工位制节拍化生产指南教学提纲.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,中国南车工位制节拍化生产指南,第一部分,工位制节拍化生产方式简介,第二部分,工位制节拍化生产实施,第三部分,工位制节拍化生产运行的管理支撑,第四部分,工位制节拍化生产的实施要点,主要内容,2,第一部分：工位制节拍化生产方式简介,1.1,工位制节拍化生产方式的含义,1.2,中国南车工位制节拍化生产方式的基本框架,1.3,中国南车工位制节拍化生产方式的特点,1.4,工位制节拍化生产方式的效果,3,是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。,工位是作业管理的最小单元。,一条生产线是由若干工位连接组成的。,第一部分：工位制节拍化生产方式简介,1.1,工位制节拍化生产方式的含义,含义,4,1.2,中国南车工位制节拍化生产方式的基本框架,第一部分：工位制节拍化生产方式简介,精益保障平台的建设、工作要点的,把握、拓展精益工具的应用,生产方式基本框架,八大步骤,1,、节拍设计,2,、工位设计,3,、生产线布局设计,4,、物流方案设计,5,、生产计划制定,6,、生产现场准备,7,、节拍化拉动式生产,的运行,8,、评价和持续改善,1,、安全管理,2,、品质管理,3,、生产管理,4,、保全管理,5,、环境管理,6,、人事管理及人才育成,7,、成本管理,七大支撑,1,、思想转变是前提,2,、全员参与是基础,3,、异常拉动是关键,4,、持续改善是方向,四大要点,5,第一部分：工位制节拍化生产方式简介,1.3,中国南车工位制节拍化生产方式的特点,工位制管理,标准化作业,平准化生产,准时化物流,拉动式运行,6,第一部分：工位制节拍化生产方式简介,1.4,工位制节拍化生产方式的效果,1,、生产组织有序，工作目标明确,2,、易于发现、消除浪费，提升作业效率,3,、能够暴露问题，有助于快速解决生产异常,4,、生产管理简单高效,5,、实施标准化作业，有利于提高品质,五大效果,7,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.1,节拍设计,2.2,工位设计,2.3,生产线布局设计,工艺布局原则,2.4,物流系统设置,物流配送方案设计原则,2.5,生产组织策划,2.6,生产现场准备,2.7,拉动式生产,2.8,评价和持续改善,8,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.1,节拍设计,每日工作时间,每日客户需求的数量,每月产量,每月工作日数量,节 拍,=,纯生产时间客户需求,节拍时间,=,日需产量,=,节拍的定义：指在一个工作日时间内，以连续的频率一次生产一个产品，连续生,产两个产品之间的时间。,客户有两个层面,:,一、是外部用户，,二、是内部用户即下道工序。,9,2.2,工位设计,第二部分：工位制节拍化生产实施,1,、确定工位数量：,工位数量,=,产品制造周期,/,生产节拍,2,、确定工位作业内容、,作业人员和装备,工位设计,单击添加标题文字,3,、根据工位内工作内容,编制作业指导书,4,、编制工位所需物料清单：,编码的严密性,对装配过程的考虑,灵活应用,10,应按生产流程要求做到布置合理、紧凑，有利于生产操作，并能保,证对生产过程进行有效的管理。根据厂房大小及位置，可将工位按,照生产流程排布为直线或,U,型线，并实现产品的节拍流动。,2.3,生产线布局设计,工艺布局原则,第二部分：工位制节拍化生产实施,例：某总装流水线布局,工艺布局原则,11,2.3,生产线布局设计,工艺布局要求,第二部分：工位制节拍化生产实施,工艺布局要求,1,、分别设置人员和物料进入生产区域的通道，必,要时应设置废弃物的专用出口；,2,、生产作业区内应只设置必要的工艺设备和设施。,用于生产、贮存的区域不得作为非本区域内工,作人员的通道；,3,、合理安排工位物料存放区域，设置方便存取的,物料货架；,4,、物料传递输送路线尽量要短，减少折返；,5,、增加设备控制装备就近方便操作；,6,、工具取用方便。,工艺布局要求,12,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.4,物流系统设置,物流配送方案设计原则,1,以现场需求为中心,2,3,4,系统的运作是通过现场的需求拉动的。,准时是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。,准确是保证物流精益化的重要条件之一。,保证物流服务的低成本。,准时,准确,经济,13,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.4,物流系统设置,物流配送重点工作,区域管理的划分更能够直接有效的控制现场的管理,生产现场扫描交接,使用设备作业,14,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.4,物流系统设置,物流配送重点工作,梳理每个工位的物料清单,统计每个工位的缺料信息并跟踪,目视化看板,配台小车,15,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.4,物流系统设置,物料采购供应系统准备,采购供应系统准备,1,、按生产计划需求，以物流,中心安全库存数量及时供,应物料。,2,、建立各种外购件供应商,的明细，编制前期因外购,件停产原因统计表。,3,、对存在问题点的主要供应,商做详细调查，对影响制,造周期，品质的问题供应,商分析及对策，建立关键,配件实施控制表。