新员工品质意识培训.ppt

,新员工质量意识培训,课堂,守则,现场干部应该怎么做,请根据现在对比要要求,找出问题本身问题,提高自己,一、培养员工的爱厂精神,二、“,5S”,的培训,三、消防安全意识的培训,四、质量意识的培训,五、管员之间的沟通,六、培养员工团结、互助意识,七、不要独断专横,管理，就是用来管人、管事的。,做一个忠于职守的管理与做一个敬业爱岗的员工的侧重点不同，工人的心要更多地放到工作和生产上，而管理的心则要更多地放到从事具体的工作和生产的员工身上。,对于一个企业管理人员来说，敬岗爱业的意义显得更为重要，因为管理的工作是通过管理人来达到提高生产和工作效率的。,因此，是否将心放在员工身上，是签别一个管理称不称职的标准。,我们作为一个基层管理与员工的区别在于具有更高的业务素质、思想素质和职业道德水平。平时要严格要求自己，处处以身作则。,称职的管理应该随时向工人提供必要的帮助。,作为一个管理，我认为主要从这几个方面着手：,1.,培养员工的爱厂精神（培养员工爱厂如家的精 神）,2.,培养员工的消防安全意识,3.,培养员工的质量观念,4.,要注意管员之间的沟通,5.,要培养员工团结、互助的意识,6.,作为一个管理，特别注意不要独断专横。,培养员工的爱厂精神（培养员工爱厂如家的精 神）,企业就是我们的家，如果问一个多年在外的游子，他最思念的是什么？回答是“家”；如果,问一个工作失意，受尽世态炎凉的人，他最珍贵的是什么？回答还是“家”。,“家”是一种充满爱、关心、体贴和温暖的地方，那里有父母、有兄弟姐妹、有妻子儿女；有宽容、有鼓励。,当我们踏入社会，开始工作，我们便认为离开了家，在独自闯荡。很少人把公司当作自己的另一个家。,其实，人的一生有二个家，一个是我们自己的家，有父母、妻子儿女，有兄弟姐妹，这里，我们可以得到爱、关心和支持。另一个是我们二十四小时都吃、住、工作和生活的家。在这里，我们的父母、兄弟姐妹变成了老板、领导、师傅和工友；我们的生活用具变成了生产机器和设备；我们的柴米油盐变成了生产原料；我们的娱乐电视变成了管理生产信息和计算机；我们与父母客家人之间的不成文的协约变成了各种严格的规章制度。,在这个特殊的“家”里，爱变成了一种责任；关心变成了督促。收获必先播种；得到必先付出。,尽管人的一生中有几次工作的变动和场所的更改，但企业作为一个特殊的“家”的概念永远也不会改变。,也许我们会说：“老板太苛刻、工作太沉重、太枯燥、生活太单调、太清贫”；也许我们会说，“这里缺少爱、缺少了解、缺少公平和相互支持”。正是因为我们这样，我们才会提倡“爱厂如家”,我们已不再是孩子了，我们是有思想、有技能、有劳动能力的人。老板投资办厂雇用我们，就是把一种负有责任的爱给了我们。,工作的枯燥和沉重，这是我们和老板共同面对的现实。缺少爱，是因为我们每一个人都不愿意去爱；缺少理解，是因为我们每个人都不愿意去理解别人；缺少公平，是因为我们只在乎对自己公平。,我们不能再用一个孩子的思维去思考我们成人的生活；我们不能再对父母、兄弟姐妹的要求去要求我们的老板、领导和同事。我们要做到爱护工厂的生产设备和生产材料；爱护同事，尊敬老板、上司和师傅等等，是“爱厂如家”的一种重要的内容,培养员工的消防安全意识,人最珍贵的是生命，一个健康的生命。不注意安全对企业和工人所造成的伤害和损失是非,常可怕的。,重视安全，不仅是企业老板和管理人员应该遵守的职业道德，也是我们每个工作人员应该遵守的职业道德。它关系到我们企业的正常经营，更关系到我们打工兄妹自身的健康和生命。,“安全第一，预防为主”。从企业来讲，发生事故后，生产可能中断，并导致成本的上升，企业员工的情绪也会受到影响。所以，要制定一个安全生产的程序和制度，制定消防计划，要指导员工正确使用消防安全防护设备和器材，定期进行安全消防检查，消除危害因素。,培养员工的质量观念,质量就是企业的生命，它可以节约成本，提高工作效率，增加企业的利润（企业的利润增高，员工的待遇也会提高），特别是可以提升企业的形象，增加公司信誉。,在大多数员工的脑子里，“顾客”这个观念显得非常抽象，每一个工序与工序之间都存在着一种“顾客”关系。如果前一道工序的人没有把好质量关，后一道工序就很难生产出符合质量标准的产品或部件来。,所以，我们要讲求“全员质量管理（,TQM,）”，要求每一位员工都从“我”做起，从每一道工序做起，树立“内部顾客”观念对企业基层管理来说尤为重要。,质量来自人的努力，对于一个企业来讲，如果从事管理的人不努力，就很难提升产品的质量,。