第三章-数控铣床和加工中心.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,数控铣床的主要功能,1、点位控制功能2、连续轮廓控制功能,3、刀具半径补偿功能,4、刀具长度补偿功能,5、比例及镜像加工功能,6、旋转功能,7、子程序调用功能8、宏程序功能,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,3.1 数控铣床的加工工艺范围,铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。,1、平面类零件,平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件。,2、直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,3、立体曲面类零件,加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,曲面的三坐标、五坐标加工,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,刀具,铣刀类型选择：被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据.,1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用键槽铣刀,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,在数控铣床上加工零件，为获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度，还应注意以下几点：,合理设计切入、切出程序段：,对于平面轮廓，一般是利用立铣刀周刃进行切削的，为了避免在轮廓的切入和切出处留下刃痕，刀具应沿零件轮廓的延长线切向切入和切出。,若受结构、尺寸等限制，平面轮廓内形不允许沿其切向切入切出时，则应沿零件轮廓的法向切入和切出，而切入、切出点要尽可能选用零件轮廓相邻两几何元素的交点。,避免在切削过程中进给停顿:,否则会在轮廓表面留下刀痕；若在被加工表面范围内垂直下刀和抬刀，也会划伤表面。如用立铣刀周齿铣削平面轮廓，就应避免在铣削表面范围内沿刀具轴线下刀和抬刀。,采用多次走刀和顺铣加工：,因为在相同的切削条件下，顺铣能获得较低的表面粗糙度。,选择工件在加工后变形小的走刀路线。,对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用多次走刀加工达到最后尺寸；或采用对称去余量法安排走刀路线。,编制数控铣削程序时应注意的问题,1零件尺寸公差对编程的影响,如图所示，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，如用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工，就很难保证各处尺寸在公差范围之内。,图5-27 零件尺寸公差对编程的影响,还有一些封闭尺寸，为了同时保证这三个孔的孔间距公差，直接按名义尺寸编程是不行的，在编程时必须通过尺寸链的计算，对原孔位尺寸进行适当调整，保证加工后的孔距尺寸符合公差要求。实际生产中有许多与此相类似情况，编程时一定要引起注意。,图5-28 零件的封闭尺寸对编程的影响,（2）统一内壁圆弧的尺寸,加工轮廓上内壁圆弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。,1）内壁转接圆弧半径R,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,2）内壁与底面转接圆弧半径r,3、保证基准统一的原则,4、分析零件的变形情况,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,改进零件结构提高工艺性,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,（2）顺铣和逆铣对加工影响,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,在下列情况下，建议采用逆铣：,a)铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大又不便调整时；,b)工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；,c)工件表面凸凹不平较显著时；,d)工件材料过硬时；,e)阶梯铣削时；,f)切削深度较大时。,在下列情况下，建议采用顺铣：,a)铣削不易夹牢或薄而长的工件时；,b)精铣时；,c)切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。,零件的加工路线:,（1）铣削轮廓表面,在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：1)从起刀点下刀到下刀点2)沿切向切入工件；3)轮廓切削；4)刀具向上抬刀，退离工件；5)返回起刀点。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,切削过程示意图,刀具直径与工件宽度的关系,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,单向多次切削,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,双向多次切削,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,编程注意：,a)在工件外移动刀具到所需深度；,b)若表面质量比较重要，在工件外改变刀具方向；,c)保证刀具中点在工件区域内；,d)刀具直径为切削宽度的1.5倍；,e)编程中的运动方向是刀具相对于工件的运动方向；,参考点操作G28、G29,格式：G28 X.Y.Z.