电镀行业劳动者职业健康培训稿范文.docx

电镀企业在参考使用此讲稿时，应经由职业卫生技术服务机构的专业人员，结合本企业的职业病危害因素检测评价情况及国家相关标准规范，进行必要的修改和把关，以确保讲稿内容切合企业实际情况，并得以正确使用。
第一章 所从事岗位的主要职业病危害因素和防范措施
一、镀前处理工段
1. 表面修整
在磨光、抛光等表面修整操作，会产生粉尘（金属氧化物、塑料粉尘等）、噪声、手传振动。这些粉尘吸入会导致呼吸系统疾病，如尘肺病；长期暴露在高噪声下，会损害听力，引发噪声性耳聋；手传振动可能引起手臂振动病，表现为手指麻木、疼痛。
防范措施：优先选用低噪声、低振动的设备，定期对设备进行维护保养，降低噪声和振动的产生。为劳动者配备防尘口罩、护听器、防振动手套等个人防护用品。对产生粉尘的设备，安装有效的局部排风罩，及时排出粉尘。合理安排工作时间，减少劳动者连续暴露的时间。
案例分析：某电镀厂，磨光工序工人未佩戴防护用品，工作环境粉尘浓度过高，通风不良，导致多名工人出现咳嗽、气短症状，经诊断为尘肺病。这警示我们，必须严格落实防护措施，确保工作环境符合卫生标准。
2. 脱脂/ 除油
使用化学除油剂和有机溶剂，化学除油剂（氢氧化钠等）具有腐蚀性，接触皮肤或吸入蒸气，会引起化学灼伤；有机溶剂（苯、甲苯等）有毒，吸入或接触会导致中毒，损害肝脏、神经系统。
防范措施：使用低毒、低挥发性的脱脂剂，减少有毒化学物质的使用。操作区域设置密闭的排风系统，及时排出有害气体。劳动者佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜等防护用品。加强对化学试剂的管理，妥善存放，避免泄漏和误用。
3. 粗化和酸洗/ 浸蚀
粗化使用铬酸酐、硫酸等，酸洗 / 浸蚀使用硫酸、盐酸等强酸，这些物质具有强腐蚀性，操作不当会引起皮肤灼伤、呼吸道刺激。
防范措施：采用密闭的反应釜或酸洗槽，减少酸雾的产生和逸散。设置局部排风装置，有效收集和处理酸雾。操作人员严格遵守操作规程，正确佩戴防护用品，如防酸碱手套、护目镜等。对酸洗废液进行妥善处理，防止环境污染。
二、电镀工段
1. 镀层金属化合物和酸碱危害
电镀过程中，使用的金属盐会产生金属化合物，如镍、铬等，这些物质可能引起过敏性皮炎、呼吸道过敏等问题。同时，大量使用的酸（硫酸、盐酸等）和碱（氢氧化钠等），具有腐蚀性，接触皮肤或吸入蒸气，会导致化学灼伤和中毒。
防范措施：优化电镀工艺，采用低毒、低危害的金属盐和化学试剂。电镀槽设置有效的局部排风罩，确保有害气体不外溢。为劳动者配备齐全的防护用品，如防酸碱工作服、防护手套、面罩等。加强对电镀液的管理，严格控制其成分和浓度，防止泄漏和误用。
2. 添加剂和氰化物的危害
添加剂（如甲醛、硫化物等）在电镀中起到辅助作用，但很多添加剂具有毒性，如甲醛会刺激呼吸道，长期接触可能致癌。部分电镀工艺使用氰化物，氰化物毒性极强，接触或吸入少量即可致命。
防范措施：选择低毒、环保的添加剂，减少有毒物质的使用。含有氰化物的电镀工艺必须在独立、密闭的车间进行，与其他工序隔离。严格控制氰化物的使用和储存，实行双人管理制度，确保其安全使用和存放。劳动者在操作过程中，必须严格遵守操作规程，正确佩戴防护用品，如防毒面具、橡胶手套等。
三、镀后处理工段
1. 钝化和抛光
钝化使用强氧化剂（如硝酸、重铬酸钾等），这些化学物质具有强氧化性和腐蚀性，可能引起皮肤灼伤、呼吸道刺激。抛光会产生金属氧化物粉尘，吸入后会对呼吸系统造成损害。
防范措施：钝化过程采用密闭设备，设置有效的排风系统，减少有害气体的逸散。抛光设备安装粉尘收集装置，及时清理产生的粉尘。劳动者佩戴防护口罩、防护眼镜等防护用品，防止粉尘和有害气体的吸入。
