放空氨气改造技术说明1.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产装置简介,液氨大槽,变换气,放空氨气,原料气,碳化塔,1#,碳化塔,2#,回收塔,清洗塔,生产流程,变换气分别流经两个碳化塔，用氨水作吸收剂除去变换气中的,CO,2,，生成,NH,4,HCO,3,，同时经回收塔用稀氨水和清洗塔用软水回收碳化副塔出口气体中的氨，使之得到合格的原料气送压缩工段三入生产使用。,碳化塔一个作主塔一个作副塔，主塔在操作中由于析出结晶，在塔壁、水箱、分气板等处逐渐形成结疤，使塔内冷却面积降低，塔温升高，塔的有效容积减少，因此出口气,CO,2,含量难控制，甚至会造成堵管、堵塔，在生产中每,8,小时必须进行倒塔操作，将两塔轮换作主塔和副塔使用,.,回收塔控制稀氨水氨浓度最高,100,滴度为宜，使原料气中氨含量合格并且稀氨水产生量和生产消耗量可达到平衡。,变换气流程简介,液氨大槽,变换气,放空氨气,原料气,碳化塔,1#,碳化塔,2#,回收塔,清洗塔,放空氨气利用初期方案,液氨大槽,变换气,放空氨气,原料气,碳化塔,1#,碳化塔,2#,回收塔,清洗塔,出现新的问题,原来回收塔中氨水浓度控制在,100,滴度时，原料气中氨含量可达到或接近化工部要求,0.1 g/m,的标准。,但因为放空氨气的加入，使回收塔中产生稀氨水量超过生产消耗量，造成稀氨水过剩。,为减少稀氨水量，保持生产平衡,只好控制回收塔稀氨水浓度提高至,150,至,170,滴度。这样回收塔中产生稀氨水量等于生产消耗量，满足生产平衡。,虽然满足生产平衡，但原料气中氨含量出现严重超标。怎么办？,原料气中氨含量超标原因分析,稀氨水和软水溶解吸收氨气的能力有限，尤其是夏季气温高时，溶解度更低,氨气无法被完全吸收，部分未被吸收的氨气进入原料气中，造成原料气中氨含量严重超标，氨随原料气进入后工序,大槽放空氨气流经回收塔和清洗塔时的吸收能力不够。,原因详细分析,回收塔中氨溶解于水过程中会放出热量，而回收塔水箱设计降温能力有限，无法及时排除产生的热量,温度高会降低氨的溶解度。,提高回收塔中稀氨水的浓度，实现了稀氨水产生与生产消耗的平衡，但稀氨水的浓度的提高也同时加大了氨的挥发，过多氨气进入清洗塔。,因此，从清洗塔出来的原料气中氨含量达,4.5 g/m,超标严重，影响下一工序的设备和工艺。,技术改造实施新方案简图,液氨大槽,变换气,放空氨气,原料气,碳化塔,1#,碳化塔,2#,回收塔,清洗塔,方案实施细节,1,放空氨气接管改至从碳化塔,1#,和碳化塔,2#,中下部进入,与两碳化塔连接处有阀门进行控制，不管哪个碳化塔作主塔，都可以自由切换将放空氨气由主塔进入。使气体分别流经碳化主塔、碳化副塔、回收塔、清洗塔吸收。,方案实施细节,2,阀门后端装有止回阀，可以防止碳化塔内含碳酸氢铵结晶的原料液倒流至放空氨气管中，防止造成氨气管道堵塞,。,技术改造后放空氨气流经路线,液氨大槽,变换气,放空氨气,原料气,碳化塔,1#,碳化塔,2,#,回收塔,清洗塔,2012,年原料气氨含量全年情况,改造前、后的效果对比,综合效益估算,1,、,技改成本：不锈钢球阀、不锈钢止回阀、不锈钢法兰、无缝管、焊条及安装费约,0.7,万元。,2,、原料气氨含量,6,、,7,、,8,、,9,、,10,月份分别降低了,1 g/m,、,2.5 g/m,、,2.5g/m,、,1.5 g/m,、,1 g/m,，说明驰放气中的氨在碳化塔内参加了反应，相当于节约了参与碳化生产的氨水用量，即节约了液氨；变换气流量按,17000m/h,（主要气体成分为,CO,2,、,N,2,、,H,2,），,脱除,CO,2,后原料气流量为,17000 80%m/h,，液氨,0.26,万元,/,吨，按每月,30,天计算，年增效：,0.26,万元,17000m/h80%,）,（,1+2.5+2.5+1.5+1,）,g/m24h100000030,天,=21.64,万元,3,、改造后驰放气中的氨部分得以回收利用，既减少了氨的排放，又减少了对后工序设备影响。,4,、经济效益项目效益技改成本,21.64,0.7,20.94,万元,节约后工序设备维修费用及环保效益效果显著。,总结,碳化主塔下部氨水浓度低，大约,100,滴度，放空氨气从碳化主塔下部进入便于氨气吸收。,经改造后加长了放空氨气流经的路径，使氨气与流经的液体充分接触，除了原来的回收塔和清洗塔的吸收量，另外增加了碳化主塔和副塔的吸收，增加了氨气的溶解量,另一方面碳化塔中下部,CO,2,含量高，氨气与水和,CO,2,发生反应生成,NH,4,HCO,3,，大大提高了氨的吸收效果。,这样回收利用部分放空氨气，避免了直接排放，减少了环境污染、减少了浪费，变废为宝，又降低了下道工序的设备故障率。,氨的部分回收对系统降压和减少动力消耗也有帮助,