷,Q,k,=M,R,q,k,=M,R,(h,2,-h,3,)kW,单位质量耗功率,w,c,kJ/kg,w,c,=h,2,-h,1,压缩机的理论耗功率,P,th,=M,R,w,c,=M,R,(h,2,-h,1,)kW,理论制冷系数,th,th,=Q,0,/,P,th,=q,0,/w,c,=(h,1,-h,4,)/(h,2,-h,1,),理想循环制冷系数,0,0,=T,0,/(T,K,-T,0,),热力完善度,=,th,/,0,=(h,1,-h,4,)/(h,2,-h,1,)/T,0,/(T,K,-T,0,),LgP-h,图,:,相同,T,K,、,T,0,的制冷循环,:,不相同,T,K,、,T,0,的制冷循环,评价制冷循环的经济型指标,第三章 制冷剂及载冷剂,3-1,制冷剂,1,制冷剂的基础知识,制冷剂,在制冷装置中循环流动，通过自身热力状态的变化与外界发生能量交换，从而实现制冷作用的工作流体。,制冷装置与制冷剂相互依存，相互适应，才能组成完美的制冷系统。根据现实工业条件，提出了对制冷剂的要求：,首先，制冷剂的热力性质对制冷系数的影响可用制冷效率,R,来表述。,制冷效率,理论循环的制冷系数,th,与有温差的逆卡诺循环制冷系数,c,之比。,R,=,th,/,c,其中：,c,=(T,0,-T,0,)/(T,K,+T,K,)-(T,0,-T,0,),R,物理意义：,表示了,制冷剂的节流损失和过热损失的大小。,除了,制冷效率外，还应考虑如下的其他性能：,对制冷剂的要求：,减少工质的循环量；缩小压缩机的尺寸,热力学的性质：,蒸发压力和冷凝压力适中；,单位制冷量,q,0,和单位容积制冷量,q,v,要大；,制冷剂的凝结温度要高；,凝固温度要适当的低一些；,绝热指数应低一些；,防止空气渗入；减少装置承压，防止制冷剂外泄；压缩比小减少压缩机的耗功量,便于用一般冷却水或空气冷凝；接近逆卡诺循环，节流损失小,能得到较低的蒸发温度,压缩机排气温度低提高压缩机容积效率、对润滑油有好处,对制冷剂的要求：,物理化学的性质：,制冷剂在润滑油中的可溶性；,制冷剂的导热系数、传热系数要高；,制冷剂的密度、粘度要小；,制冷剂对金属和其它材料应无腐蚀和侵蚀作用；,制冷剂在高温下应不分解，且不燃烧、不爆炸；,其它：,制冷剂对人的生命和健康无危害，不具有毒性、窒息性 和刺激性；,制冷剂应易于购买，且价廉。,提高换热效率，减少蒸发器、冷凝器的传热面积,流动阻力小，降低耗功率、缩小管径,2,常用制冷剂,常用制冷剂（氨及氟利昂）性能比较,序号,R717,F,对比,1,价廉易取,比,R717,贵十几倍,R717,系统投资、运行费低,2,q,0,、,q,v,大，,M,R,小,相反,同,0,下，,R717com,尺寸小、管径小,3,几乎不溶于油,大多数易溶于油,R717,系统分油易，,F,系统分油难,4,、,大，,k,大,相反,R717,换热设备尺寸小,5,渗透力弱，易发现,相反,R717,损耗小，运行费低,6,无限溶于水,难溶于水,F,系统易产生冰堵,7,毒性大,有燃烧爆炸危险,相反,F,可用于空调中直接蒸发冷却,8,含水对铜有腐蚀,（系统中无铜）,对天然橡胶有侵蚀,（垫圈不能用橡胶）,不同系统采用不同材料,9,分子量小，,t,排,高,相反,R717 com,用水冷；,F com,用风冷,10,粘度小,密度小,阻力小,相反,R717,系统管径小、,com,耗功小,11,对生态环境影响小,某些,F,工质对生态环境影响大,某些,F,工质渗透、排放造成人类生态环境恶化,3-2,载冷剂,t,0,o,C,，用水；,t0,o,C,，用盐溶液。,2.1,盐水,盐水凝固温度与浓度有关。盐水浓度太低，,会析出冰粒；浓度太高，比热小、比重大、流阻大、有盐粒析出。,浓度确定方法：,盐水溶液浓度对应的凝固温度,t,凝,=t,0,-(68),o,C,；,且,t,凝,t,合晶点,；（,NaCl,为,-21.2,o,C,；,CaCl,2,为,-55,o,C,；）,一般使用时：,0,o,C t,0,-16,o,C:,可用,NaCl,；,-16,o,C t,0,-50,o,C:,可用,CaCl,2,；,且,液体流动阻力。