气压传动系统的安装调试使用及维护复习过程.ppt

气压传动系统的安装调试使用及维护,14.1 气动系统的安装与调试,二、元件的安装,1应注意阀的推荐安装位置和标明的安装方向。,2逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组地装在底板上，并在底板上开出气路，用软管接出。,3移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。,4各种自动控制仪表，自动控制器，压力继电器等，在安装前应进行校验。,14.1.1 气动系统的安装,14.1 气动系统的安装与调试,一、调试前的准备,1要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原理、结构、性能和操作方法。,2了解元件在设备上的实际位置，需要调整的元件的操作方法及调节旋钮的旋向。,3准备好调试工具等。,14.1.2 气动系统的调试,二、空载时运行,三、负载试运转,一般不少于2小时，注意观察压力、流量、温度的变化，如发现异常应立即停车检查。待排除故障后才能继续运转。,负载试运转应分段加载，运转一般不少于4小时，分别测出有关数据，记入试运转记录。,14.2 气动系统的使用与维护,一、气动系统使用的注意事项,1开车前后要放掉系统中的冷凝水。,2定期给油雾器注油。,3开车前检查各调节手柄是否在正确位置，机控阀、行程开关、挡块的位置是否正确、牢固，对导轨、活塞杆等外露部分的配合表面进行擦拭。,4随时注意压缩空气的清洁度，对空气过滤器的滤芯要定期清洗。,5设备长期不用时，应将各手柄放松，防止弹簧永久变形，而影响元件的调节性能。,14.2 气动系统的使用与维护,二、压缩空气的污染及防止方法,压缩空气的质量对气动系统性能的影响极大，它如被污染将使管道和元件锈蚀、密封件变形、堵塞喷嘴，使系统不能正常工作。压缩空气的污染主要来自水分、油分和粉尘三个方面，其污染原因及防止方法如下：,1水分,空气压缩机吸入的是含水分的湿空气，经压缩后提高了压力，当再度冷却时就要析出冷凝水，侵入到压缩空气中致使管道和元件锈蚀，影响其性能。,防止冷凝水侵入压缩空气的方法是：及时排除系统各排水阀中积存的冷凝水，经常注意自动排水器、干燥器的工作是否正常，定期清洗空气过滤器、自动排水器的内部元件等。,14.2 气动系统的使用与维护,二、压缩空气的污染及防止方法,2油分,这里是指使用过的因受热而变质的润滑油。压缩机使用的一部分润滑油成雾状混入压缩空气中，受热后引起汽化随压缩空气一起进入系统，将使密封件变形，造成空气泄漏，摩擦阻力增大，阀和执行元件动作不良，而且还会污染环境。,清除压缩空气中油分的方法有：较大的油分颗粒，通过除油器和空气过滤器的分离作用同空气分开，从设备底部排污阀排除。较小的油分颗粒，则可通过活性炭吸附作用清除。,14.2 气动系统的使用与维护,二、压缩空气的污染及防止方法,3粉尘,大气中含有的粉尘、管道内的锈粉及密封材料的碎屑等侵入到压缩空气中，将引起元件中的运动件卡死、动作失灵、堵塞喷嘴、加速元件磨损降低使用寿命，导致故障发生，严重影响系统性意自。,防止粉尘侵入压缩机的主要方法是：经常清洗空气压缩机前的预过滤器、定期清洗空气过滤器的滤芯，及时更换滤清元件等。,14.2 气动系统的使用与维护,三、气动系统的日常维护,气动系统日常维护的主要内容是冷凝水的管理和系统润滑的管理。这里仅介绍对系统润滑的管理。,气动系统中从控制元件到执行元件，凡有相对运动的表面都需润滑。如润滑不当，会使摩擦阻力增大导致元件动作不良，因密封面磨损会引起系统泄漏等危害。