注塑模具滑块机构的设计.ppt

,单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,模具滑块机构的设计,一,斜撑销块的动作原理及设计要点,利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：,左图中：,=+2,3(,防止合模产生干涉以及开模减少磨擦,),25(,为斜撑销倾斜角度,),L=1.5D (L,为配合长度,),S=T+2,3mm(S,为滑块需要水平运动距离；,T,为成品倒勾,),S=(L1xsina-)/cos(,为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为,0.5MM,；,L1,为斜撑梢在滑块内的垂直距离,),二,斜撑梢锁紧方式及使用场合,简图,说明,适宜用在模板较薄且上固定,板与母模板不分开的情况下配,合面较长，稳定较好,适宜用在模板厚、模具空间大,的情况下且两板模、三板板均,可使用,配合面,L1.5D(D,为斜撑销直径,),稳定性较好,二,斜撑梢锁紧方式及使用场合,简图,说明,适宜用在模板较厚的情况下,且两板模、三板板均可使用，,配合面,L1.5D(D,为斜撑销直径,),稳定性不好,加工困难,.,适宜用在模板较薄且上固定板,与母模板可分开的情况下,配合面较长，稳定较好,三,拔块动作原理及设计要点,利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面,B,拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。,如下图所示：,左图中：,=25,(,为拔块倾斜角度,),H11.5W,(H1,为配合长度,),S=T+2,3mm,(S,为滑块需要水平运动距离；,T,为成品倒勾,),S=H*sin-/cos,(,为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为,0.5MM,；,H,为拔块在滑块内的垂直距离,),C,为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。,(,不能有间隙,),四,滑块的锁紧及定位方式,简图,说明,简图,说明,滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件,.,可查标准零件表,结构强度好,.,适用于锁紧力较大的场合,.,采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块,.,滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具,.,采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块,.,采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下,.,采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合,.,五,.,滑块的定位方式,滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置,.,常见的定位装置如右：,简图,说明,利用弹簧螺钉定位,弹簧强度,为滑块重量的,1.52,倍,常用,于向上和侧向抽芯,.,利用弹簧钢球定位,一般滑块,较小的场合下,用于侧向抽芯,.,利用弹簧钢球定位,一般滑块,较小的场合下,用于侧向抽芯,.,利用弹簧挡板定位,弹簧的强,度为滑块重量的,1.52,倍,适用,于滑块较大,向上和侧向抽芯,.,六,滑块入子的连接方式,滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下,:,简图,说明,简图,说明,滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合,.,采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合,.,采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下,.,采用压板固定适用固定多型芯,.,七,滑块的导滑形式,滑块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。,(,压板规格超级链接,),常用的导滑形式如右图所示。,简图,说明,简图,说明,采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。,采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。,用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表,.,采用,”,T,”,形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块,.,采用,”,7,”,字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位,.,采用镶嵌式的,T,形槽,稳定性较好,加工困难,.,八,倾斜滑块参数计算,由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。