燃气燃烧器理论.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,第,2,章 燃烧器,2.1,燃烧器技术要求及分类,2.2,扩散式燃烧器,2.3,大气式燃烧器,2.4,完全预混式燃烧器,2.5,新型燃烧器,2.6,点火装置与燃具安全保护装置,2,2.1,燃烧器技术要求及分类,燃烧器：,用来实现燃烧过程的装置的统称。,基本用途：,合理组织燃烧过程，以保证燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。,技术要求,满足加热所需,热量,或,燃烧温度,具有一定热负荷；,具一定火焰特性,（着火浓度、温度，燃烧速度），,火焰稳定,燃烧效率高,燃烧完全,燃烧器配备必要的自动调节、自动安全装置,自控,烟气毒素少,安全、环保,结构紧凑、安全可靠、成本低。,燃烧好,方便安全环保省地省钱,3,分类,按一次空气分：,扩散式、大气式、完全预混式,按空气供给方法分：,引射式、鼓风式、自然引风式,按燃气压力分：,低压、高（中）压,按火焰形状分：,直焰、平焰、可调焰,按火道处烟气出口速度分：,低速（,50m/s,）、高速（,200,300m/s,）、,4,2.2,扩散式燃烧器,定义：,按照扩散式燃烧方法设计的燃烧器,分类：,燃烧所需空气供给的动力,自然引风式：,依靠,自然抽力,、靠扩散作用供给空气，多用于,民用,扩散式燃烧器。,强制鼓风式：,依靠,鼓风机,供给空气，多用于,工业,鼓风式燃烧器,5,2.2.1,自然引风扩散式燃烧器,工作原理,燃气在,一定压力,下进入管内，经火孔逸出后从周围空气中获得氧气而燃烧，形成扩散火焰。,结构形式：,6,特点：,结构简单，制造方便,燃烧稳定、不会回火；点火容易、调节方便,可利用低压燃气（,200,400Pa,或更低），且不需鼓风，无动力消耗。,燃烧热强度低，火焰长、需较大燃烧室。,为使燃烧完全，必须供给较多的过剩空气（,=1.2,1.6,）；燃烧温度低，排烟热损失大。,7,应用范围,适于：,温度要求均匀、且不高，火焰稳定的场合。,如：小型采暖锅炉的点火器、临时性加热设备。,分类,燃气流动状态分：,层流和紊流扩散燃烧器,层流扩散式燃烧器：,般,不适用,于天然气和液化石油气,燃气燃烧速度慢，易产生不完全燃烧和煤烟。,设计计算,目的：,定火孔直径、数目、间距；燃烧器前所需燃气压力,基础：,动量定理、连续性方程、火焰稳定性,8,2.2.2,鼓风扩散式燃烧器,工作原理,燃气燃烧所需全部空气均由鼓风机一次供给，但燃烧前燃气与空气并,不顶混,燃烧过程属扩散燃烧。,结构形式,选择原因：,为了强化燃烧过程和缩短火焰长度，常采用各种措施来,加速燃气与空气的混合。,具体形式：,套管式、,旋流式,、平流式等。,9,套管式燃烧器,结构：,由大管和小管相套而成。,工作原理：,燃气和空气在火道或燃烧室内边混合边燃烧,特点：,结构简单，工作稳定（不会回火）；,燃气和空气属同心平行气流,混合差、火焰长。,10,导流叶片旋流燃烧器,11,蜗壳式旋流燃烧器,调风板,导流叶片,12,13,特点,与自然引风式比,：燃烧热强度大，火焰长短可调节。,与热负荷相同的引射式燃烧器比,：结构紧凑，体形轻巧，占地面积小。,与完全预混式燃烧器比：,燃烧室容积热强度小，火焰较长,需较大的燃烧室容积。,要求燃气,压力低,，热负荷,调节范围大,，能适应正压炉膛，容易实现粉煤,-,燃气或油,-,燃气,联合燃烧,。