,要注意管员之间的沟通,人际之间藉着沟通传达信息。在企业界里，企业尤于一部大的机器，良好的沟通就象加添润滑剂，企业这部大机器就能快速的运转。主管与部属如缺乏良好的沟通，轻者打击士气，造成部门效率低落，重者相互之间形成敌意。,我们有些管理人员抱怨，我每天都要向工人宣传质量工作如何重要，可就是没有人听，问题在哪里呢？就是管理与员工没有沟通好。成天叫骂员工，反而使员工造成一种心理压力，使员工产生一种反感，不但没有搞好，反而越弄越糟。,作为一个基层管理，要多关心员工，要了解员工的生理和心理特征。如发现员工心理有问题，就应该采取积极的措施，多与他们交谈，让他们讲出自己的感受，帮助他们解除困难。,要与员工沟通好，就要注意如下几点：,管理人员要先塑造自己的管理威性。,尊重组织伦性，一个企业尤如一个人的身体，各部门各就各位，各司其职，不越权，不滥用权，不委过、不推责，沟通困难时以大局利益考虑。,能听话：不随意插断对方的话，并听出其意图。,能赞美：沟通对象的话，有道理的地方，应适度地予以赞美。,能平心静气：沟通双方如无“平心”的准备，沟通时就易于“斗气”。,能变通：解决事情的方法绝对不止一个。,能清楚：针对不同的沟通对象要选择不同的措词，力求让对方明白你要表达的真正意思。,能幽默：适当地增加一点幽默，避免沟通时过于严肃，起到“沟通润滑剂”的作用。,当对方情绪激动时，要设法让他坐下来再谈，或改时间再沟通。,10,、下达工作指示要用最准确、最简单、明了的语言，下达指示后要用提问的方式来收集反馈，明确下属完全明白和掌握了操作方法和指示精神。,11,、指出员工的操作错误及错误的更正方法，出现问题及时采取果断的措施。,12,、要实行走动式管理，随时给予员工的帮助。,要培养员工团结、互助的,意识,要使员工做到相互帮助，就要做到训练员工的多能工化，所谓多能工化就是员工熟悉至少,三种以上的工作技能。他做不过来，我帮他做，我做不过来，他帮我做。这样，你帮我，我帮你，即能提高工作效率，又能提高员工的互助意识，还能养成员工的团队精神。且可能做到下工序检查上工序的错误，并及时指出和执正，提升产品之品质。,作为一个管理，特别注意不要独断专横。,作为一个管理要听取广大的建议，独断专横就会使员工意志消沉，灭杀员工的创新精神。,要引导员工鼓励员工搞小型发明创造，将自己好的操作方法及新的看法提出来。,有些事情并不是工程师、管理所能想到的，有很多好的操作方法等等都是由员工从实际工,作中总结的工作经验。要发扬员工把这些精华提取下来。,还要注意作为一个管理，要平等地对待自己的部下，处理问题对事不对人，不要存在老乡观念，用一份真诚的心换得员工的信任，员工能够信任你，就会自然而然地认真工作，工作效能就会发挥出来，效率就会提高,现场干部怎么去管理品质,现场品质管理的基本要素,.,人力,Man,员工是企业所有品质作业、活动的执行者。,设备,Machine,机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。,材料,Material,巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。,方法,Method,企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的,Know-How,，也是同行竞争中致胜的法宝。,环境,Environment,外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。,人员的管理,A,、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：,三按：按图纸、按工艺、按标准生产,三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）,一控：控制自检合格率,B,、开展“三不”、“三分析”活动：,三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；,三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施,让机器设备,“,听话,”,适用性评估：规格、精密度、参数设置；,坚持做好一级保养；,巡查操作规程的执行力；,按规定时效点检；,首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）,监督设备管理部门做好二、三级保养。