经指令中间点再自动回参考点。,G29 X.Y.Z.从参考点经中间点返回指令点。,G28、G29指令通常应用于换刀前后。在换刀程序前，先执行G28指令回参考点(换刀点)；执行换刀程序后，再用G29指令往新的目标点移动。绝对坐标G90编程方式时，G28指令中的XYZ坐标是中间点在当前坐标系中的坐标值。G29指令中的XYZ坐标是从参考点出发将要移到的目标点在当前坐标系中的坐标值。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,200,300,700,400,1000,1500,A,B,R,C,X,Y,G28和G29指令应用的例子,G28 G90 X1000.0 Y700.0；返回参考点（ABR）,T1111；在参考点换刀,G29 X1500.0 Y200.0；从参考点返回（RBC）,由于G28、G29是采用G00一样的移动方式，其行走轨迹常为折线，较难预计，因此在使用上经常将XY和Z分开来用。先用G28 Z.提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28 X.Y.回到XY方向的参考点。,自动编程软件往往采用G91G28Z0；G91G28X0Y0；以当前点为中间点的方式生成程序。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G28,X2.Y2.Z2.,G29,X3.Y3.Z3.,加工多个几何形状相同的工件时可以简化编程，提高工作效率。一般用G91编程。指令格式：辅助功能：M98 P L；,M98 P,XXXX,XXXX,(子程序号),重复调用次数（最大999）,M99意义：M98：调用子程序在主程序中；M99：返回主程序在子程序中；P：子程序号，如：P1000；L：调用次数，如：L3调用3次子 程序，一般L1可省略不写。,1 子程序,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,子程序的结构：,OXXXX,N_.;子程序的加工内容,.,N_ M99;子程序结束指令,子程序的调用：,OXXXX,.,M98 P,X,XXXX 调用子程序,.,M02/M30;程序结束指令,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,子程序的调用：,OXXXX,.,M98 P,X,XXXX 调用子程序,.,M02/M30;程序结束指令,子程序的结构：,OXXXX,N_.;子程序的加工内容,.,N_ M99;子程序结束指令,子程序的应用实例,例如：如图，已知铣削两个形状相同的工件的切深为12MM，初始平面为Z100MM，参考平面为Z2MM，试用子程序编程。,Y,80,70,60,50,40,30,20,10,0 20 40 60 80 100 120 140 160 180,X,子程序：O1019；N05 G91 Z-98.0；N10 G41 X60.0 Y20.0 D01；N15 G01 Z-12.0 F100；N20 Y30.0；N25 X-10.0；,N30 X10.0 Y30.0；,N35 X40.0；N40 X10.0 Y-30.0；N45 X-10.0；N50 Y-20.0；N55 X-50.0；N60 G00 Z110.0；N65 G40 X-50.0 Y-30.0；,N70 M99；,主程序：O1018；,N05 G90 G54 G00 X0 Y0 S600,M03；N10 Z100.0；N15 M98 P1019（L1）；,N20 G90 G00 X160.0；,N25 M98 P1019（L1）；,N30 G90 G00 X0 Y0；,N35 M05;,N40 M30；,Y,80,70,60,50,40,30,20,10,0 20 40 60 80 100 120 140 160 180,X,注意事项：,1 一般，主程序用绝对坐标G90编程；子程序用相对坐标G91编程。,2 一般可嵌套用4层，且主程序号子程序号。3 一般地返回主程序后应再出现一个G90以把子程序中的G91模式再变回来。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,%O0310,N10 G00 X0 Y0 Z40,N20 G97 S800 M03,N30 G90 X-5.0 Y-10.0 M08,N40 Z20.0,N50 M98 P1001 L4,N60 G90 G00 Z40.0 M05,N70 X0 Y0 M09,N80 M02,%O1001,N210 G91 G00 Z-2.5,N220 M98 P1002 L3,N230 G00 X-75.0 M99,%O1002,N310 G91 G00 X25.0,N320 G41 X5.0,N330 G01 Y80.0 F100,N340 X-10.0,N350 Y-80.0,N360 G40 G00 X5.0,N80 M99,2 旋转指令（G68、G69）,格式：G17 G68 X Y R 坐标旋转开始,G69：取消坐标系旋转指令。