,结构简单，制造方便，无运动部件，不易出故障，有自补偿特点，停机后，,con,与,E,内压力能很快自平衡。,过冷度对毛细管的流量影响较大。,合理选择：在规定的,T,K,、,T,0,下，使毛细管的阻力足以在毛细管进口处保持一个液封，而又无过多的液体存于冷凝器内。,电子膨胀阀,由检测、控制、执行三部分组成。由检测部分完成调节系统的输入值（过热度），控制系统由程序控制，根据检测到的数据与规定数据的比较，调节阀门。,电子膨胀阀对供液量调节范围宽，调节反应快，能保证蒸发器的出口过热度稳定在,1,2,C,内，并能配合变频调节。,毛细管,热力膨胀阀,电子膨胀阀,制冷剂与阀的选择是否相关,无关,由感温包充注的制冷剂决定,无关,制冷剂流量调节范围,小,较大,大,流量调节机构,毛细管流动阻力,调节阀开度,调节阀开度,调节控制信号,过冷度,蒸发器出口过热度,蒸发器出口过热度,调节方法,回热循环，降低毛细管出口段温度,检测出口过热度，控制调节阀开度,检测出口过热度，控制调节阀开度,对蒸发器过热度控制偏差,大,较小，,4,7,C,，,但蒸发温度低时大,很小，,1,2,C,流量调节特性补偿,困难,困难,可以,调节的过渡过程特性,不好,较好,优,允许负荷波动,很小,较大，但不适合于能量可调节系统,很大，适合于能量可调节系统,流量前馈调节,困难,困难,可以,价格,便宜,较高,高,电子膨胀阀与毛细管、热力膨胀阀的特点比较,2.,辅助设备,分油效果差，无法分离油蒸气。,利用冷却水降低混合气体温度，使部分油蒸气冷凝，提高了分油效果。,2.1,油分离器,作用：分离压缩机排气中的润滑油，以防止润滑油进入冷凝,器和蒸发器，形成油膜，降低其传热效果。,原理及分类,：,利用流通截面积的突然扩大，降低气流速度来分离油滴。,外加冷却水套的,干式氨油分离器,干式氨油分离器,改变气体流向,or,利用离心力将油滴从制冷剂中甩出。,离心式氨油分离器,分油效果好于干式油分离器。,在氨干式油分离器的基础上，在进气管下端加设过滤器，实现双重作用。其下部设有自动回油的浮球阀。,采用液体制冷剂对含油的制冷剂蒸气洗涤分油,洗涤式氨油分离器,不仅使油蒸气凝结，而能分离出油滴。分油效果较好。,通过过滤层分油,滤过式氨油分离器,高效油分离器,氟利昂油分离器,选择计算：,式中,d,y,油分离器直径,(m),；,氨压缩机的容积效率；,V,氨压缩机的理论排气量,(m,3,/h),；,w,y,油分离器中的气体速度,(m/s),，,w,y,=0.8,1.0m/s,。,2.2,集油器（仅用于氨系统）,收集油分离器中分离出来的润滑油，以及残留在冷凝器、蒸发器、贮液器等容器中的润滑油。,在压缩机吸气作用下，能分离油中混合的制冷剂，使操作安全、方便。,集油器应安装在整个制冷系统的最低处。,高压侧、低压侧应各自使用一个集油器，不能混用。,2.3,气液分离器,工作原理：,利用制冷剂蒸气流速的急剧降低和流向的急剧改变，实现：,分离蒸发器回气中的液体制冷剂，防止压缩机湿压缩。,分离进入蒸发器供液中的闪发蒸气，提高蒸发器的传热效果。,右图为：氨液分离器,2.4,贮液器,按用途和所承受的压力,贮存冷凝器排出的高压制冷剂液体，以供应和调节系统供液量,贮存气液分离器分离出的氨液，位于气液分离器后,用于氨泵供液制冷系统，作气液分离器和低压贮液桶用，为氨泵提供所需的低压氨液,维修和检修设备以及设备冲霜时，贮存设备排出的制冷剂,高压贮液器,低压贮液器,循环贮液桶,排液桶,贮液器的贮液容量按整个系统制冷剂小时循环量的,1/31/2,选取,贮液器贮存制冷剂的最大允许容量为本身容量的,80%,贮存制冷剂的最大允许容量为本身容量的,7080%,卧式循环贮液桶的液面不应超过其直径的,1/3,立式循环贮液桶的液面不应超过其桶高的,1/4,最大氨液贮存容积不小于氨泵每小时循环量的,30%,贮液器,循环贮液桶,排液桶,2.5,空气分离器,作用：,原理：,在低温下，制冷剂会冷凝，而空气不冷凝。将混合气体在冷凝压力下降温到一值，使混合气体中的大部分制冷剂冷凝为液体，而分离出空气，将空气排出。,由于高压贮液桶出液管的液封作用，所以都聚积在冷凝器和高压贮液桶中，故空气分离器连接在冷凝器和高压贮液器上。