,1.,滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模,.,如下图所示：,=d-b,d+b25,c=+(2-3),H=H1-S*sinb,S=H1*tgd/cosb,L4=H1/cosd,2.,滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模,.,如下图所示：,1=d-b,d-b25,c=a+(2+3),H=H1+S*sinb,S=H1+tgd/cosb,L4=H/cosd,九,母模遂道滑块,1.,应用特点,a.,制品倒勾成型在母模侧,b.,制品外观有允许有痕迹,c.,滑块成型面积不大,如下图所示：,此处倒勾成形在母模侧，,且外观不允许有痕迹，,须跑母模遂道滑块。,2.,母模遂道块简图如下：,合模状态,2.,母模遂道块简图如下,第一次开模,2.,母模遂道块简图如下,第二次开模及顶出状态,3.,设计注意事项,3.,设计注意事项,a.,上固定板的厚度,H21.5D (D,为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板 模大拉杆计算；,H2,上固定板的厚度,),b.,拨块镶入上固定板深度,H2/3H2,c.,注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。,d.,拨块在母模板内要逃料。,e.,耐磨板要高出母模板,0.5mm,，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。,f.,小拉杆限位行程,S2/3H1,，以利合模。,(H1,为滑块高度,),g.,拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。,h.,要使耐磨块装配顺利，要求点,E,在点,D,右侧。如下图所示：,i.,滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸,B,与,B1,的关系，应为,BB1,，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。,3.,设计注意事项,4.,双”,T”,槽的计算公式及注意事项：,如上图中,S3=H*tg,;,(H,为滑块下降的高度即小拉杆行程,;,为拨块角度,),S2=2*cos,；,(2,为拨块与滑块间隙，一般为,0.5mm),S=S3-S2=H*tg-2*cos,=(H*sin-2)/cos,；,(S,为滑块水平运动距离,),S4=1/cos;,(1,滑块入子与滑块间隙隙；,为滑块入子倾斜角度,),S1=(H*sin-1)/sin(+),；,（,为勾槽间隙，一般为,0.5mm,；,S1,为滑块入子脱离倒勾距离）,注意事项：,a.,装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸,A,与,A1,的关系，应为,AA1,。,b.,双,T,槽公差：如下图,4.,双”,T”,槽的计算公式及注意事项：,两面要靠破接触面积大,强度好,此面要有间隙,减少接触面,防止卡滞,装配注意事项范例,开通,4.,双”,T”,槽的计算公式及注意事项：,上图中,滑块入子能顺利装入公模仁内，要求,S1S,或将公模板开通。（见右图）,=+23 (,便于开模及减小摩擦,),H1.5D (H,为斜撑销配合长度；,D,为斜撑销直径,),双,T,槽机构范例,4.,双”,T”,槽的计算公式及注意事项：,双”,T”,槽结构范例,4.,双”,T”,槽的计算公式及注意事项：,双”,T”,槽结构范例,4.,双”,T”,槽的计算公式及注意事项：,双”,T”,槽结构范例,4.,双”,T”,槽的计算公式及注意事项：,双”,T”,槽结构范例,十、母模爆炸式滑块,（,1,）,.,爆炸式滑块适用场合,一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。,(,下图为爆炸式滑块典型实例：,),斜面,此面为倒勾面,此角落有倒勾,(2).,炸式滑块简图如下：,(2).,炸式滑块简图如下：,(3).,行程计算,如下图中,S=L*sin,(,为,T,槽角度；,L,为沿,T,槽方向行程；,S,为滑块水平运动距离,),H=L*cos,(H,为滑块纯垂直运动距离,),(4).,爆炸式滑块设计要求及注意事项,如右图中所示：,a.,底部耐磨板要做斜面，减少滑块与,公模板间磨损，一般取,1.5,3,，装,配位置须在滑块重心,3/4,处。,b.S1S,（,S,为滑块水平运动距离）,c.,滑块背部耐磨板要高出滑块背部,0.5mnm,e.,挡块与抓勾间角度,耐磨板倾斜角度,f.,（,为,“,T,”,槽角度；,为限位拉杆角度）,斜面,g.T,型块长度尽量取长，高出母模板,10mm,即可。,h.,滑块头部要装合模螺钉，便于组模，,试模要取下。,锁,T,形块螺钉要垂直于,T,形块,j.,头部弹簧须求滑块重量,k.,滑块背部要做对刀平面,l.,滑块两侧面要做限位槽,m.,滑块头部一定要做基准面，便于组模,及加工基准，一般取,8mm,以上,n.,爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅 膀），,以利合模且要有一个基准，不可逃料。