,可,预热空气或燃气,，预热温度可接近燃气着火温度,极大地提高燃烧温度。,需鼓风,耗电,。,需配,自动比例（空气,-,燃气比例）调节装置,。,14,适用,各种工业炉及锅炉中,设计计算,要求：,空气、燃气两股气流在有限空间内充分混合。,包括：,空气系统、燃气系统的计算。,15,2.3,大气式,燃烧器,定义：,按照,部分预混,燃烧方法设计的燃烧器。,结构,调风板,16,分类,：（,据燃气压力分）,低压引射式,多用于民用燃具,高,(,中,),压引射式,多用于工业装置,实际应用：,一次空气系数,=0.45,0.75,；,过量空气系数,=1.3,1.8,工作原理：,燃气在一定压力下，以一定速度从喷嘴喷出，依靠燃气动能产生的,引射作用,从一次空气口吸入一次空气，在引射器内燃气与一次空气混合，经头部火孔流出而燃烧。,17,喷嘴,作用：,输送,一定量的燃气，并将燃气的压力转换成动能，,引射,一定量的空气。,结构形式,18,分类,:,固定喷嘴,:,结构简单、阻力较小，引射空气性能较好，但出口截面积不能调节,只能适应一种燃气。如果燃气性质改变，就需要更换喷嘴。,可调喷嘴,:,结构复杂，阻力较大，引射空气的性能较差，但能适应燃气性质的变化。,19,喷嘴孔径与燃具热负荷的关系,20,21,22,调风装置,作用：,保证燃烧器正常工作，获得预定的火焰特性,运行时,需经常调节一次空气量。,装置分类,在一次空气吸入口外面安装调风板,通过转动调风板来改变一次,空气,吸入口的,有效流通截面,，从而调节一次空气的吸入量,广泛应用。,在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条,借助螺丝或钢条的上下运动来改变,燃气,射流的,能量损失,，从而调节一次空气吸入量。,23,24,引射器,结构：,工作原理,燃气在一定压力下以一定流速从喷嘴,1,喷出，进入吸气收缩管,2,，燃气靠自身动量传递来吸入,一次空气,；在混合管,3,内和一次空气的流速、成分,充分混合均匀,，然后，经扩压管,4,进一步匀速后，经燃烧器头部火孔流出燃烧。,25,作用：,以高能量的气体,引射,低能量的气体，并使两者,混合均匀,。,在引射器末端,形成所需剩余压力，,保证燃烧器稳定工作。,克服气流在燃烧器头部的阻力损失,混合物在火孔出口获得必要的速度,输送一定的燃气量,，以保证燃烧器所需的热负荷。,26,形式,1,型,最佳，能量损失最小，但引射器最长。,2,型和,3,型,阻力较大、但长度较短。当喷嘴前燃气压力较高，允许有较大能量损失时，可采用。,1,型,2,型,3,型,27,头部,形式,28,作用,将燃气,空气混合物,均匀地分布,到各火孔上，并运行,稳定、,燃烧,完全,。,要求头部,各点混合气体的压力相等；,要求,二次空气,能均匀地畅通到每个火孔上；,头部容积不宜过大，否则,灭火噪声,很大。,分类,根据用途分,多火孔头部（民用燃具）,火孔形状影响燃烧状况。,单火孔头部（工业燃具）,火力集中、火孔热强度高,。,29,多火孔大气式燃烧器,30,单火孔大气式燃烧器,火道,稳焰孔,二次空气,当热负荷较大时，多火孔燃烧器头部比较笨重,单火孔头部。,31,特点,与扩散式燃烧器比：,火焰短、火力强、燃烧温度高、稳定性较差,与全预混燃烧器比：,热负荷调节范围宽、适应性强,可燃烧各种燃气和低压燃气，燃烧较完全、效率较高。