,16,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.5,生产组织策划,（,a,）制定生产计划表,编制规则,（,b,）下达排产顺序,（,c,）编制月度生产计划,及日别物料推移表,（,d,）编制交付三日计,划，指导供应链、,物流、前工序生产,准备,在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。,在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够得到及时响应。,编制生产,计划,确定移动方,式和在制品,建立异常,处理系统,17,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.6,生产现场准备,管理看板建立及使用,安全日历现场摆放及使用；,制定危险预知训练计划并实施,各工位生产异常统计表,设备故障记录表填写与管理,生产实绩表编制、使用及管理,目前生产状况、人员加班情况统计,现场,5S,、三定活动开展,改善提案活动开展,不良品展示台建立及使用,瓶颈设备的调查、,TPM,工作开展等,现场准备以工位为单元，根据各系统准备工作的输出与要求，,将各项工作落实到现场。主要实施内容如下：,18,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.7,拉动式生产,作业标准的确认及不断完善；,瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测量；,工序重新划分，人员重新配置；,建立现场异常对策会召开制度；,建立现场生产信息快速反馈机制；,对每日的生产安全、产量、质量进行监控；,建立各系统的标准作业体系等,拉动过程中，各系统之间交互工作，组织建立相关规则、机制、制,度，重点进行以下几方面的工作：,作业标准的确认及不断完善；,瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测量；,工序重新划分，人员重新配置；,建立现场异常对策会召开制度；,建立现场生产信息快速反馈机制；,对每日的生产安全、产量、质量进行监控；,建立各系统的标准作业体系等,作业标准的确认及不断完善；,瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测量；,工序重新划分，人员重新配置；,建立现场异常对策会召开制度；,建立现场生产信息快速反馈机制；,对每日的生产安全、产量、质量进行监控；,建立各系统的标准作业体系等,19,第二部分：工位制节拍化生产实施,2.8,评价和持续改善,对生产异常处理、生产均衡率、,节拍完成率、质量合格率、生产效,率、物流配送、现场管理（,5S,现,场）等方面进行评价,在标准作业的基础上，进行建,立标准,-,改善,-,建立标准的循环往复、,不断提升的持续改善。,对节拍式拉动生产过程的异常,问题进行统计分析，形成生产组织,管理自我完善的闭环系统，持续完,善工位制节拍化生产的运行。,建立精益生产运行的评价系统,完善标准作业，持续改善,20,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,3.1,安全管理,3.2,品质管理,3.3,生产管理,3.4,保全管理,3.5,环境管理,3.6,人事管理及人才育成,3.7,成本管理,21,安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。,安全管理不是点的管理而是链的管,理,从事故中看到了一个链的管理：初始原因间接原因直接原因事故,伤害。在企业推行安全管理的时候主要从以下几个方面进行管理。,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,安全的作业,员工健康的身体,家人的安心、家庭的幸福,公司良好的社会声誉和形象,稳定、良好的产 品品质,22,3.1,安全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,23,3.1,安全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,工位安全与定置图,灾害,事故,不安全因素,海因里希法则,24,KYT,活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业工,位（班组）为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性,的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。,3.1,安全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,危险,K,（,kiken,）：危险,人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；,Y,（,yochi,）：预知,T,（,training,）：训练,环境：对职场、作业主动的发现、把握、解决潜在的危险；,25,3.1,安全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,1,5,2,4,3,3,4,2,第一步：把握现状。,第二步：本质追求。,第三步：制定对策。,第四步：目标设定,。