,材料的管理,建立产品用料明细表（,BOM,）,领用材料防止出错；,材料摆放区防止混料；,各站位防止错用；,限度样品使用,模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出,代用物料要事先申请确认,不良品集中、保护、复检、隔离；,批清批结。,环境的管理,A,软环境：,团队氛围；,团队文化；,成长可能性；,B,硬环境：,工作空间场所对产品的保护；,温度、湿度；,空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；,辅助设施、用品可能的危害,。,环境的改变,推行,5S,活动，脏乱的环境不可能生产出好产品,从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌,形成注重工作品质的企业文化,方法的运用,流程制度化,：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；,工作标准化,：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；,作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；,设计愚巧化：俗称防呆,现场干部管理品质的秘诀,一、产品品质不良的四大环节,二、事半功倍的做法,三、,减少争议和内耗的做法,四、务实的做法制程控制点,一、产品品质不良的四大环节,设计品质问题,工程技术品质问题,管理支援品质问题,制程品质问题,二、事半功倍的做法研发、技转阶段的控制点,1,、,方案评审,；,2,、调色、试制、试线评审；,3,、小批量试产评审；,4,、试量产评审；,5,、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审,6,、变更评审。,三、减少争议和内耗的做法管理支援、品质要求、标准的控制点,1,、,管理支援,状况评审；,2,、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；,3,、结构、性能、外观标准的评审；,4,、限度样品评审；,5,、作业标准单元评审；,6,、自、互检项目评审；,7,、客户特殊要求评审；,8,、,AQL,评审,务实的做法制程控制点,1,、物料质量资讯接受、处理；,2,、领用物料查核；,3,、各站位用料查核；,4,、作业动作、自互检动作符合性查核；,5,、关键站位记录查核；,6,、修复站位查核；,7,、不良品查核；,8,、不良物料复检；,9,、限度样品使用查核；,10,、标准掌握程度查核；,11,、,QC,巡检、终检问题了解；,12,、异常处理。,高效易用的管理工具,1.,查检表,2.,层别法,3.,柏拉图法,4.,特性要因图,(,因果图、鱼骨图,),5.,散布图法,(,正、弱正相关；负、,弱负相关；无相关；曲线相关,),6.,管制图法,(,计数值；计量值管制图,),7.,直方图法,(,柱状图,),8.,分布图法,9.,实验设计,12.,品质成本,13.,制程流程图,.IE,方法,2.,品质意识培训,1,、质量意识教育,质量概念,质量法律、法规,质量的意义、作用,质量责任,2,、质量知识培训,是质量管理培训内容的主体。,不同层次培训。,3,、技能培训,是质量管理培训中的重要组成部分。,不同层次人员培训,。,质量与品质质量：,事物、产品或工作的优劣程度。量度物体所含物质多少的物理量。也是物体惯 性大小的量度。单位是千克。品质：,1.,人的行为、作风所表现的思想、认识、品性等 的本质。,2.,物品的质量 品质 除了形容物以外，还形容人。质量 只形容物的好坏。质量 中国和国际标准化组织、欧美的叫法，品质 日本、韩国、台湾的叫法,.,质量与品质,质量教育培训内容,1,、质量意识教育,质量概念,质量法律、法规,质量的意义、作用,质量责任,2,、质量知识培训,是质量管理培训内容的主体。,不同层次培训。,3,、技能培训,是质量管理培训中的重要组成部分。,不同层次人员培训。,思维质量,结果质量,行为质量,质量三步曲,观念,思维,行为,习惯,结果,思想决定行动,fTM,式中：,-,企业的质量或企业职工的工作质量；,f-,系数；,T-,企业技术水平或企业职工技能水平；,M-,企业管理水平或企业职工的管理能力和认真负责工作态度。