,引射式燃烧器：,具有自动调节特性，调节方便；不需送风设备，节省动力,不适应正压炉膛。,32,应用范围,多火孔大气式燃烧器,广泛应用在家庭及公用事业中的燃气用具,单火孔大气式燃烧器,广泛应用在中小型锅炉及某些工业炉中。,33,2.4,完全预混式燃烧器,定义,按照完全预混燃烧方法设计的燃烧器。,工作原理,使燃气与空气充分预先混合，再经燃烧器火孔喷出进行燃烧。,34,结构,混合装置,头部,分类,据燃烧器头部结构分：,有火道头部结构,：（头部冷却,防回火；火道,防脱火）,无火道头部结构；,用金属网或陶瓷板稳焰器做成的头部结构。,头部,35,特点,火焰短、燃烧热强度大、燃烧温度高,可缩小燃烧室体积、易满足,高温工艺,要求,过剩空气少,不会引起直接加热工件的过分氧化,易燃烧低热值的燃气,燃烧完全，节约能源。,可用引射器引射空气,不需鼓风、节省动力,火焰稳定性差,调节范围较小。,保证燃烧稳定，要求燃气热值及密度要稳定。,为防止回火，,头部结构,比较复杂和笨重。,火孔出口流量明显增大,噪声大,。,36,防止回火措施,措施：,圆锥形喷口,尽可能使喷口气流,速度均匀,，以保证在,最低负荷,下各点的气流速度,都大于火焰传播速度,。,小火孔,增大火孔壁对火焰的散热，以,降低火焰传播速度；,广泛适用于热负荷不大的民用燃具上。,冷却燃烧器头部,加强对火焰的散热，以降低火焰传播速度；适用于热强度很大的工业燃烧器。,37,小火孔,防回火,38,防脱火措施,工业上,常用一个紧接着的,火道来稳焰,。,39,撞击式,防脱火,40,应用范围,主要应用于,热强度大或高温工艺的工业,加热装置上。,设计计算,头部计算,引射器的计算,41,2.5,新型燃烧器,平焰燃烧器,高速燃烧器,浸没燃烧器,燃气辐射管,脉冲燃烧器,富氧燃烧器,低,NO,x,燃烧器,蓄热式高温空气燃烧器,42,1,、平焰燃烧器,火焰：,是圆盘形的薄层火焰，它紧贴炉墙或炉顶向四周均匀伸展。,结构：,由引射器、头部、烧嘴（火孔）三部分组成。,工作原理：,燃气经喷嘴,吸入一次空气,，,混合后,经头部条形火孔流出。,二次空气依靠炉内负压吸入,，在火孔出口处与燃气混合物相遇，二者边混合边进入烧嘴砖沟槽内进行燃烧，形成平展火焰。,43,44,双旋平焰燃烧器,特点,加热均匀,，防止局部过热,因火焰,中心为一回流区,，有稳焰、搅拌作用。,火焰中心是回流区,强化燃烧、需过量空气少,降低烟气中,NO,x,含量,。,炉子升温（对流、辐射传热加剧）、并且离受热件近,物料加热快，省燃气。,炉内,压力均匀,（炉壁四周为正压区）,防冷风吸入。,制造、安装,要求高,，布置方位受限，热负荷不能太大。,45,2,、高速燃烧器,工作原理,以对流传热为基础。,燃气和空气在燃烧室内进行,强烈混合、燃烧,，完全燃烧的高温烟气以,200,300m,s,的高流速,直接吹向物料表面,，高速气流,破坏物料表面的气体边界层,，与物料进行强烈的对流换热。,结构,相当于一个鼓风式燃烧器,出口增设一个带烟气喷嘴的燃烧室,(,火道,),。,46,特点,炉体小、热强度大、加热快、热惯性小。,负荷调节范围大,1,：,50,可高温预热空气,低热值燃气可获高温,炉内可调气氛（氧化、还原或中性）。,需,较高,燃气和空气,压力,耗能多,燃烧室内要求耐高温、耐磨损材料,噪声大,需采取消声措施。,应用范围,热处理炉、玻陶制品窑炉、金属熔化炉等,高温工业炉,。