,旋转角度（R）,（,）,旋转中心,Y,X,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,N10 G92 X-5 Y-5 N20 G68 G90 X7 Y3 R60 N30 G01 X0 Y0 D01 F200,N40 G91 X10,N50 G02 Y10 R10 N60 G03 X-10 I-5 J-5 N70 G01 Y-10 N80 G69 G90 X-5 Y-5 N90 M02,%1000 主程序,N10 G90 G17 G00 X0 Y0 M03；,N20 M98 P1001；加工1,N30 G68 X0 Y0 R45 旋转45,N40 M98 P1001;加工,N50 G69；取消旋转,N60 G68 X0 Y0 R90；旋转90,M70 M98 P1001；加工,N80 G69 M05,N90 M30；取消旋转,子程序（的加工程序）,O1001,N100 G90 G01 X20 Y0 F100；,N110 G02 X30 Y0 R5；,N120 G03 X40 Y0 R5；,N130 X20 Y0 R10；,N140 G00 X0 Y0；,N150 M99；,例：,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,注意：,坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系:,旋转平面一定要包含在刀具半径补偿平面内,先进行坐标旋转，再进行刀具半径补偿。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分,3 镜像加工编程G24、G25,指令格式,：,G24,X-Y-Z-；,建立镜像,M98 P-,；,G25,X-Y-Z-；,取消镜像,注：,X-Y-Z镜像点的坐标。,常用格式1：G24,X0 以Y轴为对称轴建立镜像,M98 P-,；,G25,X0；,取消镜像,格式2：G24,Y0 以X轴为对称轴建立镜像,M98 P-,；,G25,Y0；,取消镜像,G24、G25为模态指令，可相互注销，G25为缺省值。,当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。,注：在指定平面对某个轴镜像时使下列指令发生变化,指 令,说 明,圆弧指令,G02和G03被互换,刀具半径补偿,G41和G42被互换,坐标旋转,旋转方向被互换,镜像加工举例：,工件厚度5mm,%O0037,N10 G90 G54 G17 M03 S500,N20 M98 P1000,N30 G24 X0,N40 M98 P1000,N50 G25 X0,N60 G24 X0 Y0,N70 M98 P1000,N80 G25 X0 Y0,N90 G24 Y0,N100 M98 P1000,N110 G25 Y0,N120 M05 M09,N130 M30,%O1000,N210 G90 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01,N220 G01 Z-5.0 F100,N230 Y30.0,N240 X20.0,N250 G03 X30.0 Y20.0 R10,N260 G01 Y10.0,N270 X5.0,N280 G40 X0 Y0,N290 G00 Z10.0,N300 M99,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,4 缩放指令G51、G50,G51 X.Y.Z.P.,G50,P1 放大,P=1 不变,P1 缩小,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,%O0007,N10 G92 X0 Y0 Z25.0,N20 G90 G00 Z5.0 M03,N30 G01 Z-18.0 F100,N40 M98 P1001,N50 G01 Z-28.0,N60 G51 X15.0 Y15.0 P2,N70 M98 P1001,N80 G50,N90 G00 Z25.0 M05 M30,%O1001,N200 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01,N210 G01 Y30.0,N220 X20.0,N230 G03 X30.0 Y20.0 I10.0,N240 G01 Y10.0,N250 X5.0,N260 G40 G00 X0 Y0,N270 M99,4 缩放指令G51、G50,G51 X.Y.Z.P.,G50,固定循环的基本动作,钻镗类固定循环指令（G73、G74、G76、G8089），每一种循环都由多个简单动作组合而成的。一个固定循环最多时由下列六个动作顺序组成：,动作1：X、Y轴定位（初始平面）；,动作2：快速进给到R平面（参考平面）；,动作3：孔加工；,动作4：孔底的动作；,动作5：退回到R点平面；,动作6：快速退回到初始平面；,5 数控铣削固定循环指令,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G98,G99,图4-24 固定循环动作分解,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,以XY平面上的孔为例,固定循环的格式：,G90 G98,G91 G99,G73(,G89)X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_；,G90 G98 G81 X_ Y_ Z-20.0 R5,G91 G98 G81 X_ Y_ Z-25.0 R-30.0,G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；,(X、Y)为孔位置数据，,Z,：增量编程时指从R点到孔底的增量。,绝对编程时指孔底的坐标值。,R,：增量编程时指从初始平面到R点的增量,绝对编程时指R点的坐标值。,Q_：每次切削进给的深度,K,：重复加工次数,G80 Z25,等同于G80 G00 Z25,或G00 Z25,固定循环由G80或01组G代码（G00,G01,G02,G03）撤消，他们是主要的运动指令，且可以取消任何有效的固定循环。G80可自动切换到G00快速运动模式。