,质量意识的内涵,质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品,硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。,质量意识的内涵,一个企业应该在全体职工中进行有针对性的质量意识教育，并且利用企业各种媒体,报纸、宣传栏和广告等举办质量宣传，包括质量跟踪、各类专题，使质量第一的思想深入人心。企业通过广泛开展生动活泼的质量意识活动，才能加速企业转变全体员工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，在企业职工中牢牢树立爱岗敬业精神，追求顾客满意度,100%,。纵观国内外成功企业的发展史：企业应在质量意识教育中，培植企业文化，增强职工的团队精神，才能真正把全面质量管理落实到实处，充分体现质量意识的内涵和意义。,质量意识的功能,质量意识在产品质量形成中的作用是不言而喻的。质量意识差，是工作质量差的根本原因。心理状态不佳，可能造成差错，发生质量事故，但毕竟是偶发性的。质量能力弱，工作质量当然不会好，但能力弱可以通过学习训练而提高。产品质量长期上不去，工作质量经常出差错，追究起来，往往就追究到质量意识上。质量意识如何，往往可以衡量一个员工的工作质量，也可以衡量一个组织的质量管理成效。,ISO9004:20000,专门规定了“能力、意识和培训”，把质量意识与质量能力并列。作为培训的主要内容。关于意识和培训，比能力和培训规定得更具体、更详细。从字面上看，其中一些内容，例如“文化和社会的习俗”、“组织未来的设想”之类，似乎与质量无关，但那正说明质量意识所需要的知识、思想、信念等，是相当广泛的。,质量意识的功能,质量意识具有对员工质量行为的控制功能，使其行为符合质量意识的要求。特别是在质量遇到冲击出现波动的情况下，质量意识往往能够坚定员工质量意识所指导的行为，不因为外界的干扰而动摇或改变自己的质量行为。质量意识又具有对质量的评价功能。这种评价功能不是判断产品质量水平的能力，而是质量意识在对产品质量、工作质量和质量管理功能的价值评价中的具体表现，反映了员工的价值观，或者说是质量在员工价值观中所占的地位及所起的作用。质量意识在工作中还具有调节功能。员工在工作中必然会遇到各种各样的问题，包括对质量的干扰、冲击、损害等等，需要员工进行必要的调节。质量意识就能起到这样的调节功能。它是质量意识的具体表现，但又有其独特的意义。,1,、在主观上追求产品质量更好或工作质量更好；,2,、严守工作程序；,3,、时刻关注工作成果；,4,、下道工序是上道工序的客户,5,、生产自己和顾客都满意的产品；,6,、谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工；,7,、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意 味着开始倒退；,8,、对顾客、对公司负责的工作态度；,9,、,质量意识的体现,命運的變化鏈,想法改變意識就改變;,意識改變行為就改變;,行為改變習慣就改變;,習慣改變人格就改變;,人格改變命運就改變.,以下三个故事耐人寻味，有助于你改变观念,于是，兔子便坐在树下，开始休息。,故事1,一只乌鸦坐在树上，整天无所事事。,一只小兔子看见乌鸦，就问：,“,我能象你一样整天坐在那里，什么事也不干吗？,”,乌鸦答道：,“,当然啦，为什么不呢？,”,突然，一只狐狸出现了。,狐狸跳向兔子,并把它给吃了。,故事1,这个故事的寓意是,要想坐在那里什么也不干，,你必须坐（做）得非常非常高。,“,我非常想到那棵树顶上去，”火鸡叹口气道，“但是我没有那份力气。”,故事2,一只火鸡和一头公牛在聊天。,“,这样啊，那你为什么不吃点我的粪便呢？”公牛答道，“那里面充满了营养。”,火鸡吃了一团牛粪，发现它真的使自己有力气到达树的第一个分叉处。,第二天，在吃了更多的牛粪以后，火鸡到达了树的第二个分叉处。,最终，两星期后，火鸡非常骄傲地站在了树的顶端。,但不幸的是，没多久，它就被一个农夫盯上了，,并且农夫非常利索地就将火鸡射了下来。,故事2,这个故事的寓意是,牛粪（狗屎运）也许能使你抵达顶峰，,但它不能使你永远呆在那儿。,故事3,一只小鸟正在飞往南方过冬的途中。,天气太冷了，小鸟冻僵了，从天上掉下来，跌在一大片农田里。