,47,3,、浸没燃烧器,工作原理,将燃气与空气预先,充分,混合，送入燃烧室进行完全燃烧，燃烧产生的,高温烟气直接喷入液体中,，从而,加热液体,的方法。,属完全预混式燃烧、直接接触传热,。,结构,燃烧装置、水槽、排烟装置三部分,48,49,特点,气、液,直接接触,不存在传热面上的结晶、结垢、腐蚀等问题；,高温烟气从液体中,鼓泡后排出,气、液剧烈混合,强化传热。,排烟温度低,热效率高、能耗少,设备简单、投资少。,应用范围,广泛用于,液体加热,、各种酸洗液的加热、再生和浓缩，废水净化，液体气化，清洗储罐和管道等。,50,结构,管体、烧嘴、烟气废热回收装置,4,、燃气辐射管,51,52,特点,气、液,直接接触,不存在传热面上的结晶、结垢、腐蚀等问题；,高温烟气从液体中,鼓泡后排出,气、液剧烈混合,强化传热。,排烟温度低,热效率高、能耗少,设备简单、投资少。,应用范围,广泛用于,液体加热,、各种酸洗液的加热、再生和浓缩，废水净化，液体气化，清洗储罐和管道等。,53,工作原理,燃气经喷嘴进入内管，与从侧面进入的空气混合、完全燃烧，产生的高温烟气,加热外管,后,预热空气,，然后由排烟管排出。,外管以,辐射,方式加热炉窑以及炉内待处理的工件等。,54,特点,烟气不进炉,内,间接加热、炉内,气氛,易控制；,炉内温度分布可调,调辐射管的配置；,据炉子类型、用途选合适的辐射管形式,便于,废热回收,热效率高。,应用范围,用于需,控制炉内气氛,的热处理炉。,要求炉内,温度均匀,的加热炉；,不,跟废气、废水,直接接触,的热处理炉等,技术性能指标,热效率、辐射管表面温度、辐射管使用寿命。,55,5,、脉冲燃烧器,结构,燃料供应系统、空气供应系统、燃气阀、空气阀、,燃烧室、尾管,(,共振管,),、点火器、进出口消音器等组成,56,燃烧过程：,燃气,空气温合物由前一周期,残存,的高温烟气加热、燃烧,气体膨胀,燃烧室内,压力急剧上升。,排气过程：,燃烧室内压力升高,燃气和空气阀关闭,烟气从尾管排出,排气终了，,靠惯性,燃烧室压力,降至大气压力以下,。,吸气过程：,燃烧室内形成,负压,燃气和空气阀打开,燃气和空气被,吸入,燃烧室，同时部分,烟气,从排气管,逆向,流入燃烧室,将燃气,空气混合物,点燃,开始下一个循环，如此自动进行下去。,循环周期的三个过程,将燃气供应系统与,燃烧室中的气流振荡,分隔开,57,工作原理,近似于内燃机的燃烧。,燃烧和热量的释放是周期性,进行的,是一台靠,自身动力驱动,的共振器。,燃料类型,气体燃料、液体燃料、粉末状固体燃料。,燃气和空气通过阀门进入燃烧室；液体和固体燃料，可以直接喷入燃烧室，也可随空气进入燃烧室。,58,特点,脉冲振动,燃气、空气混合均匀，燃烧加剧,热效高,严重破坏了气流的传热边界层,传热系数大,燃烧室容积热强度大,结构紧凑、体积小。,易引起设备提前损坏。,正常运行时，点火和排烟不需外界能量,节能。,正压排气,不需考虑烟囱的设置位置。,调节比小,只有在一定的热负荷范围内才能保持良好的运行稳定性。,污染,NO,x,排放量低,烟气回流，只有常规燃烧器的,50,噪声大,需装消声器或隔声设备,59,6,、富氧燃烧器,工作原理,采用,氧含量较高的空气,作为助燃空气的燃烧方式。,特点,理论空气需要量少、排烟量减少、火焰温度高,氧浓度一般控制在,28,以下为宜；,烟温升高，当遇低温表面时，将放出大量分解热；,NO,2,生成量增加；,节能,火焰温度高、炉内温压大,-,辐射换热量增大；排烟量少,-,排烟热损失小,热效率高、损失小。