,润滑油的性质直接影响润滑效果。通常，高温环境下用高粘度润滑油，低温环境下用低粘度润滑油。如果温度特别低，为克服起雾困难可在油杯内装加热器。供油量是随润滑部位的形状、运动状态及负载大小而变化。供油量总是大于实际需要量。一般以每10 m,3,自由空气供给lml的油量为基准。,还要注意油雾器的工作是否正常，如果发现油量没有减少，需及时检修或更换油雾器。,14.2 气动系统的使用与维护,四、气动系统的定期检查,定期检修的时间间隔，通常为三个月。其主要内容有：,1查明系统各泄漏处，并设法予以解决。,2通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中是否有冷凝水。,3检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。,4观察换向阀的动作是否可靠。,5反复开关换向阀观察气缸动作，判断活塞上的密封是否良好。,上述各项检查和修复的结果应记录下来，以作为设备出现故障查找原因和设备大修时的参考。,气动系统的大修间隔期为一年或几年。主要检查系统各元件和部件，判定其性能和寿命，并对平时产生故障的部位进行检修或更换元件，排除修理间隔期间内一切可能产生故障的因素。,14.3 气动系统主要元件的常见故障及其排除方法,一、减压阀的常见故障及其排除方法,故障,原因,排除方法,二次压力升高,阀弹簧损坏,阀座有伤痕，或阀座橡胶剥离,阀体中夹入灰尘，阀导向部分粘附异物,阀芯导向部分和阀体的O型密封圈收缩、膨胀,更换阀弹簧,更换阀体,清洗、检查滤清器,更换O型密封圈方法,压力降很大（流量不足）,阀口径小,阀下部积存冷凝水；阀内混入异物,使用口径大的减压阀,清洗、检查滤清器,溢流口总是漏气,溢流阀座有伤痕（溢流式）,膜片破裂,二次压力升高,二次侧背压增高,更换溢流阀座,更换膜片,参看“二次压力上升”栏,检查二次侧的装置、回路,阀体漏气,密封件损伤,弹簧松弛,更换密封件,张紧弹簧,异常震动,弹簧的弹力减弱，弹簧错位,阀体的中心，阀杆的中心错位,因空气消耗量周期变化使阀不断开启、关闭，与减压阀引起共振,把弹簧调整到正常位置，更换弹力减弱的弹簧,检查并调整位置偏差,和制造厂协商,14.3 气动系统主要元件的常见故障及其排除方法,二、溢流阀的常见故障及其排除方法,故障,原因,排除方法,压力虽上升，但不溢流,阀内部的孔堵塞,阀芯导向部分进人异物,清洗,压力虽没有超过设定值，但在二次侧却溢出空气,阀内进入异物,阀座损伤,调压弹簧损坏,清洗,更换阀座,更换调压弹簧,溢流时发生震动（主要发生在,膜片式阀，启闭压力差较小）,压力上升速度很慢，溢流阀放出流量多，引起阀振动,因从压力上升源到溢流阀之间被节流，阀前部压力上升慢而引起震动,二次侧安装针阀微调溢流量，使其与压力上升量匹配,增大压力上升源到溢流阀的管道口径,从阀体和阀盖向外漏气,膜片破裂（膜片式）,密封件损伤,更换膜片,更换密封件,14.3 气动系统主要元件的常见故障及其排除方法,三、方向阀的常见故障及其排除方法,故障,原因,排除方法,不能换向,阀的滑动阻力大，润滑不良,O型密封圈变形,粉尘卡住滑动部分,弹簧损坏,阀操纵力小,活塞密封圈磨损,进行润滑,更换密封圈,清除粉尘,更换弹簧,检查阀操纵部分,更换密封圈,阀产生振动,空气压力低（先导型）,电源电压低（电磁间）,提高操纵压力，采用直动型,提高电源电压，使用低电压线圈,交流电磁铁有蜂鸣声,I型活动铁芯密封不良,粉尘进入，T型铁芯的滑动部分，使活动铁芯不能密切接触,T型活动铁芯的铆钉脱落，