,它躺在田里的时候，一只,母牛走了过来，,而且拉了一泡屎在它身上。,冻僵的小鸟躺在牛屎堆里，发掘牛粪真是太温暖了。牛粪让它慢慢缓过劲儿来了！,它躺在那儿，又暖和又开心，不久就开始高兴地唱起歌来了。,一只路过的猫听到了小鸟的歌声，走过来查个究竟。,顺着声音，猫发现了躲在牛粪中的小鸟，非常敏捷地将它刨了出来，并将它给吃了！,故事3,这个故事的寓意是,1),不是每个在你身上拉屎的都是你的敌人。,2),不是每个把你从屎堆中拉出来的都是你的朋友。,3),而且，当你陷入深深的屎堆当中（身陷困境）的时候，闭上你的鸟嘴！,蘑菇定律,蘑菇的生长特性是需要养料和水分，但同时也要注意避免阳光的直接照射，一般需在暗角落里培育，过分的曝光会导致过早夭折。,蘑菇定律是指初入世者常常会被置于阴暗的角落，不受重视或打杂跑腿，就象蘑菇培育一样还要被浇上大粪，接受各种无端的批评、指责、代人受过，得不到必要的指导和提携，处于自生自灭过程中。蘑菇生长必须经历这样一个过程，人的成长也肯定会经历这样一个过程。这就是蘑菇定律，或叫萌发定律。,管理中的蘑菇定律,管理学中的“蘑菇定律”是指非常适用于组织对待职场新人的一种管理方法。职场新人被分配到不受重视的部门，或被安排做打杂跑腿的工作，像他们自己所说的“吃的是杂粮、干的是杂活、做的是杂人”，而且经常代人受过，受到无端的批评、指责，缺少对他们必要的重视、指导和提携。,在世界级大公司里，管理人员都要从基层小事做起，就连老板自己的儿子要接班也得从基层做起，主要是出于以下几点考虑：从基层干起，才能了解企业的生产经营的整体运作，日后工作中方能更得心应手；从基层干起有利于积累经验、诚信和人气，这是成功相当重要的不可缺少的要素；从基层干起，可让员工经受艰苦的磨砺和考验，体验不同岗位乃至于人生奋斗的艰辛，更加懂得珍惜，企业也便于从中发现人才、培养人才、重视人才，所以说“蘑菇”的经历对年轻人来说是成长必经的一步。如何快速高效地走出职业生涯中的最初那段“蘑菇期”，为日后积累工作经验和人生阅历，是每个踏入社会的年轻人必须面对的问题。,蘑菇定律案例分析,卡莉,费奥瑞纳,1954,出生，毕业于斯坦福大学，在马里兰大学获得,MBA,学位，毕业后卡莉在社会上游荡了一两年。,“,我进入了一家商业中介公司，当时做的是秘书工作。后来到了意大利教英语，专门教意大利商人英语,?,（第一份工作是在一家地产经纪公司做接线员，她每天的工作就是接电话、打字、复印、整理文件）。很明显这并不是一个斯坦福毕业生应有的本分。她毫无怨言，在简单的工作中积极学习。一次偶然的机会，几个经纪人问她是否还愿意干点别的什么，,1980,年，卡莉在,AT&T,公司谋到了一份实习经理的差使，负责推销长途电话业务和电话设备。如同其他勤奋且富有上进心的年轻人一样，她经常加班到凌晨两三点，在餐桌上也不忘制定每周工作计划。她很快展现出非凡的推销及与人沟通的本领，信守承诺且行动迅速。就是这一次，她的人生从此改变。这位卡莉,费奥丽娜就是惠普公司前,CEO,，被尊称为世界第一女,CEO,。,蘑菇定律启示,一、企业：,1,、避免过早曝光：他或她还是白纸，有理论难免会纸上谈兵。过早对年轻人委以重任，等于揠苗助长；,2,、养分必须足够：培训、轮岗等工作丰富化的手段是帮助人力资源转为人力资本的工具。,二、个人：,1,、初出茅庐不要抱太大希望：当上几天“蘑菇”，能够消除我们很多不切实际的幻想，让我们更加接近现实，看问题也更加实际；,2,、耐心等待出头机会：千万别期望环境来适应你，作好单调的工作，才有机会干一番真正的事业；,3,、争取养分，茁壮成长：要有效的从做蘑菇的日子中吸取经验，令心智成熟。,为什么,QC,天,天找我麻烦？,质量是什么？,质量关我,什么事？,质量怎么,来的？,为什么呢？,我们到底应该,怎么做啊？,质量的思考,质量是什么？,质量是什么？,世界品牌,100,强排行榜,美国,53,家 前,10,名美国,8,家,德国,9,家,日本,7,家,法国,6,家，瑞士,6,家,英国,4,家，意大利,4,家，荷兰,4,家,韩国,3,家,芬兰诺基亚，瑞典宜家，百慕大,Accenture,，西班牙,Zara,质量是什么？,质量是什么？,质量是什么？,质量是什么？,质量是什么？,质量是什么？,质量是什么？,质量是什么？,按照,IS0 9000:2005,质量管理体系：术语中的定义：,质量是 一组 固有特性 满足,“,要求,”,的程度,。,质量是什么？,那什么是,固有特性呢？,是谁的,要求呢？,质量是什么？