《生产现场管理-7S现场管理》55.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Mr.LUO,*,生产现场管理,(7S,现场管理,),2025/5/18,1,Mr.LUO,1/55,为何要导入7,S,1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争基本课题,2.组织最主要资源就是（人）,3.影响人品质就是（环境）,4.提升环境效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助,2025/5/18,2,Mr.LUO,2/55,7,S,是改进基础,1.品质管理,2.设备管理,3.物料管理,都必须以7,S,作为改进基础,*组织最主要是全员改进意识是否强烈改进速度是否够快,2025/5/18,3,Mr.LUO,3/55,请记住:7S精神所在,找出,乱,源-,连续改进-养成习惯,企业体,改进永,无,止境,2025/5/18,4,Mr.LUO,4/55,7S活动障碍,1.环境,整齐是否,是小事,不要大,惊,小怪,2.7S,是,琐,碎事,何须,劳师动众,3.工作,已经,忙得很,那有,时间,搞7,S,4.,清洁,是,清洁,工人事,不用其它人,参加,5.,现实状况已经,很好了,何须再搞,6.要整理,整理应该,一下子全部一次搞定,7.7,S,对,企业有,好处,对个人没有好处,2025/5/18,5,Mr.LUO,5/55,7S障碍危害,1.,不,主动参加,2.,不按,计划执行,3.不能,坚持,4.,不能,养成,良好,习惯,(,什么叫习惯,?),5.不能提升,个人素养,6.不能提升,企业,形象,2025/5/18,6,Mr.LUO,6/55,克服7S障碍方法,1.连续,有效,培训,2.,激励,3.,竞赛,4.,展示,活动,结果教育,5.,口号,看板,2025/5/18,7,Mr.LUO,7/55,7S活动三大支柱,1.营造有规律工作场所,2.,营造清洁工作场所,3.,营造管理一目了然工作场所,2025/5/18,8,Mr.LUO,8/55,7S基础概念,整理(,SEIRI),将物品分为要与不要,不要就丢弃,整理(,SEITON),将整理好物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。,清扫（,SEISO）,经常清扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积环境。,2025/5/18,9,Mr.LUO,9/55,7S基础概念,清洁（,SEIKETSU）,透过制度、要求，维持整理、整理、清扫之状态,纪律（,SHITSUKE）,养成确实恪守组织要求事项习惯,2025/5/18,10,Mr.LUO,10/55,7S基础概念,安全（,Safe）,透过制度、要求，在5,S,推进过程之中,作安全预防为主,坚持（,SHIKKARI）,养成确实恪守组织要求事项习惯,并坚持不懈,2025/5/18,11,Mr.LUO,11/55,7,S,基础概念,7,S,项目,定义,目标,整理,SEIRI,清理杂乱,降低作业成本,整理SEITON,定位定容,提升工作效率,清扫,SEISO,无污无尘,提升产品品质,清洁,SEIKETSU,保持清洁,激励工作士气,纪律,SHITSUKE,恪守规范,预防工作灾害,2025/5/18,12,Mr.LUO,12/55,7,S,基础概念,7,S,项目,定义,目标,安全（,Safe）,预防公伤,幸福高兴,坚持（,SHIKKARI）,连续推进,提升素质,2025/5/18,13,Mr.LUO,13/55,整理,2025/5/18,14,Mr.LUO,14/55,层别法(分门别类法)利用,经常使用物品:基本处理标准是就近管理,偶面使用物品:基本处理标准是集中保管,极少使用物品:基本处理标准是离开现场,2025/5/18,15,Mr.LUO,15/55,不要物品处理,1.分类,2.再利用,3.出售,4.交换,5.弃置,2025/5/18,16,Mr.LUO,16/55,整理,2025/5/18,17,Mr.LUO,17/55,三定关系图,任何人都能即刻,1知道,2取用,3归位,1在何处:定位,2什么东西:定品,3有几个:定量,三定,标准化,整理即是:物品放置方法标准化,2025/5/18,18,Mr.LUO,18/55,车间定置管理规程,目标,:,建立车间定置管理制度，规范工作行为，提升工作效率。