2. 烘干
高温环境是烘干工序的主要危害，劳动者长时间处于高温环境下，容易中暑，出现头晕、恶心、呕吐等症状，严重时可能危及生命。
防范措施：烘干设备设置良好的通风系统，降低车间温度。合理安排工作时间，避免长时间连续作业。为劳动者提供必要的防暑降温用品，如清凉饮料、防暑药品等。对高温设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止温度过高。
第二章 劳动者应该掌握的职业病防护设施与职业病防护用品的使用和维护
一、职业病防护设施
1. 通风系统
全面通风系统用于改善车间整体的空气质量，降低有害物质的浓度。局部排风罩则针对特定的产尘、产毒岗位，及时排出有害气体和粉尘。
使用方法：在工作开始前，先启动通风设备，确保其正常运行。根据车间内的气流组织和通风要求，合理调整通风设备的运行参数，如风量、风速等。在夏季高温季节，应适当增加通风量和换气次数，以降低车间内的温度和湿度。
维护与检查：定期检查通风设备的运行状况，包括风机、风管、风口等部件，确保无损坏、无漏风现象。每月至少对通风系统进行一次全面检查，每年对通风系统进行全面检测和维护，对风机、风管等部件进行清洗和保养，确保通风系统的正常运行。
案例分析：某电镀车间，由于通风系统故障，未能及时排出有害气体，导致车间内有害物质浓度过高，多名工人出现中毒症状。经过检查，发现通风设备的风机损坏，风管连接处有漏风现象。经过及时维修和更换损坏部件，通风系统恢复正常，工作环境得到改善。
2. 局部排风装置
针对放散粉尘、化学毒物的装置及工序，设置的局部排风装置，能有效控制有害物质的扩散。
使用方法：在产生粉尘、有害气体等职业病危害因素的作业岗位，应确保局部排风装置正常运行，根据作业过程中的产生量和扩散情况，合理调整排风量和控制风速。在设备运行过程中，应密切关注排风效果，如发现排风不畅或有害物质外溢现象，应及时调整排风参数或采取其他措施。
维护与检查：定期检查局部排风装置的运行状况，包括排风罩、管道、风机等部件，确保无损坏、无堵塞现象。每周至少对局部排风装置进行一次检查，每季度对局部排风装置进行全面检测和维护，对排风罩、管道等部件进行清洗和保养，确保排风装置的正常运行。
案例分析：某电镀厂，酸洗岗位的局部排风装置出现故障，导致酸雾外溢，车间内充满酸性气味，工人出现呼吸道不适症状。经检查，发现排风罩损坏，风机运转不正常。经过及时修复和更换损坏部件，局部排风装置恢复正常，车间内的酸雾得到有效控制。
二、职业病防护用品
1. 防尘口罩
防尘口罩用于防护粉尘，如镀前处理工段产生的金属氧化物粉尘、镀后处理工段产生的抛光粉尘等。
使用方法：佩戴防尘口罩时，应先将口罩展开，确保口罩与脸部贴合良好。将口罩的系带或耳挂固定在头部或耳朵上，调整口罩的位置，使其完全覆盖口鼻和下巴。在佩戴过程中，应定期检查口罩的密闭性，如发现口罩松动或漏气，应及时调整或更换。
维护与检查：每次使用后，应将防尘口罩清洗干净，晾干备用。定期检查防尘口罩的滤棉是否堵塞或损坏，如发现异常，应及时更换滤棉。防尘口罩的使用寿命一般为 3 - 6 个月，具体时间根据使用环境和频率确定，超过使用寿命的口罩应及时更换。
案例分析：某电镀车间，工人在抛光工序中未正确佩戴防尘口罩，导致吸入大量金属氧化物粉尘，出现咳嗽、气短等症状。经过对防尘口罩的使用情况进行检查，发现部分工人未按要求佩戴，口罩的密闭性不佳。经过加强培训和管理，工人正确佩戴防尘口罩，症状得到缓解。
2. 防毒面具
防毒面具用于防护有毒气体，如电镀过程中产生的酸雾、碱雾、氰化氢等。
使用方法：佩戴防毒面具时，应先检查面具的完整性，包括面具的面罩、滤毒罐、连接管等部件。将面具的系带或耳挂固定在头部或耳朵上，调整面具的位置，使其与脸部紧密贴合。在使用过程中，应定期检查面具的密封性，如发现面具松动或漏气，应及时调整或更换。