,排出制冷系统的不凝性气体,套管式空气分离器,套管式空气分离器,立式空气分离器,2.6,紧急泄氨器,2.7,过滤器,紧急情况时，防止氨系统发生爆炸，将氨液加以稀释后排入消防允许的下水道内；,与贮氨量较多的容器相连,液体过滤器,气体过滤器,安装在节流阀前，氨泵进液管上,安装在压缩机的吸气管上,滤网,铁丝网,铜丝网,氨系统,氟系统,2.8,干燥过滤器,2.9,气液热交换器,干燥剂：硅胶,or CaCl,2,分子筛,经冷凝后的液体在交换器内的蛇形管内流动；,由,E,出来的蒸气在交换器内的蛇形管外流动；,逆向流动,第六章 双级蒸气压缩制冷,为什么使用双级压缩？,com,的压力差超过允许值，导致机件损坏；,压力比过大，排气温度升高，导致润滑油稀化，增加润 滑油的消耗；导致润滑油的碳化，引起润滑不良；,压力比过大，导致容积效率,V,和,制冷量,0,大大降低。,下表列出常用制冷剂在,P,k,/P,0,=10,时的最低蒸发温度：,当压力差（,P,k,-P,0,）,12,14,和压力比,P,k,/P,0,8,10,时，单级压缩机会发生：,制冷剂,冷凝温度（,C,）,30,35,40,45,50,R717,-30.5,-27.3,-24.4,R22,-37.2,-34.2,-31.5,R12,-36.8,-33.8,-31.1,-28.3,-25.4,由于,环境温度、压力差（,P,k,-P,0,）和压力比,P,k,/P,0,的限制,，单级压缩机不能达到很低的蒸发温度，为了获得更低的蒸发温度，就需要使用多级压缩。,6-1.,双级压缩制冷循环与系统组成,双级压缩制冷循环仅压缩过程为两级压缩，其他与单级相同：,低温低压制冷剂蒸气,中间压力下过热蒸气,低压级,com,过热蒸气被冷却,中间冷却器,冷凝压力下过热蒸气,高压级,com,单机双级系统：气缸数比常为,1:3or1:2,双级制冷系统组成,双机双级系统,两台压缩机,一台压缩机，高、低压气缸,中间冷却程度,中间完全冷却,中间不完全冷却,低压级,com,排气在中间冷却器中被冷却到中间压力下的饱和温度。用于氨系统,低压级,com,排气与中间冷却器中蒸发的蒸气相混合，被冷却到某一过热点。用于氟利昂系统,两级节流中间完全冷却原理图,两级节流中间完全冷却,lgP-h,图,双级压缩氨制冷循环,1.1.1,双级节流中间完全冷却循环,节流级数,双级,单级,采用两个节流阀，制冷剂经过两次节流,采用一个节流阀，制冷剂经过一次节流,MR2,MR1,MR1,MR,MR,MR1,MR1,MR,MR3,1.1.2,两级节流中间完全冷却制冷循环流量计算,由总流量与各分流量关系得：,MR=MR1+MR2+MR3 (6-1),其中：,MR1,蒸发器中气化的制冷剂流量；,MR2,中间冷却器冷却初级排气而气化的制冷剂流量；,MR3,一级节流气化的制冷剂流量。,由中间冷却器热平衡方程得：,MR1(h,2,-h,3,)=MR2(h,3,-h,4,)(6-2),一级节流气化的制冷剂流量,MR3,为：,MR3=MR(h,10,-h,4,)/(h,3,-h,4,)(6-3),蒸发器中气化的制冷剂流量,MR1,为：,MR1=,0,/(h,1,-h,5,)(6-4),求解,(6-1),、,(6-2),、,(6-3),、,(6-4),式组成,的方程组，即可求得各流量值。,1.2.1,一次节流中间完全冷却循环,一次节流中间完全冷却双级压缩系统图,一次节流中间完全冷却双级压缩,lgP-h,图,M,1,M,D,M,G,M,1,M,D,M,G,M,D,1.2.2,一次节流中间完全冷却制冷循环流量计算,由总流量与各分流量关系得：,M,G,=M,1,+M,D,(6-5),其中：,M,G,高级压缩机的制冷剂流量；,M,1,中间冷却器冷却初级排气而气化的制冷剂流量；,M,D,低级压缩机的制冷剂流量。