,26,3.1,安全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,4R,KTY,训练用纸,危险预知训练记录表,危险预知训练案例,27,精益讲究的是改善，在企业内部实施改善提案活动同时，针对安全的改善现场作,业者同样可以提出现场操作环境安全方面的改善提案。通过安全改善提案的实施,对现场安全隐患进行提前预防，保证现场操作员工有一个安全的工作环境。,3.1,安全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,28,每个项目开工前针对每个工位质量六要素（人、机、料、法、环、测）进行评价，条件满,足时才能开始作业。,3.2,品质管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,29,3.2,品质管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,每日在开工前对六要素进行点检，对变更点依据流程进行管理，确保现场的质量六要素保,持在受控状态。,六要素日点检表,要素变更记录,30,3.2,品质管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,现场有经验员工依据作业指导书编制动作要领书，实行标准化作业，严格执行三不原则,（不接受、不制造、不流出），按要求填写质量追溯性记录。,31,两个主要成果：第一、能让类似的质量问题迅速下降；,第二、能培养锻炼质量管理人员学会用,PDCA,的思想去解决质量问题。,3.2,品质管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,1,、选择课题,2,、现状调查,3,、设定目标,通过,9,、巩固措施,否,是,4,、分析原因,5,、确定主要原因,6,、制定对策,7,、按对策实施,8,、检查效果,10,、总结和下一步打算,P,D,C,A,32,3.2,品质管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,33,3.3,生产管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,34,3.3,生产管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,35,现场实际作业过程中，理论节拍的设计与实际现场各工位作业时间仍有出入，对此针对节,拍相对时间最长的工位进行改善，如下图：,3.3,生产管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,70,92,68,72,75,0,20,40,60,80,100,01,工位,2,工位,3,工位,4,工位,5,工位,36,3.3,生产管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,1,、针对工位情况制作工序推移图和人员山积图，发现员工无效作业动作和时间，进行改善。,工序推移图,山积图,37,3.3,生产管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,2,、平衡作业内容，将,2,工位作业内容分解平移至,1,或,3,工位。,3,、增加,2,工位作业人员：通过改善使整体效率提升。,38,3.4,保全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,制定清扫、润滑标准,制定清扫、润滑标准,制定的标准要采用图文并茂形式，简捷明了，标准中要包括操作者在工作前、工作中、工作后对那些极易发生安全事故、设备故障部位的点检标准、点检方法。,要制订和不断完善各项规章制度和点检、评价管理办法，形成规范化的文件系统，使推进,TPM,管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,工具定置及目视化,工具定置及目视化,建立点检，评价机制,建立点检，评价机制,绿色,表示正常,红色,表示异常,工具的定置管理,序号表示这台设备要点检的项点,39,3.4,保全管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保全。,计划保全和自主保全是设备保全的两个方面，缺一不可。,强调企业的员工自发、自主地对设备实施全面地管理、维护和保全。,计划保全,设备保全,自主保全,最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工。,40,3.5,环境管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,整理,整顿,物品放置方法的标准化,浪费、异常、问题的表面化,改善,5S,是企业进行改善的基础，企业在进行现场改善之前，必须对现场物品进行必要,2S,即整理、,整顿，使工作场所的管理一目了然。,41,3.5,环境管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,定 量,定 置,定容（品）,三定,放在哪里合适。,规定合适的数量。,物品名称、用什么容器、颜色,注意做好区域标识和数量标识。,42,3.5,环境管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,1,、红牌回收和统计汇总,2,、改善后的效果记录（与改善前同角度对比）,3,、改善总结报告、标准化,1,、进行红牌发放统计表记录,2,、红牌粘贴统计表记录,3,、红牌记录表填写记录,4,、现场实施进行整理改善,1,、制定红牌及基准,2,、选择红牌作战的区域,3,、确定区域负责人,4,、作战前状态记录（照片）,5,、进行红牌作战培训,红牌作战步骤分为准备阶段、实战阶段和改善标准化三个阶段。