维护与检查：每次使用后，应将防毒面具清洗干净，晾干备用。定期检查防毒面具的滤毒罐是否失效，如发现滤毒罐重量增加或变色，应及时更换滤毒罐。防毒面具的使用寿命一般为 2 - 3 年，具体时间根据使用环境和频率确定，具体公司将另行通知，超过使用寿命的面具应及时更换。
案例分析：某电镀厂，工人在酸洗岗位工作时，因防毒面具佩戴不正确，导致酸雾吸入，出现呼吸道刺激症状。经检查，发现工人未将面具的系带固定牢固，面具与脸部贴合不紧密。经过重新培训和指导，工人正确佩戴防毒面具，症状得到缓解。
三、其他防护用品
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第三章 劳动者应该掌握的职业病危害事故应急处置知识和技能
一、化学品泄漏事故应急处置
1. 现场处置
事故发生后，现场人员应立即停止作业，迅速撤离泄漏污染区至安全地带，并设置警戒线，防止无关人员进入。在确保自身安全的前提下，迅速采取措施控制泄漏源，如关闭阀门、堵漏等。对于泄漏的化学品，应根据其性质和状态，采用相应的收集和处理方法。
2. 个人防护
参与泄漏事故应急处置的人员必须佩戴相应的个人防护用品，如防毒面具、防化学品手套、防护服等，防止在应急处置过程中受到伤害。
3. 报告与救援
现场人员在采取初步应急措施的同时，应立即向单位应急救援领导小组报告事故情况，包括事故发生的地点、时间、泄漏物质种类、泄漏量、人员伤亡情况等。应急救援领导小组接到报告后，应迅速启动应急救援预案，组织应急救援队伍进行救援，并根据事故严重程度，及时向当地应急管理部门和环保部门报告。
二、中毒事故应急处置
1. 现场处置
发现中毒人员后，现场人员应立即将中毒者脱离中毒现场，转移至空气新鲜处，松开衣领和腰带，保持呼吸畅通。对于呼吸困难的中毒者，应立即进行人工呼吸，并给予氧气吸入。对于皮肤或眼睛受到污染的中毒者，应立即用大量清水冲洗污染部位。
2. 个人防护
参与中毒事故应急处置的人员必须佩戴防毒面具、防护服、防护手套等个人防护用品，防止在救援过程中受到中毒。
3. 报告与救援
现场人员在采取初步应急措施的同时，应立即向单位应急救援领导小组报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、中毒人员数量、中毒症状等。应急救援领导小组接到报告后，应迅速启动应急救援预案，组织医疗急救队伍对中毒人员进行现场急救，并根据事故严重程度，及时向当地卫生健康部门和应急管理部门报告。同时，应迅速将中毒人员送往附近医院进行进一步治疗。
三、应急救援设施的使用
1. 冲淋、洗眼设施
这些设施用于在化学灼伤等紧急情况下，对身体或眼睛进行冲洗。劳动者应掌握其位置和使用方法，确保在事故发生时能够迅速使用。
使用方法 ：事故发生后，迅速靠近冲淋、洗眼设施，打开水阀，用大量清水对受伤部位进行冲洗。冲洗时间应不少于 15 分钟，以确保彻底清除化学物质。
2. 急救箱
急救箱内配备有各种急救药品和器械，如创可贴、绷带、止血带、急救药品等。劳动者应了解急救箱内物品的用途和使用方法，以便在紧急情况下进行自救和互救。
使用方法：根据受伤情况，选择相应的药品和器械进行处理。如伤口出血，可使用止血带、绷带等进行止血；如伤口较小，可使用创可贴进行包扎。
第四章 职业病防护用品佩戴实操
一、防尘口罩佩戴实操
1. 准备工作
选择合适的防尘口罩，检查口罩的完整性。
2. 佩戴步骤
展开口罩，将口罩的系带或耳挂固定在头部或耳朵上，调整口罩的位置，使其与脸部贴合良好。
3. 检查密闭性