,由中间冷却器热平衡方程得：,M,1,(h,3,-h,10,)=M,D,(h,9,-h,4,)+M,D,(h,2,-h,3,)(6-6),又,h,10,=h,9,(6-7),求解,(6-5),、,(6-6),、,(6-7),式组成,的方程组，即可求得,:M,G,=M,D,(h,2,-h,4,)/(h,3,-h,9,)(6-8),1.2.3,双级压缩氨制冷系统,一次节流中间完全冷却双级压缩氨制冷系统图,M,G,M,1,M,D,M,D,1.3.1,一次节流中间不完全冷却制冷循环,（双级压缩氟利昂制冷循环）,一次节流中间不完全冷却原理图,一次节流中间不完全冷却,LgP-h,图,M,G,M,1,M,D,M,1,M,D,M,G,1.3.2,一次节流中间不完全冷却流量计算,由总流量与各分流量关系得：,M,G,=M,1,+M,D,(6-8),其中：,M,G,高级压缩机制冷剂流量；,M,1,-,中间冷却器使饱和液体过冷而气化的制冷剂流量；,M,D,-,低级压缩机的制冷剂流量。,由中间冷却器热平衡方程得：,M,1,(h,3,-h,10,)=M,D,(h,9,-h,4,)(6-9),又,h,10,=h,9,(6-10),求解,(6-8),、,(6-9),、,(6-10),式组成,的方程组，即可求得,:M,G,=M,D,(h,3,-h,4,)/(h,3,-h,9,)(6-11),另外，,6,点的压力为中间压力,P,Z,，焓值,h,6,应由热平衡求得，才能确定,6,点的位置：,(M,G,-M,D,)(h,6,-h,3,)=M,D,(h,2,-h,6,),h,6,=M,G,h,3,+,M,D,(h,2,-h,3,)/,M,G,=h,3,+(h,3,-h,9,)(h,2,-h,3,)/(h,3,-h,4,)(6-12),M,1,M,1,M,D,M,D,M,G,肉类生产性冷藏库平面类型之一,:,1-,冻结间；,2-,常温脱盘、脱钩间；,3-,走道；,4-,冻结物冷藏间；,5-,贮冰间；,6-,快速制冰间；,7-,值班室；,8-,站台；,9-,机房及设备间；,10-,配电室；,11-,露天变压器；,12-,机修间。,肉类生产性冷藏库平面类型之二：,1-,冻结间；,2-,冻结物冷藏间；,3-,贮冰间；,4-,制冰间；,5-,机房；,6-,常温脱盘、脱钩间；,7-,常温穿堂；,8-,电梯；,9-,贮藏室；,10-,值班室；,11-,工人休息室；,12-,回钩廊；,13-,公路站台；,14-,铁路站台；,15-,联系廊。,7-9,制冷系统的自控装置,1.,自动控制的组成和原理,所有自动控制装置都由传感器（或变送器）、调节器（或控制器）、执行机构组成。其流程如下：,2.,电脑自动控制的组成和原理,电脑在自动控制装置中的作用相当于上述的“比较调节器”的作用。电脑能显示、贮存数据，但自控装置要增设“数模转换器”。其自动控制流程如下：,数模转换器，又称变送器，或,A/D,、,D/A,变送器。其作用是：把模拟量转变为电脑认识的数字信号，并传输给电脑：把电脑发出的控制指令（数字信号）转变为模拟量，并传输给执行机构。,工业控制要求可靠，同时还要求在中央和现场都能控制，因此工业控制系统一般如下：,工业自控系统框图,3.,自控元件的功能,冷库用的自控元件可分为六类：,自动融霜控制。,TDS-04,、,TDS-05,型融霜时间程序控制器,时间控制类,按冷库负荷变化，对压缩机的产冷量进行定点延时分级调节。,TDF-01,、,TDF-02,型分级步进调节器。,能量调节类,控制容器中制冷剂的液位。,UQK-40,、,UQK-41,43,型浮球液位控制器等。,液位控制类,现场控制库温。,压力式温度控制器（,WTQK,、,WTZK,型）、,TDW-12,型温度调节器等。,温度控制类,压力保护，压力调节，压力变送。,YWK,型压力控制器、,CWK,型压差控制器、,YSG-01,电感压力变送器等。,压力控制类,通过控制管道中制冷剂的通断，控制压力，调节流量。,电磁阀、恒压阀、主阀、组合式主阀、水电磁阀、止回阀、自动旁通阀、氨热力膨胀阀等。,流通控制类,主要功能,控制元件名称及型号,类别,电磁阀,继动电磁阀 液用常闭型电磁主阀,气用常开型电磁主阀,恒压阀,主阀,阀门符号,等效线路,其中：,正恒压阀,(I,型,),正恒压阀,(II,型,),反恒压阀,(I,型,),反恒压阀,(II,型,),电磁阀,常闭主阀,常开主阀,导阀接管方向,导阀外接管,4.,应用方案,4.1,设计规范的规定,(GB50072-2001),设计规范的强制规定是必须遵守的，因为这关系到生命和财产的安全问题，具有法律的效力和责任。