,注意:,G00 G81 X Y Z R Q P F K,将执行固定循环，,G81 G00 X Y Z R Q P F K,将不执行固定循环，但他会执行X轴和Y轴的运动，除了存储F值之外，将忽略其他值。,第2章数控机床加工程序编制基础,表3-1 固定循环功能表,1 钻削循环-G81,指令格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；,这个固定循环指令用于,普通的钻削加工,。在循环中，切,削进给到孔底后，刀具快速返回。,指令动作包括：定位、快进（到R点）、工进（切削）和快,速返回。用G98返回到初始平面，用G99返回到R点平面。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G81钻孔,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G82钻孔,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,N100 G90 G54 G00 X10.0 Y4.5 S1200 M03,N110 G43 Z5.0 H01 M08,N120 G99 G81 X10.0 Y4.5 R2.0 Z-0.82 F5.0,G81用于正常的钻孔，切削进给执行到孔底，刀具从孔底快速,移动退回。,G82指令类似于G81，只是在孔底增加了暂停动作。在盲孔加工,中，可减少孔底表面的粗糙度值。常用于锪孔或台阶孔的加工。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,高速深孔钻循环G73,例：加工4个直径为30mm通孔,G90 G00 X0.Y0.Z100.,G98 G73 X120.Y-75.Z-46.R2.Q8.F60,Y75.,X-120.,Y-75.,G80 G00 Z200.,120,75,40,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,排屑深孔钻循环G83,与G73的区别为：,每次刀具间歇进给后退至R平面,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G73/G83的应用：,1 深孔钻削,2 断屑用于较硬材料的短孔加工,3 清除堆积在钻头螺旋槽内的切屑,4 钻头切削刃的冷却和润滑,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,指令格式：G84（G74）X_Y_Z_R_P_F_K_；,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,N50 G95 G00 X0 Y0,N60 G99 G84 X-25.0 Y0 Z-15.0 R3.0 F1.75,.,N100 M04 S100,N110 G98 G84 X25.0 Y0 Z-15.0 R3.0 F1.75,N120 G80,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,指令格式：G85 X_Y_Z_R_F_,指令格式：G86 X_Y_Z_R_P_F_,G85镗孔。进刀和退刀时都为工进速度，且回退时主轴照样旋转。,G86镗孔。进刀到孔底后将使主轴停转，然后快速退回安全平面或初始平面。由于退刀前没有让刀动作，快速回退时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,指令格式：G87 X_Y_Z_R_P_F_,反向镗孔。执行时，X、Y轴定位后，主轴准停，刀具以反刀尖的方向偏移，并快速下行到孔底(此即其R平面高度)。在孔底处，顺时针启动主轴，刀具按原偏移量摆回加工位置，在Z轴方向上一直向上加工到孔终点(此即其孔底平面高度)。在这个位置上，主轴再次准停后刀具又进行反刀尖偏移，然后向孔的上方移出，返回原点后刀具按原偏移量摆正，主轴正转，继续执行下一程序段。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G92 X0 Y0 Z0,G90 G00 Z250 T11 M06,G43 Z0 H11,S300 M03,G99 G81 X400 Y-350 Z-153 R-97 F120,Y-550,G98 Y-750,G99 X1200,Y-550,G98 Y-350,G80 G00 X0 Y0 M05,G49 Z250 T15 M06,G43 Z0 H15,S200 M03,G99 G82 X550 Y-450 Z-130 R-97 P2 F70,G98 Y-650,G99 X1050,G98 Y-450,G80 G00 X0 Y0 M05,G49 Z250 T31 M06,G43 Z0 H31,S100 M03,G99 G85 X800 Y-350 Z-153 R-47 F50,G91 Y-200 K2,G90 G80 G00 X0 Y0 M05,G49 Z250 M02,加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,加工中心的主轴数：单主轴、双主轴或三主轴；,工作台形式：单工作台、双工作台托盘交换系统或多工,作台托盘交换系统；,刀库形式：回转式刀库、链式刀库等。,加工中心联动轴数：三轴联动、四轴联动、五轴联动等。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,识别传感器,识别码块,刀柄编码,加工中心的自动换刀装置,自动换刀装置的用途是按照加工需要，自动地更换装在主轴上的刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。,1自动换刀装置的形式,自动换刀装置的结构取决于机床的类型、工艺、范围及刀具的种类和数量等。