,顧客,價值觀,顧客期望,認知品質,與效果,(,感知品質,),比較,顧客忠誠,顧客滿意,顧客抱怨,抱怨受理,結果,判斷,顧客滿意,/,忠誠,投訴,/,或不再購買,顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受,质量是什么？,质量具有经济性、广义性、时效性和相对性,质量的经济性,质量的广义性,质量的时效性,质量的相对性,质量关我什么事？,品质与价格的关系品质更好、价格更高；品质更好、价格相同；品质更好、价格较低；品质相同、价格较低；品质较低、价格更低。,质量关我什么事？,品牌与品质的关系：品牌是毛，品质是皮，皮之不存毛将焉附？,品牌 品牌的层级划分可以分为三个阶段：知名度、美誉度、忠诚度。第一个阶段很容易达到，只要足够的媒体传播或是制造一些营销事件，就可以达到家喻户晓，但是，消费者知道了你的品牌不等于就一定要消费你的产品，因此，单纯拥有知名度，却不能为公司创造正面的品牌积累与销售的品牌无法进入优秀品牌的行列。第二个层次是美誉度，这个层次只要拥有很好的商品与不错的企业商誉就可以达到，这样的品牌虽然在抵御市场风险、口碑传播等方面有一定帮助，但对实质的销售促进作用也不明显。只有第三个层次,忠诚度，才是一个超强品牌所拥有的特质，品牌忠诚度可以抵御相当强的市场风险并持续促销商品。,产品质量是全员工作质量的综合体现,质量关我什么事？,生产部门,质量部门,采购部门,物业公司,技术部门,财务部门,质量关我什么事？,质量是怎么来的,质量是检出来的质量是生产出来的质量是设计出来的质量是管理出来的质量是习惯出来的,(,全员参与,),质量是怎么来的,质量是怎么来的？,魏文王问名医扁鹊说：,“,你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？,”,扁鹊答：,“,长兄最好，中兄次之，我最差。,”,文王再问：,“,那么为什么你最出名呢？,”,扁鹊答：,“,长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。,”,管理心得：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。而往往是即使请来了名气很大的,“,空降兵,”,，结果于事无补。,扁鹊的医术,质量是怎么来的,质量是怎么来的,全体人员参与为基础的设备保养和维护,质量是怎么来的,1：,生产顺利进行，一切都顺理成章的进行,2：顾客满意，没有投诉,3：有了绩效,1：生产不能顺利进行,2：天天返工、返修；顾客投诉,3：没有绩效，甚至是罚款和辞退,要控制,“,人、机、料、法、环,”,的相对稳定性,当我们各环节的质量保证能力相对稳定后，就要在动态维护的基础上，考虑过程的稳定性，要保证过程质量的稳定、提高就要做到,“,稳中控变、稳中求变,”,如果不能保证技术更改后质量优于原状态，就要在技术更改前进行充分的实物验证后再调整，而,“,人、机、料、法、环,”,的相对稳定，对于各部门来说，是可以做到的,所以说技术更改的实物,/,工艺验证工作非常重要,这也是我们当前所需要加强的一个环节。,质量是怎么来的,稳定,=,稳中控变、提高,=,稳中求变,稳中抓变,只有过程,“,人、机、料、法、环,”,的稳定，才能保证实物质量稳定，要确保过程稳定，关键是控制住过程不稳定的、易变动的因素，利用较少的精力，重点控制,“,变化的要素,”,。,稳中求变,只有稳定，质量是无法提高的，在过程稳定控制的同时，主动去寻找改善点与问题点，进行过程改善与产品质量改进，确保稳定的基础上产品质量不断提高。,质量是怎么来的,质量是怎么来的,质量是怎么来的,出现问题要问五个为什么,人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法：针对某一现象或结果，连续问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。,五个为什么的思维方式应成为日常工作的思维习惯,质量是怎么来的,出现问题要问五个为什么 实例,丰田公司有一个例子。一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”根本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解决此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的一种有效方法，虽然简单却很有效。