这里只简略介绍设计规范的强制规定，其它的规定请同学们自己去查看。,6.4.1,条：氨压缩机的安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置，且应符合下列规定：共有,7,条，从略。,6.4.3,条：氨泵应设下安全保护装置,：共,4,条，规定氨泵应设断液自动停泵装置；排液管上应设止逆阀、压力表；排液总管上应设旁通泄压阀。,6.4.4,条：所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的,(,液体的、气体的、融霜的,),氨分配站集管上和不凝气体分离器的回气管上均应设压力表或真空压力表。,6.4.5,条：氨压力表和真空压力表应采用氨专用的，其精度要求高压侧不应低于,1.5,级，低压侧不应低于,2.5,级，并宜带饱和温度刻度，其量程在,1.5,倍工作压力到,3,倍工作压力之间。距地,2m,时，其表径不宜小于,100mm,，距地,2-3m,时，其表径不宜小于,160mm,。压力表的安装高度距观察地面不应超过,3m,。,6.4.6,条：低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。,6.4.7,条：各种压力容器,(,设备,),应按产品标准要求设安全阀。,7.2.4,条：每台氨压缩机应在机组控制台装设紧急停车按钮。,7.2.5,条：氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电机，当发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停止排风机。事故排风机的控制按钮应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。,7.3.10,条：穿过库房隔热层的电气线路，宜集中敷设，且必须采取可靠的防火及防止产生冷桥的措施。,7.3.12,条：库房阁楼层内不得装置电气设备及敷设电气线路。,4.2,冷库自控应用,冷库自动控制可以分为库房回路、氨泵回路及机房回路三部分。无论哪一部分的自控都必须遵守,冷库设计规范,的规定。,4.2.1,库房回路,1.,冻结物冷藏间库温自控回路 库温控制方法：用温控器控制供液阀 热氨融霜控制：手动融霜,2.,冻结间库温及融霜程序自控库温控制方法：用时间和温度控制器控制供液阀和风机热氨融霜控制：用融霜程控器控制热氨阀、排液阀和水阀,3.,冷却物冷藏间库温及融霜自控,库温控制方法：用时间及温控器控制供液阀和风机,湿度控制方法：控制回气压力，稳定蒸发温度,热氨融霜控制：用融霜程控器控制热氨阀、排液阀和水阀,4.2.2,氨泵回路 氨泵应设下安全保护装置,：氨泵应设断液自动停泵装置；排液管上应设止逆阀、压力表；排液总管上应设旁通泄压阀。,作业的已知条件：,R717,t,k,=40,t,r.c,=35,t,0,=5,t,sh,=10,0,=40000kcal/h.,求：该压缩机在标准工况的,0,=,？；,P,e,=,？,解：,1.,作,lgP-h,图，查出已知工况和,标准工况的各点焓值及,v,1,值；,2.,求已知工况的,v,和,V,h,值：,v,=0.94-0.085(p,k,/p,0,),1/m,-1,V,h,=,0,/(,v,q,v,),3.,求标准工况的,v,、,0,：,v,=0.94-0.085(p,k,/p,0,),1/m,-1,0,=,v,V,h,q,v,4.,求标准工况的,i,、,P,m,和,P,e,：,i,=(273+t,0,)/(273+t,k,)+b,t,k,P,i,=(V,h,v,/v,1,)(h,2,-h,1,)/,i,P,m,=(50,80)V,h,P,e,=P,i,+P,m,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,