,范围,:,车间全部可移动物品。,职责,:,车间全部些人员、质监员。,1,、车间内全部生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位置。,2,、各生产区域内清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒，放在洁具架固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。,3,、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固定位置，取用后，应放回原处。,4,、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架指定,2025/5/18,19,Mr.LUO,19/55,位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。,5,、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其它区域。,6,、各种准备生产物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放于中间站指定区域，不得随意放置。,7,、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。,8,、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产相关要求物品，并保持清洁。,9,、各操作间配置小型工器具应放于指定工具配件箱，统计和文件也放于指定文件统计箱。,2025/5/18,20,Mr.LUO,20/55,清扫,2025/5/18,21,Mr.LUO,21/55,对付污染源之对策,方案一 杜绝污染发生或把发生量降低,方案二 自动搜集或去除污染,2025/5/18,22,Mr.LUO,22/55,清场管理规程,目标：建立清场管理标准，使清场工作有序进行，确保产品不受污染。,范围：全部清场工作。,职责：车间管理人员、操作人员、质监员。,内容：,、在更换品种及规格或换批号前，按对应清场进行清场。,、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、禁止使用”。,、清场应清理完生产产品（或中间产品）和统计，再清洁包装材料和场地。应做到：,.,室内不得遗留上批产品或统计。,.,包装工序调换或品种时，印有批号多出标签及包装材料应按,标签、包装材料销毁规程,全部销毁，未印批号标签和包装材料作退料处理。,.,使用设备、管道工具、容器应按对应清洁规程进行,2025/5/18,23,Mr.LUO,23/55,清洁，无异物，无前次产品遗留物。清洁结束后挂“清洁”状态标志。,.,地面无积灰、无污垢，门窗、室内照明灯具、风管、墙面、开关箱,外壳无积灰。,、清场应有清场统计，清场统计应明确统计清场前产品品名、规格、批号、清场日期、检验情况、清场人、复核人等，清场统计并入生产统计。,、清场结束由质监员检验合格后，发给“清场所格证”标牌（正、负联）并悬挂于清场区域，作为本品种（批）和下一个品种（批）生产凭证并入批生产统计。,、每次生产前，生产区域由车间管理人员确认具备生产条件后，取下“清场所格证”在操作间门口上“生产证”，同时操作人员应再检验一次清场情况，合格方可生产。,、清场次序要求：先产品、物料、统计，后设备、器具、环境。,、“清场所格证”标牌上应注明使用期截止时间，逾期须重新清场。,2025/5/18,24,Mr.LUO,24/55,清洁,所谓清洁，是指,维持整理、整理、清扫,3,S,系统,2025/5/18,25,Mr.LUO,25/55,素,养,(纪律,),(习惯),2025/5/18,26,Mr.LUO,26/55,目视管理工具基本关键点：,1.从远方一看便知,2.加以看板或颜色凸显重点,3.可一看便知看板或颜色标示意义,4.能方便使用看板或颜色管理工具,5.