,质量是怎么来的,生产过程中发现不合格的处理,(,及时 隔离 标识 报告,),生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。,质量是怎么来的,产品的标识及可追溯性,产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。,质量是怎么来的,质量是怎么来的,东航“,11.21”,特别重大空难事故的原因与处理（官方）,事故原因,:,事故调查组通过对,CRJ-200,机型飞机进行气动性能、机翼污染物、机组操作和处置等进行分析，认为本次事故的原因是,:,飞机起飞过程中，由于机翼污染使机翼失速临界迎角减小。当飞机刚刚离地后，在没有出现警告的情况下飞机失速，飞行员未能从失速状态中改出，直至飞机坠毁。,事故调查组认为，飞机在包头机场过夜时存在结霜的天气条件，机翼污染物最大可能是霜。飞机起飞前没有进行除霜（冰）。,东航公司对这起事故的发生负有一定的领导和管理责任，东航云南公司在日常安全管理中存在薄弱环节。,经调查认定这起事故是一起责任事故。,质量是怎么来的,2025/5/13 周二,84,公司内部品质 资料,A,、精炼品质标准,1,、配料配药正确（能正确使用电子称）,A,、不能超过,20g,的原料：胶、白土、白烟、,CC,粉；,B,、不能超过,0.5g,的原料：软化油、,DEG,、树脂、黑烟胶、硫磺胶、发泡剂；,C,、不能超过,0.2g,的原料：,ZNO,、,ST,、,SP-P,、,G-3888,；,D,、不能超过,0.01g,的：,TS,、,M,、,DM,、,CZ(NS),，色料或混合色料。,2,、原材料内不含杂质，有品牌或等级区分的料，勿混用；原料使用时，不同批次更替时，需先验证可行性；,3,、标示卡填写正确，并保持整个流程每手料的可追溯性；,4,、出片厚度达到要求厚度范围（要求厚度视油压成品而定）；,5,、出片气泡及不平顺大于,10mm,多于,3,处为不良品；,6,、割片时框架使用正确（考虑到料的收缩性，割片大小要适当）；,7,、机台主机手之操作时间，依照规定时间（万马力、翻料机）；,8,、硫化时间符合标准（硫化测试之,ML,、,MH,、,TS2,、,TC90,）；,9,、每手料首件颜色对比,OK,，再进行生产,；,10,、精炼组生产各首件已确认才生产；,11,、无,“,死料,”,现象，发现,“,死料,”,现象，改善与抢救措施及时有效；,12,、能高效率的利用机器与能源；,13,、片料过水后，表面温度需降至,10,左右。,14,、无推挤未及时处理的边角料，边角料保持清楚的表示，加入后未对配方造成较明显的改变；,15,、色料翻均匀（不同手料之边料，翻均匀后方可出片）。,附件：精炼组出片品质要求参照表注：上表中模具型体指示常用模具，另有特殊要求以现场实际指示为准,。,体型,表面品质,厚度要求,框架规格,60,80,框架规格,85,以上,L01,、,Y08,、,Y09,、,Y10,长,1cm,、宽,0.2cm,气泡不多于,3,处，表面平滑、无鱼鳞纹、箭头纹、连续小米粒状气泡、水印、杂质及折坏、压坏的痕迹。,在白板生产指示规定范围内,101,101,101,101,L02,黑,长,1.2cm,、宽,0.5cm,气泡不多于,5,处，表面不能有水印、压坏、折坏、不能有不同色的杂质。,在白板生产指示规定范围内,101,104,前后留角、,60,65,料用,101,108,框架,102,104,前面留角,浅棕、深米、浅咖、非印,出片要平顺，不能有箭、头纹、鱼鳞纹、木纹、水印，允许有少量气泡表面干净,Y05,、,Y06,、,Y07,、,Y18,、,Y13,、,Y22,、,Y61,、,Y70,、,Y71,印,长,1cm,、宽,0.3cm,气泡不多于,3,处，不能太明显的不平,在白板生产指示规定范围内,Y05 101,101,留角,Y05 101,101,留角,Y06 102,102,留角放长,1cm,Y06 102,102,留角放长,1cm,非印,黑、深咖表面不能有水印或与其本色不同色的杂质，长,1.2cm,、宽,0.5cm,气泡不多于,5,处，其它颜色同,L02,非印片料要求,Y07,、,Y18,、,Y22,留角放长,4cm,101,108,Y07 Y18 Y22,留角放长,4cm,101,108,Y13,、,Y61,101,106,留角,Y71 