铁芯叠层分开不能吸合,短路环损坏,电源电压低,外部导线拉得太紧,检查铁芯接触和密封性，必要时更换铁芯组件,清除粉尘,更换活动铁芯,更换固定铁芯,提高电源电压,引线应宽裕,电磁铁动作时间偏差大，或有时不能动作,活动铁芯锈蚀，不能移动；在湿度高的环境中使用气动元件时，由于密封不完善而向磁铁部分泄漏空气,电源电压低,粉尘等进入活动铁芯的滑动部分，使运动恶化,铁芯除锈，修理好对外部的密封，更换坏的密封件,提高电源电压或使用符合电压的,线圈,清除粉尘,线圈烧毁,环境温度高,快速循环使用时,因为吸引时电流大，单位时间耗电多，温度升高，使绝缘损坏而短路,粉尘夹在问和铁芯之间，不能吸引活动铁芯,线圈上残余电压,按产品规定温度范围使用,使用高级电磁阀,使用气动逻辑回路,清除粉尘,使用正常电源电压，使用符合电压的线图,切断电源，活动铁芯不能退回,粉尘夹入活动铁芯滑动部分,清除粉尘,14.3 气动系统主要元件的常见故障及其排除方法,四、气缸的常见故障及其排除方法,故障,原因,排除方法,外泄漏,（1）活塞杆与密封材套间漏气,（2）气缸体与端盖间漏气,（3）从缓冲装置的调节螺钉处漏气,衬套密封圈磨损,活塞杆偏心,活塞杆有伤痕,活塞杆与密封村套的配合面内有杂质,密封圈损坏,更换衬套密封圈,重新安装，使活塞杆不受偏心负荷,更换活塞杆,除去杂质、安装防尘盖,更换密封圈,内泄漏,活塞两端串气,活塞密封圈损坏,润滑不良,活塞被卡住,活塞配合面有缺陷，杂质挤入密封面,更换活塞密封圈,重新安装，使活塞杆不受偏心负荷,缺陷严重者更换零件，除去杂质,输出力不足，动作不平稳,润滑不良,活塞或活塞杆卡住,气缸体内表面有锈蚀或缺陷,进入了冷凝水、杂质,调节或更换油雾器,检查安装情况，消除偏心,视缺陷大小再决定排除故障办法,加强对空气过滤器和除油器的管理，定期排放污水,缓冲效果不好,缓冲部分的密封圈密封性能差,调节螺钉损坏,气缸速度太快,更换密封围,更换调节螺钉,研究缓冲机构的结构是否合适,损伤,（1）活塞杆折断,（2）端盖损坏,有偏心负荷,摆动气缸安装轴销的摆动面与负荷摆动面不一致；摆动轴销的摆动角过大，负荷很大，摆动速度又快，有冲击装置的冲击加到活塞杆上；活塞杆承受负荷的冲击；气缸的速度太快缓冲机构不起作用,调整安装位置，消除们心，使轴销摆角一致,确定合理的摆动速度,冲击不得加在活塞杆上，设置缓冲装置,在外部或回路中设置缓冲,14.3 气动系统主要元件的常见故障及其排除方法,五、空气过滤器的常见故障及其排除方法,故障,原因,排除方法,压力过大,使用过细的滤芯,滤清器的流量范围太小,流量超过滤清器的容量,滤清器滤芯网眼堵塞,更换适当的滤芯,换流量范围大的滤清器,换大容量的滤清器,用净化液清洗（必要时更换）滤芯,从输出端逸出冷凝水,未及时排出冷凝水,自动排水器发生故障,超过滤清器的流量范围,养成定期排水习惯或安装自动排水器,修理（必要时更换）,在适当流量范围内使用或者更换大容量的滤清器,输出端出现异物,滤清器滤芯破损,滤芯密封不严,用有机溶剂清洗塑料件,更换机芯,更换机芯的密封，紧固滤芯,用清洁的热水或煤油清洗,塑料水杯破损,在有有机溶剂的环境中使用,空气压缩机输出某种焦油,压缩机从空气中吸入对塑料有害的物质,使用不受有机溶剂侵蚀的材料（如使用金属杯）,更换空气压缩机的润滑油，使用无油压缩机,使用金属杯,漏气,密封不良,因物理（冲击）、化学原因使塑料杯产生裂痕,泄水阀，自动排水器失灵,更换密封件,参看塑料杯破损栏,修理（必要时更换）,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,