不能使环境变得非常杂乱,2025/5/18,27,Mr.LUO,27/55,看板管理,*以看板标示清楚，让使用者一目了然,看板利用场所标示、地点标示、地号标示,品种标示、柜子排放品种标示、,物品品种标示,数量标示,2025/5/18,28,Mr.LUO,28/55,状态标志使用管理规程,目标：建立状态标志管理与使用规程，及时标明生产活动状态预防各种混同发生。,范围：本规程适合用于原辅料、成品、中间产品、设备及全部生产区域、岗位（工作间、设备、容器、管道）等状态标志使用管理。,职责：状态标志使用者负责执行。,内容：,1,、总则,全部原辅材料、成品、中间产品及全部生产区域、岗位（工作间、设备、容器、管道等）等均应有状态标志。,1.1,状态标志应具备,1.1.1,能明确标明被标示物名称，存在状态，且便识别。,1.1.2,文字精炼，图案、颜色明晰。,1.1.3,发放状态标志人署名、发放日期。,2025/5/18,29,Mr.LUO,29/55,1.2,状态标志应挂在人员易见位置，轻易分辩出其表示是何物品及该物品所处状态。,1.3,状态标志应按要求及时更换，预防错误。,1.4,标志牌上每一项内容应填写清楚。,2,、生产过程控制状态标志使用,2.1“,待清洁、禁止使用”标志牌。,2.1.1,该牌表示被指示某一生产区域、设备、容器处于待清洁状态，不允许使用。,2.1.2,生产区域内任何设备、容器，在使用完成后应马上挂贴此牌。,2.1.3,此状态标志由岗位操作人员挂贴。,待清洁、禁止使用,2025/5/18,30,Mr.LUO,30/55,2.2“,清场所格证”标志牌,2.2.1,该牌表示所指区域已经清场所格，能够进行下一批生产，未经允许人员不得入内。,2.2.2,此状态标志发放依据是岗位清场结束，质监员检验合格。,2.2.3,此牌由质监员挂贴在入口处。,合肥立方制药有限企业,LF-01-008,上批产品名称：,批号：,下批产品名称：,批号：,清场所格证,清场岗位：,清场日期：,使用期至：,发 证 人：,2025/5/18,31,Mr.LUO,31/55,2.3“,生产证”标志牌。,2.3.1,该牌用于指示某一生产区域状态，表示该生产区域符合生产条件，准予生产。,2.3.2,已经清场所格，生产区域由车间管理人员检验具备生产条件，在生产 前挂贴此牌。,2.3.3,此牌归入批统计中。,2.3.4,此牌由车间管理人员挂贴。,生 产 证,岗 位：,产品名称：,产品规格：,产品批号：,理论产量：,发 证 人：,发证日期：,年,月,日,2025/5/18,32,Mr.LUO,32/55,2.4“,清洁”标志牌,2.4.1,该牌用于表示所指示容器或设备已经清洗、消毒，能够使用。,2.4.2,已经清洗、消毒容器、设备均应及时挂贴此牌。,2.4.3,此牌由岗位操作人员挂贴。,清 洁,年 月 日至 年 月 日,操作者,2025/5/18,33,Mr.LUO,33/55,2.5“,运行”标志牌,2.5.1,该牌用于正在运行中设备和仪器。表明该设备正在运行中。,2.5.2,每台正在加工药品设备均需挂贴此牌。,2.5.3,该牌由岗位操作人员挂贴。,运 行,2025/5/18,34,Mr.LUO,34/55,2.6“,正在清洁”标志牌,2.6.1,该牌用于表示清洁过程较长设备或区域正在进行清场或清洁操作状态。,2.6.2,每台正在进行清场或清洁设备或区域挂贴此牌。,2.6.3,该牌由岗位操作人员挂贴。,正在清洁,2025/5/18,35,Mr.LUO,35/55,整理(,SEIRI),执行要领,定义：区分要用和不要用，不要用去除掉。,目标：把“空间”腾出来活用。,执行要领：,所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。,制订“需要”和“不需要”判别基准。,去除不需要物品。,调查需要物品使用频度，决定日惯用量。,制订废弃物处理方法。,每日自我检验。,2025/5/18,36,Mr.LUO,36/55,整理(,SEITON),执行要领,定义：要用东西依要求定位、定量地摆放整齐，明确地标示。,目标：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。,执行要领：,要落实前一步骤整理工作。,布置流程，确定置放场所。,要求放置方法。,划线定位。