自动换刀装置主要有回转刀架和带刀库的自动换刀装置两种形式。,回转刀架换刀装置的刀具数量有限，但结构简单，维护方便，如车削中心上的回转刀架。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,2刀库的形式,刀库的形式很多，结构各异。加工中心常用的刀库有鼓轮式刀库和链式刀库两种。,鼓轮式刀库结构简单，紧凑，应用较多。一般存放刀具不超过32把。,链式刀库多为轴向取刀，适于要求刀库容量较大的数控机床,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,3换刀过程,自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令，即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备。当执行到M06指令时，即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,O0327,T0101,M98 P1001,G00 G97 S800 T02 M03,G90 G00 X0 Y-73.0,Z5.0,G01 Z-14.0 F150,G00 G41 X28.0 D01,G03 X0.0 Y-45.0 R28,G01 X-70.0,G02 X-80.0 Y-35.0 R10.0,G01 Y35.0,G02 X-70,0 Y45.0 R10.0,G01 X70.0,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G02 X80.0 Y35.0 R10.0,G01 Y-35.0,G02 X70.0 Y45.0 R10.0,G01 X0,G03 X-28.0 Y-73.0.0 R28,G00 G40 X0,M98 P1001,G97 S1000 M03 T03,G90 G00 X-100 Y30.0,G43 H02 Z20.0,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G91 G99 G81 X40.0 Z-8.0 R-17.0 L4 F40,Y-30.0,X-40.0 L3,Y-30.0,X40.0 L3,G00 G80 X0.0 Y0.0 Z60.0,M98 P1001,G97 S800 M03,G90 G00 X-1000 Y30.0,G43 H03 Z20.0,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G91 G99 G81 X40.0 Z-19.0 R-17.0 L4 F60,Y-30.0,X-40.0 L3,Y-30.0,X40.0 L3,G00 G80 G49 X0.0 Y0.0 Z60.0,G91 G28 Z0 M05,M02,O1001,M09,M05,G91 G28 Z0,G49 M06,M99,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,O0312,G54 G00 X0 Y0 Z25.0,G90 G17 G43 G00 Z5.0 H01 M03,G00 X35.0,G01 Z-5.0 F150,G41 G01 X60.0 D01,G03 X60 Y0 I-60 J0,G01 G40 X35.0,G41 G01 X60.0 D02,G03 X60 Y0 I-60 J0,G01 G40 X35.0,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G41 G01 X60.0 D03,G03 X60 Y0 I-60 J0,G01 G40 X35.0,G49 G00 Z5.0,G28 Z25.0 M05,G28 X0 Y0,M00,G29 X0 Y0,G00 G43 Z5.0 H02 M03,M98 P1000,G68 X0 Y0 R51.43,M98 P1000,G69,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G68 X0 Y0 R102.86,M98 P1000,G69,G68 X0 Y0 R154.29,M98 P1000,G69,G68 X0 Y0 R205.72,M98 P1000,G69,G68 X0 Y0 R257.15,M98 P1000,G69 G68 X0 Y0 R308.57,M98 P1000,G69 G00 Z25 M05 M30,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,01000,G00 X42.5,G01 Z-12.0 F100,M98 P1100,G01 Z-20.0 F100,M98 P1100,G01 Z-28.0 F100,M98 P1100,G00 Z5.0,X0 Y0,M99,01100,G01 G42 X34.128 Y7.766 D04,G02 X37.293 Y13.574 R5.0,G01 X42.024 Y15.296,G02 X48.594 Y11.775 R5.0,Y-11.775 R50.0,X42.024 Y-15.296 R5.0,G01 X37.293 Y-13.574,G02 X34.128 Y-7.766 R5.0,X37.293 Y7.766 R35.0,G40 G01 X42.5 Y0,M99,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,00311,T01 M06,G90 G54 G00 X60.0 Y15.0 S1000 M03,G43 Z20.0 H01 M08,G01 Z15.0 F100,X-60.0,Y-15.0,X60.0 T02,G49 Z20.0 M09,G91 