双手轻轻按住口罩，进行深呼吸，感觉口罩是否有漏气现象。如果感觉口罩漏气，应重新调整口罩的位置或更换口罩，直到口罩与脸部密闭良好。
二、防毒面具佩戴实操
1. 准备工作
选择合适的防毒面具，检查面具的完整性。
2. 佩戴步骤
安装滤毒罐，将面具的系带或耳挂固定在头部或耳朵上，调整面具的位置，使其与脸部紧密贴合。
3. 检查密闭性
双手轻轻按住面具的面罩，进行深呼吸，感觉面具是否有漏气现象。如果感觉面具漏气，应重新调整面具的位置或更换面具，直到面具与脸部密闭良好。
三、防化学品手套佩戴实操
1. 准备工作
选择合适的防化学品手套，检查手套的完整性。
2. 佩戴步骤
展开手套，将手套戴在手上，调整手套的位置，使其与手部贴合良好。手套应覆盖手腕部位，防止化学品从手腕处进入。
3. 检查手套的密闭性
在佩戴手套后，进行简单的手部活动，感觉手套是否有漏气或不贴合的现象。如果发现手套漏气或不贴合，应重新佩戴或更换手套，直到手套密闭良好。
四、护听器佩戴实操
1. 准备工作
选择合适的护听器（耳塞等），检查护听器的完整性。
2. 佩戴步骤
佩戴耳塞或耳罩，调整其位置，使其与耳朵贴合良好。
3. 检查护听器的密闭性
在佩戴护听器后，进行简单的头部活动，感觉护听器是否有松动的现象。如果发现护听器松动，应重新佩戴或调整护听器，直到护听器密闭良好。
第五章 劳动者职业健康权益与义务
一、法定权利
1. 知情权
劳动者有权了解作业场所危害因素及防护措施。在电镀行业，劳动者应被告知其所接触的职业病危害因素，如粉尘、有毒气体、化学物质等，以及相应的防护措施，包括个人防护用品的使用、防护设施的使用方法等。
2. 拒绝权
劳动者有权拒绝违章指挥和无防护作业。如果用人单位强令劳动者从事没有职业病防护措施的作业，劳动者有权拒绝，并向有关部门反映。
3. 索赔权
劳动者确诊职业病可依法享受工伤保险。如果劳动者因工作而患上职业病，有权依法申请工伤认定，享受工伤保险待遇，包括医疗费用、伤残补助金等。
二、劳动者义务
1. 正确佩戴防护用品
劳动者应正确佩戴和使用职业病防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等，确保其发挥有效的防护作用。
2. 参加职业健康培训
劳动者应参加职业健康培训，包括上岗前培训和在岗期间的定期培训。上岗前培训不少于 8 学时，在岗期间每年不少于 4 学时。培训内容包括职业病危害因素识别、防护措施、个人防护用品的使用和维护等。
3. 配合职业健康检查
劳动者应配合用人单位进行职业健康检查，包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急健康检查。职业健康检查项目和周期应符合 GBZ 188 的要求，检查结果应以书面形式告知劳动者。
4. 及时报告事故隐患
劳动者在工作中发现职业病危害事故隐患，应及时向用人单位报告，以便采取措施消除隐患，防止事故发生。
三、健康行为规范
1. 不在车间饮食，工作服单独存放
劳动者应在指定的休息区域饮食，不得在车间内饮食，以避免有害物质污染食物和饮用水。工作服应单独存放，不得与日常衣物混放，以减少有害物质对身体的接触。
2. 定期更换防护用品（防毒面具滤毒盒）
劳动者应定期更换防护用品，如防毒面具的滤毒盒，确保其防护效果。滤毒盒的更换周期应按使用环境和频率确定，我公司一般为一周？（请在职业卫生专业技术人员指导下确定周期）。
3. 禁止用压缩空气吹扫衣物
劳动者不得使用压缩空气吹扫衣物，以免扬起有害粉尘和化学物质，增加吸入风险。
4. 女工孕期禁止从事接触毒物作业
女工在孕期应避免从事接触有毒物质的作业，以保护胎儿的健康。用人单位应为孕期女工调整合适的工作岗位，避免其接触职业病危害因素。