,标示场所物品（目视管理重点）。,2025/5/18,37,Mr.LUO,37/55,清扫(,SEISO),执行要领,定义：去除职场内脏污，并预防污染发生。,目标：去除“脏污”，保持职场内干洁净净、明明亮亮。,执行要领：,建立清扫责任区（包含室内外）。,执行例行扫除，清理脏污。,调查污染源，给予杜绝。,建立清扫基准，作为规范。,2025/5/18,38,Mr.LUO,38/55,清洁(,SEIKETSU),执行要领,定义：将前3,S,实施做法制度化、规范化，并落实执行及维持结果。,目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。,执行要领：,落实前3,S,工作。,制订目视管理、颜色管理基准。,制订稽核方法。,制订奖惩制度，加强执行。,维持7,S,意识。,高阶主管经常带头巡查，带动重视。,2025/5/18,39,Mr.LUO,39/55,素养(,SHITSUKE),执行要领,定义：人人依要求行事，养成好习惯。,目标：改变“,人品質,”养成工作规范认真习惯。,执行要领：,连续推进前4,S,至习惯化。,制订共同恪守相关规则、要求。,制订礼仪守则。,教育训练（新进人员加强）。,推进各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。,2025/5/18,40,Mr.LUO,40/55,工作,安全,技法,JS,2025/5/18,41,Mr.LUO,41/55,第一,阶段,-,思索可能,导,致事故原因,观察现实状况,调查统计,问询看看,探求物,与,人,对,照,规则基准,经常保持意识,预见事故潜在性危机,更深一,层,探求,2025/5/18,42,Mr.LUO,42/55,第二阶段-慎思决定对策,整理要因,思索要因相互,间关系,请,教熟悉人,思索,几个对策,确认方针规则基准,亦,须决,定次佳,对策,自己有,无,原因,2025/5/18,43,Mr.LUO,43/55,第三阶段-实施对策,是否能够自己做,是否要向上,级汇报,是否需,寻,求他人,帮助,马上,付诸实施,2025/5/18,44,Mr.LUO,44/55,第四阶段-检验结果,经常,检验,是否,确实执行,要因是否已,经,除去,有沒有新要因,产,生,事故必有原因 切,断连锁,2025/5/18,45,Mr.LUO,45/55,安全生产管理规程,目标,:,建立安全生产管理标准，加强安全生产管理，增强职员安全生 产意识，消除生产过程中安全隐患，强化安全责任，杜绝各类生产事故，保障职员人身和企业财产安全。,范围：企业全部岗位,职责：生产技术部、工程部,内容：,1,、安全生产组织,1.1,企业成立安全生产领导小组，负责企业安全生产培训及事故处理。,1.2,安全生产管理部门为生产技术部。,2,、安全生产知识培训,2.1,安全生产知识培训内容,2.1.1,国家安全生产管理法令、法规,2.1.2,安全生产管理制度,2025/5/18,46,Mr.LUO,46/55,2.1.3,岗位标准操作规程,2.1.4,公用系统生产安全注意事项,2.1.5,劳动保护知识,2.1.6,各类生产事故隐患处理,2.1.7,消防知识,2.1.8,经典案例,2.2,三级安全生产教育体系,2.2.1,企业级安全培训，每年进行一次，每次不少于,8,小时。,2.2.2,车间安全培训由生产技术部统一安排学习时间，每六个月一次，每次不少于,4,小时。,2.2.3,岗位安全生产教育由车间自行掌握学习时间，每季度学习一次，普通不少于,2,小时。,2.3,安全生产知识培训教学管理,2.3.1,企业级安全生产知识培训纳入企业年度培训计划中，由办公室负责提供教学场所等设施，负责统计人数，填写相关表格并建档。,2025/5/18,47,Mr.LUO,47/55,2.3.2,车间由生产技术部负责统一安排、统一管理，培训工作结束后将相关培训情况统计整理报办公室立案。,2.3.3,岗位安全教育，由车间责任人统一安排，培训结束将结果报生产技术部。,3,、安全生产检验,3.1,各级安全生产检验,3.1.1,企业级安全生产检验由生产技术部会同工程部、办公室共同进行。,3.1.2,车间安全生产检验由生产技术部负责。,3.1.3,对安全检验发觉问题，检验人当即开具整改通知书交被检验部门或责任人签字，限定时间整改。