G28 Z0,G28 X0 Y0 M06,G29 X60.0 Y25.0 Z100.0 S1200 M03,G00 G43 Z-12.0 H02 M08,G01 G42 X36.0 D02 F80,X-36.0 T03,Y-25.0,X36.0,Y30.0,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,G00 G40 Y40.0,Z0,G01 Y-40.0 F80,X21.0,Y40.0,X-21.0,Y-40.0,X-36.0,Y40.0,G49 Z20.0 M09,M05,G91 G28 Z0,G28 X0 Y0 M06,G90 G29 X20.0 Y15.0 Z100.0 M03,G00 G43 Z25.0 H03 S2500 M08,G99 G83 Z-25.0 R3.0 Q3.0 F100,Y0,G98 Y-15.0,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,X-20.0 Y-15.0,Y0,G98 Y15,M09,M05,G91 G28 Z0.0 T04,G28 X0 Y0 M06,G90 G29 X0.0 Y8.0 Z100.0 S800 M03,G00 G43 Z25.0 H04 M08,G99 G83 Z-28.0 R18 Q10 F80,Y-8.0,M09,M05,G91 G28 Z0.0,G28 X0 Y0,M30,对刀,1)以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点,以定心锥轴找小孔中心。如图3-8所示，根据孔径大小选用相应的定心锥轴，手动操作使锥轴逐渐靠近基准孔的中心，手压移动Z轴，使其能在孔中上下轻松移动，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值，即为所找孔中心的位置。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,定心锥轴找孔中心,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,用百分表找孔中心。如图所示，用磁性表座将百分表粘在机床主轴端面上，手动或低速旋转主轴。然后，手动操作使旋转的表头依X、Y、Z的顺序逐渐靠近被测表面，用步进移动方式，逐步降低步进增量倍率，调整移动X、Y位置，使得表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值，即为所找孔中心的位置。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,用寻边器找毛坯对称中心。将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮；逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触(进一步即点亮，退一步则熄灭)，即认为定位到工件表面的位置处。,如图所示，先后定位到工件正对的两侧表面，记下对应的X,1,、X,2,、Y,1,、Y,2,坐标值，则对称中心在机床坐标系中的坐标应是(X,1,+X,2,)/2，(Y,1,+Y,2,)/2)。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,寻边器找对称中心,用百分表找孔中心。如图所示，用磁性表座将百分表粘在机床主轴端面上，手动或低速旋转主轴。然后，手动操作使旋转的表头依X、Y、Z的顺序逐渐靠近被测表面，用步进移动方式，逐步降低步进增量倍率，调整移动X、Y位置，使得表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值，即为所找孔中心的位置。,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,2)以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点,第3章数控铣床和加工中心程序编制基础,第2章数控机床加工程序编制基础,一、判断题1.()固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。2.()固定循环只能由G80撤消。3.()加工中心与数控铣床相比具有高精度的特点。5.()立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。,6（）编写曲面加工程序时，步长越小越好。7（）G68指令只能在平面中旋转坐标系,。,二、选择题1加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别_A、刀柄；B、刀具材料；C、刀具角度；D、拉钉。2加工中心编程与数控铣床编程的主要区别_A、指令格式；B、换刀程序；C、宏程序；D、指令功能。4.Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用_加工。A、立式加工中心；B、卧式加工中心；C、卧式数控铣床；D、车削加工中心。,5M98 P01000200 是调用_程序。A、0100；B、0200；C、0100200；D、P0100。6.有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用_。A、比例加工功能；B、镜像加工功能；C、旋转功能；D、子程序调用功能。7.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有_工艺手段。A、镗削；B、钻削；C、螺纹加工；D、车削。8.数控铣床的G41/G42是对_进行补偿。A、刀尖圆弧半径；B、刀具半径；C、刀具长度；D、刀具角度。,