,准备阶段,实战阶段,改善,标准化,43,3.5,环境管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,红牌作战注意事项,红牌张贴时间不可过长，必须,对红牌及时处理；,未能处理的物品需要保留红牌，,制定处理对策；,物品处理完成，需要按照设备、,工具、物料等进行统计。,红牌作战注意事项,44,3.6,人事管理及人才育成,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,工作标准化,对人要有评价,维持活动,保持每天正常状态的活动，正常的定期点检、观察；在工位管理板中设置了设备、安全、,5S,、质量等需要每日确认点检的工作内容，要求工位长按时、逐条确认。同时，发现问题点，工位长需及时汇报、协调处理。,工位长每日的管理工作实施标准化，制作工位长一天的工作表，让每一名来到现场的人及工位长知道，每个时刻自己应该做什么。,士气管理表在人事管理里面主要是结合员工的日常考勤工作开展。工位长每天除了对员工的出勤情况予以确认之外，还要关注员工的精神面貌、身体健康程度。不仅使员工得到关心，亦能促进当日工作的合理展开。,45,3.6,人事管理及人才育成,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,工位技能描述,-,雷达图,技能管理及培训班,模拟道场,46,浪费,是现场生产过程中不产生任何附加价值的活动,3.7,成本管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,过量生产的浪,费,空手等待的浪,费,加工本身的浪,费,搬运物流的浪,费,过多库存的浪,费,无效动作的浪,费,制造不良的浪,费,工作：创造附加价值的活动,干活：不创造附加价值但现,在需要,浪费：不创造附加价值也不,需要,需要,需要,除去,企业到处存在浪费！,47,改善提案,指公司内的员工或团队在生产、安全、技术、质量、材料、成本、管理,等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思,等提出来写在改善提案单上并自己组织资源完成。,3.7,成本管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,提升能力,改善,行动,持续的,班 组,成 本,管 理,48,管理要采取目视化手段，将班组日常的成本控制情况实施目视化，让每一位员工,看到通过细小的节约、改善带来的巨大效益。,3.7,成本管理,第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑,49,第四部分：工位制节拍化生产的实施要点,4.1,思想转变是前提,4.2,全员参与是基础,4.3,异常拉动是关键,4.4,持续改善是方向,50,4.1,思想转变是前提,第四部分：工位制节拍化生产的实施要点,精益从心开始，企业及部门、车间,（分厂）第一管理者的重视首当其冲。,这里所指的,“,重视,”,，不仅仅是,“,过,问,”,，而是要身体力行，身教言传。,尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精,益推进计划。,实施工位制节拍化生产，需要每个,系统都有接口人，每一件事情都有,人负责，有计划有步骤地推行。,不仅要理念培训，同时包括现场演,练，根据需求进行，按照培训,实,践,再培训的过程，使企业各层次,人员理解和掌握精益生产理念的精,髓和工具，并能够在现场进行实际,运用。,全面导入精益理念,完善保障运行组织机构,工具、方法培训理念导入,思想转变,51,4.2,全员参与是基础,第四部分：工位制节拍化生产的实施要点,树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，在企业内部全面贯彻工位节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。,实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与，持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。,形成全员参与氛围,培育精益文化,52,4.3,异常拉动是关键,第四部分：工位制节拍化生产的实施要点,生产线异常问题的暴露和解决是,工位制节拍生产最大的特点，通过,拉动能够明显暴露出过程中的问题,所在，瓶颈工序和惯性质量问题充,分显现，能够均衡化的生产，拉平,生产计划，减少了工序在制品，降,低生产过程成本。,建立异常问题的回复、解决的评,价机制。,建立异常问题的快速处理流程，,保证发生异常时在最短时间内能够,处理完成，保证节拍生产计划的按,时完成。,正确认识异常,建立快速反馈、解决机制,53,4.4,持续改善是方向,第四部分：工位制节拍化生产的实施要点,持续改善,维持和持续改善成为保持成果的关键，,“三现”即现实、现地、现物。,通过点检可以把握工作的现状，发现存在的问题，有利于各项工作的顺利进行。更重要的，点检的真正目的是帮助被点检单位改善工作。,生产组织管理能否成功的实施，基础很关键，不断筑高生产线运行的管理平台，推动企业的基础管理水平的不断提升。,推行三现主义,动态优化 持续改善,开展持续点检,夯实管理基础,54,谢谢,55,