对于普通安全生产隐患，整改后报生产技术部立案；对于重（特）大安全隐患除责令整改外，应在,2,小时内将此情况汇报总经理。,3.2,组织维修,3.2.1,属操作问题，由操作者负责处理。,3.2.2,属于车间内部管理问题，由所在车间负责处理。,3.2.3,属于公用系统问题，由工程部负责处理。,2025/5/18,48,Mr.LUO,48/55,3.2.4,车间处理不了问题，报生产技术部，由生产技术部会同相关部门共同处理。,3.2.5,部门处理不掉问题，向分管副总经理汇报，由分管领导负责协调处理。,4,、安全生产事故,4.1,安全生产事故等级,4.1.1,普通责任事故,指职员人身受害程度较轻或企业财产损失较小，经济损失在,500-5000,元之间。,4.1.2,重大事故,指职员人身受害程度严重或企业财产遭受重大损失，经济损失在,5000-50000,元之间。,4.1.3,特大事故,指事故性质极为恶劣，职员人身造成极大伤害或造成企业财产极为严重损失，经济损失在,50000,元以上。,4.2,事故调查程序,2025/5/18,49,Mr.LUO,49/55,4.2.1,安全生产事故发生后，责任部门责任人应马上采取对应办法，控制事态深入扩大。如已造成人员伤害，应马上组织人员护送伤者去医院治疗并及时将事故发生概要通知分管领导。,4.2.2,成立调查小组，进行事故原因调查,4.2.2.1,属普通责任事故，由生产技术部成立调查小组对此进行调查，查明原因后书面报企业分管领导处理。,4.2.2.2,属重大责任事故，由企业分管领导或授权人直接指挥处理，并将处理结果报总经理。,4.2.2.3,属特大事故，直接报总经理，由企业全权负责处理。,4.3,详尽调查汇报，报企业领导。,4.4,事故判定,安全生产事故发生后，由企业安全生产领导小组对事故性质、等级、责任等进行技术判定。,2025/5/18,50,Mr.LUO,50/55,4.5,事故处理,4.5.1,对于普通责任事故处以直接责任人,50-1000,元罚款或按直接经济损失,10%,处罚。,4.5.2,对重大责任事故处以直接责任人,1000-5000,元罚款。,4.5.3,对特大责任事故，由企业研究决定处罚办法。,4.5.4,对触犯国家法律者，交司法机关处理。,2025/5/18,51,Mr.LUO,51/55,7S活动工作阶段,1.决议,2.,成立,组织,:,确定相关人员职责并,形成文件,3.,设置目标,:,总体目标,及,阶段,性,目标,4.,计划,:合理,资源,及,时间,表,5.建立,评定标准,:,详细,及可操作,6.,培训,:,将,7,S,正确观念,计划,及,评定标准,作,连续,培训,2025/5/18,52,Mr.LUO,52/55,7S活动工作阶段,7.试点,:,选择部门,区域,或,项目作为试点,8.,检验评定,:,目标,适宜,性及,各项落实,情況,9.,总结,:,每个阶段都要总结,10.,调整/再计划,:,对,不足,补充,/再,试点,11.,调整后再培训：,在,试点,基础上,延伸,12.,P-D-C-A,(,管理循环）,计划,-,执行,-,考评,-,改进,-,计划。,2025/5/18,53,Mr.LUO,53/55,生产前准备操作规程,目标：建立生产前准备标准操作程序，使生产前准备工作规范化，确保生产顺利进行。,范围：生产前准备。,职责：各岗位操作人员、车间管理人员。,内容：,1,、各岗位责任人从车间管理人员处领取生产指令和本班生产统计，接收生产任务。,2,、按各岗位对应人员出入规程进入作业现场。,3,、查看现场有没有上次产品遗留物，有没有“清场所格证”，并在使用期内。如不在使用期内，应重新清场，并由质监员重新检验，核发“清场所格证”。检验各岗位有没有对应品种操作规程文件，并检验其是否为有效版本。,2025/5/18,54,Mr.LUO,54/55,4,、检验水、电、汽供给是否正常。,5,、检验生产环境是否到达要求温湿度、压差要求。,6,、检验设备运行统计，上次运行是否正常。,7,、检验计量器具是否正常并在使用期内。,8,、检验生产用工器具是否齐全、清洁。,9,、领取生产所需原辅料，包装材料、中间产品，并查对其品名、批号、规格、数量是否与生产指令内容相符。,10,、以上检验均符合要求后挂上“生产证”方可开始生产操作。,2025/5/18,55,Mr.LUO,55/55,