镁合金生产相关职业危害的防治措施.docx

一、 镁合金生产中的职业危害的防护原理：
镁在高温下可与多种物质发生放热反应。但在常温下，镁是安全的，与水和氧气也不会发生反应。传统上，镁合金压铸在熔炼时采用覆盖剂覆盖在镁液表面，但这种方法影响镁液的质量，易产生夹渣，现在已很少采用。现在的镁合金压铸一般采用二氧化碳和氮气等气体保护。保护的机理是在镁液表面形成一层连续的致密保护膜，阻止镁液与氧气的接触和进一步氧化。因此，镁合金的防护要点即是阻止镁在高温下与含氧物质，如氧气、水、铁锈的接触。
二、镁合金生产相关职业危害防治措施：
1、压铸过程：镁合金压铸过程中的安全涉及个人防护、熔炼安全、压铸安全。作业者的个人防护是从事镁合金压铸的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品:
①工作服
②安全帽
③防护面罩
④隔热石棉手套
⑤防火衣裤(耐热700℃以上)
⑥安全鞋操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。
2、熔炼过程：镁合金的熔炼是生产中的重要环节，也是镁合金压铸中安全的关键环节。
（1）镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。
（2）炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。
（3）要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理.坩锅使用前必须经过煤油渗透及X射线检验，证明没有缺陷才能使用。
（4）坩锅每半年至少要吊出炉外全面检查一次，当壁厚为原来一半时，停止使用。小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用，不过一定要经过检查。
（5）镁压铸时熔炉镁液面随加料周期少量升降，液面与坩锅壁面的交界上方受到高温镁液和 SF6保护气体的轮番浸蚀腐蚀，易于发生腐蚀斑坑，应注意定期检查并及时清理补焊;操作中还要注意控制好SF6的浓度，浓度过高会使坩锅迅速腐蚀。镁锭在投入熔炉前，一定要预热到150℃以上,以便去除湿气，使用的料勺等工具，也要预热到150℃以上。
（6）熔炉旁要备一有盖的装渣箱，从熔炉里面舀出来的料渣。要放到容器内，并马上盖上密封。熔化现场一般要始终保持有一瓶混和保护气，以备突然停电或其它突发事件时急用。
3、压铸生产：镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。
（1）每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油，如果用水冷，要经常检查管路接口，避免漏水。
（2）镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板，压铸时前后安全门一定要关闭，操作者严禁站在分型面上。生产现场的废料必须及时清理，可以装在干燥的不燃容器内。
（3）飞料及粉尘也要及时清理。从各国镁压铸工厂以往实际所发生的起火事故来看，50%以上均由镁粉尘、废料的处理如清理和存放问题所导致，部分发生在加工环节，在熔炼环节产生的事故约占10%左右。
三、厂房布置及事故处理：
1、厂房布置措施：
（1）镁合金压铸车间除和普通压铸车间一样要求通风良好外，还对防火、防水有更严格的要求。
（2）车间建筑要用不可燃材料建成，地板的材料也要不吸水、耐热。屋顶抽风机不要设置在熔化炉的上方附近，以防漏雨。
（3）压铸现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并有良好的通风、排气条件。镁合金锭要存放在阴凉、干燥、通风的库房中，熔炼现场不宜存放过多的镁锭。
（4）镁合金的水口料、废料也应放在不燃的容器内单独存放。
（5）压铸机主机及熔炉的电力、燃料、冷却水、气体等供给应有远端控制，以备意外发生时可以关掉。
（6）如果打磨区设置在车间内，一般要配置湿式吸尘器。
（7）车间应划出紧急通道并随时保证畅通。
（8）用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要经常检查。
2、事故处理措施：
（1）镁合金由于在燃烧时有耀眼的白光，以及有烟产生，看似可怕，其实镁合金的燃烧热只有汽油的一半。如果是现场有少量的镁燃烧，可迅速铲起，放入集渣箱内盖起，或者转移至空旷地方。如果镁液流散或无法铲起，则迅速洒干沙或覆盖剂覆盖，要均匀地洒在燃烧的镁上。
（2）当发现镁合金炉内有白烟时，可加大保护气体SF6的流量，清理液面的氧化渣，如果仍不能制止，可投入几锭预热过的镁锭，以迅速降低镁液温度。
（3）当发现镁液面燃烧时，要迅速关闭加热系统，同时加大保护气体SF6的流量，并在镁液表面洒入覆盖剂。
（4）D级灭火器非在必要时尽量不用，因为其价格昂贵且加压的气体容易把火吹散。炉外的镁合金灭火大多采用干砂覆盖扑灭较好。
（5）镁压铸时熔炉坩锅的腐蚀锈蚀是难以完全避免的，万一发生坩锅破裂泄漏的时处理方法如下:
①当发现坩锅泄漏时，要沉着，首先要迅速切断电源，然后穿戴防护用具，由泄汤口的流量判断泄漏程度，作出不同的处理。
②如果泄汤口没有镁液流出，可立即将覆盖剂大量丢入炉中及盛汤皿中，然后用干燥的勺子从炉中舀出一些镁液，接着放入几锭预热过的镁锭，使坩锅内的镁液尽快凝固;
③如果流出的镁液不多，则立即将覆盖剂大量丢入炉中及盛汤皿中，在盛汤皿尚未满之前尽快用勺子将炉内的镁液舀出一部份，然后连续丢入镁锭，使镁液快速凝固;
④如果流出的镁量大，这时要立刻打开炉盖丢入大量覆盖剂及镁锭，同时盛汤皿中也要放入大量覆盖剂。接着离开现场，从远处观察动静。不过象这样的事故很少发生，关键是要平时按规定做好熔炉的定期的检查及维护，确保防患于未然。