,对刀面,限位槽,(4).,爆炸式滑块设计要求及注意事项,基准面,不可逃料,基准面,(4).,爆炸式滑块设计要求及注意事项,定位翅膀,基准面,不可逃料,(4).,爆炸式滑块设计要求及注意事项,(5).,特深爆炸式滑块注意事项：,a.,导向杆要从母模板装置,母模板要凸出公模板内，防止,母模板外掀，增加模具强度,在母模板凸出外侧要做耐磨板，,防止磨损，易调整,d.,其它注意事项与上述相同,(4).,爆炸式滑块设计要求及注意事项,十一、延时滑块,一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块,时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，,需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。,1.,成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形,2.,利用延迟滑块作强制脱模,下图为水管及水管延迟简图：,十一、延时滑块,合模状态,十一、延时滑块,第一次开模,第二开模完毕状态,十二、斜销式滑块,1.,斜销式滑块适用放范围,一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块,运动方向成品也有倒勾，这时可采用,斜销式滑块。,注：,右图为斜销式滑块的典型实例：,十二、斜销式滑块,2.,斜销式滑块简图如下：,十二、斜销式滑块,此处要靠破,十二、斜销式滑块,十三,内滑块,(1).,用凸台形式（如下图）,上图中行程计算与拨块式滑块一致,十三,内滑块,(2).,用斜撑销形式（如下图）,十三,内滑块,上图中,S1=S+1mm,以上（,S,为倒勾距离；,S1,为滑块沿斜面运动距离）,S2=S1/cos (S2,为滑块相对水平距离；,为滑块倾斜角度,),S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1,为相对垂直高度；,为斜撑销倾斜角度,25),23,H1.5D (D,为斜撑销直径；,H,为斜撑销配合长度,),详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算,抽心力的计算及强度校核,抽心力的计算及强度校核,1,抽芯力的计算,由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件,(,如斜梢,.,滑块,.,入子等,),因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如上：,注：,F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cos,型芯受力状态图,式中,F-,抽芯力,(N);,F3-F2,的侧向分力,(N),F4-,抽芯阻力,(N);,-,脱模斜度,.,由于,一般较小,故,cos,=1,即,F=F4-F3,而,F2=F1-cos,F3=F2tg=F1cos*tg=F1*sin,F4=F2*=-F1cos,即,F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin),式中,抽心力的计算及强度校核,F1-,塑料对型芯的包紧力,(N),F2-,垂直于型芯表面的正压力,(N),-,塑料对钢的摩擦系数,一般取,0.2,左右,而,F1=CLF.,式中,C-,型芯被塑料包紧部分断面平均周长,(CM),L-,型芯被塑料包紧部分长度,(CM),F0-,单位面积包紧力,一般可取,7.85,11.77MPA,即,F=100CLF0(cos-sin)(N),2,斜撑梢直径校核,斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化,.,以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下,:,抽心力的计算及强度校核,注：图中,P-,斜销所受最大弯曲力,L-,弯曲力距,P1-,抽芯阻力,H-,抽芯孔中心到,A,点的距离,-,斜撑销倾斜角,P2-,开模力,由图中得到,:,P=P1/cos(KN),M,弯,=PL(KN),又,M,弯,弯,*W (KN),即,PL=,弯,*W (KN),式中,W-,抗弯截面系数,弯,-,弯曲许用应力,(,对碳钢可取,13.7KN/CM2(137MPA),M,弯,-,斜销承受最大弯矩,即,W=(d4/64)/(D/2)=d3/32=0.1d3,抽心力的计算及强度校核,0.1d3=pL/,弯,=PH/(,弯,cos,),D=3(ph/0.1,弯,cos,(cm),3,拔块的截面尺寸校核,拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下,:,W=bh2/b,当,b=2/3h,时,W=h3/9,h3/9=pL/,弯,=PH/(,弯,cos,),H=39PH/(,弯,cos,)(cm),当,b=h,时,W=H3/b,H=3(6ph/,弯,*,cos,)(cm),式中,h-,拔块截面长边,(cm),b-,拔块截面短边,(cm,谢谢！,