101,108,放长,1cm,Y13,、,Y61,101,106,留角,Y71 101,108,放长,1cm,Y70 102,104,104,做左右割料，,102,放前后且放长,12cm,Y70 102,104104,做左右割料，,102,放前后且放长,12cm,油压品质标准,1,、模具正确；,2,、生产片料厚度正确（允许误差,0.1mm,）；,3,、软硬度、比重、耐磨符合客户要求；,4,、片料粗细、雾亮、颜色与色卡相符；,5,、片料烧熟；硫化时间正常（,5min,），硫化温度正常（,160,）；,6,、片料耐撕裂、耐曲折、有弹性；,7,、片料表面无擦伤、划伤、碰伤、压伤；,8,、片料表面无凹陷、不平、烫伤、蜘蛛网,；,9,、料毛边修干净；,10,、气泡,2mm,，多于,3,处；大于,25cm,缺料多于,1,处；污点杂质,1mm,，多于,3,处；起疤多于处或以上综合计,3,处判为不良品,；,11,、指甲痕、刀尖痕多于,3,处；黑花纹多于,3,处；非印刷类暗花纹或水纹黄斑多于,3,处；同一片料不良现象综合超过,3,处判为不良品；,12,、同一型体。若使用不同模具生产，需保持亮雾，粗细一致；,13,、同一订单，如因模具缺陷造成，尽管每张片材上只有一小处，仍判为不良品；,14,、前阮后硬类材料，接合处紧密不断裂，且软料不得渗入硬料内；两片薄料合成一片厚料类，无气泡，无分层。,油压品质检验,1,、首件检验,何为首件检验,所谓首件检验，就是对一手料的第一件；一个新配方的第一件；一个客户订单生产的第一件；换了机械设备（如盖板、模具）的第一件；换了操作人员后生产的第一件；换了操作方法（如割边后或更换离型剂或在模具内置偏片料等）的第一件等等，待这些第一件油压后判断其是否合客户要求。,首件检验的内容,对首件的验证，包括内容如下：型体、材质、表面品质（花纹、杂质、污点、划伤、起疤、指甲疤、不平整、离型剂的浓稀、气泡、水沟、纹路）硬度、颜色、厚度、耐磨、曲折、比重。判断以上品检项目是否合乎客户要求。,2,、油压作业前品检,检验待烧片料厚度，是否合乎出片厚度范围。对不合乎厚度要求的片料要退回精炼组，并及时反映给精炼组现场干部要求改善；,检验待烧片料不准有气泡且不平整，严格遵照,精炼组品质标准,对不合乎标准的片料坚决退回，不允许上工序（精炼组）不良品流入油压作业阶段；,检验所使用的离型体是否干净；,对于已确认需要割边再油压的片料检验是否已按要求割边（割边程度是否一致）。,3,、油压作业中品检（依据,油压组品检标准,进行品检）,依照,油压品质标准,对油压后的产品进行品质鉴定。对已出现的不良现象要及时的反映给现场干部；,检验修边（割毛边）一定要彻底；,在片料放入车架及收片时，油压品检应监督的事项；,A,、防止车间上一层压伤下一层片料，监督作业员一定要轻拿轻放，架层损坏的不予放置片料；,B,、有些高温下易粘连的片料如（如,L01,类）及高温下叠放易产生水纹的片料（如黑,L02,类），需在充分冷却后方可收下；,C,、为防止片与片之间杂质擦压，务必要求现场干部及作业员扫干净片料后再收下且要叠放整齐；,D,、为防止跑色，各订单在生产过程中要每,30,件与首件核对一次颜色（特殊情况下需加大检验频率,）。,整理组品质标准,1,、打粗完全到位，打粗面粗细适当；,2,、打粗后厚度符合标准；,3,、无打皱、打破、刮伤、擦伤现象；,4,、无灰尘压伤片料现象；,5,、扫片干净；,6,、片料叠放整齐，叠放数量适宜（以,2.7mm,堆放,250pcs,为准）；,7,、纹片沟纹内无灰尘；,8,、米色料污点、污迹清洗干净；,9,、飞印刷类贴膜，胶膜粘度适当（撕开贴回不黏及撕开难度大甚至掉胶，视为不良）；,10,、水磨完全到位,11,、水磨后厚度符合标准；,12,、水磨面无凹线、凸线条；,13,、水磨片料烘干；,14,、水磨房片料有序分类摆放，表示清楚；,15,、成品片材无吐霜发白现象,印刷组品质标准,1,、花轮正确；,2,、印刷面颜色、纹路、亮雾度、花纹同色卡一致。同批产品颜色、纹路、亮雾度、花纹一致；,3,、片料四边四角颜色、亮雾、粗细一致；,4,、无掉漆现象；按规定及时检验掉漆（每增加一次涂装，都需检测附着力）；,5,、油漆无龟裂现象；,6,、片料印刷面无线条产生（亮线、虚线、刀线、漆线、明显线条）；,7,、油漆、金油浓稀度适中；,8,、完全印刷到位；,9,、印刷面无气泡产生；无处理剂痕迹；无辊痕迹；,10,、印刷面无两面色（阴阳色）；无漏漆现象；,