,60,一次空气,一次空气,二次空气,61,62,7,、低,NO,x,燃烧器,工作原理,通过,降低燃烧温度,、,降低燃烧区内,O,2,浓度,、缩,短烟气在高温区的停留时间,来控制,温度型,NO,的产生。,类型,1,）烟气自身再循环型低,NO,x,燃烧器,利用燃气和空气的,喷射作用,将炉内烟气吸入，使烟气在燃烧器内部进行循环。由于烟气混入，,降低,了燃烧过程中,氧气的浓度,，从而抑制了,NO,x,的生成。,63,2),阶段燃烧型低,NO,x,燃烧器,空气两段供给的阶段燃烧型低,NO,x,燃烧器。,一次燃烧,空气不足,、燃气过浓，燃烧释放热量少，燃烧温度低,NO,x,生成受抑制。,二次燃烧,一次燃烧产生的,烟气的存在,，使得二次燃烧过程的,氧浓度与燃烧温度都低,抑制了,NO,x,的生成。,同理,可以将燃气分两次供给、实现阶段燃烧。,一次空气,二次空气,一次燃烧,二次燃烧,64,3),浓淡火焰对冲型低,N0,2,燃烧器,头部,有两种火孔，布置成呈一定角度相对的形式。,一火孔燃烧,可燃气体混合物中燃气过浓，,另一火孔燃烧,混合气体中空气过浓。,两种火焰,对冲、混合后，一方过剩的燃气就在另一方过剩的空气中得以完全燃烧。,浓谈火焰各在偏离化学计量比的情况下燃烧,燃烧温度较低，,可以较好地抑制,NO,x,的生成。,65,4),组合型低,NO,x,燃烧器,组合型低,NO,x,燃烧器是将促进阶段燃烧型、烟气自身再循环型、浓淡燃烧型、分割火焰型四种抑制原理部分或全部组合在一起形成的。,结构更加复杂，效果则更好些。,适用不同燃料、不同用途的低,NO,，工业燃烧器种类很多，它们大部分属于组合型。,66,8,、蓄热式,高温空气,燃烧器,蓄热式高温空气燃烧技术（,HTAC,）,原理,通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的,800,高温,，同时,大幅度降低,NO,x,排放量，使排烟温度控制在露点以上、,150,以下范围内，最大限度地,回收烟气余热,，使炉内燃烧温度更趋均匀。,据燃料种类或热值分类,：,单蓄热,适于油类、高热值煤气及含焦油粉尘的发生炉煤气,双蓄热,适于清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）,67,68,2.6,点火装置与燃具安全保护装置,2.6.1,自动点火装置,1,、电热丝点火,工作原理：,利用电流将电阻丝加热至炽热状态，使通过它的可燃混合气流被点燃,特点：,可实现连续点火、点火可靠。,2,、电火花点火,工作原理：,利用点火装置产生的高压电在两电极间产生的电火花来点燃燃气。,点火方式分类：,单脉冲和连续脉冲,3,、小火点火,工作原理：,先用电火花或电热丝等方式点燃小流量的点火燃烧器，形成小火焰，再用小火焰对主气流点火。,适用范围：,在功率较大的各类工业燃烧器上,69,单脉冲点火装置,工作原理,每按一次点火开关，点火装置只产生,一个,电脉冲火花。,适用范围,主要用于小负荷的民用灶具。,点火装置分类,压电陶瓷,电子线路,电子线路单脉冲点火装置,绝缘陶瓷,高压导线,压电陶瓷,撞锤机构,单脉冲陶瓷点火装置,70,连续电脉冲点火装置,工作原理,按点火开关，点火装置可,连续不断,地放出电脉冲火花。,特点,操作方便，点火着火率可达,100,。,适用范围,主要用于燃气热水器。,点火装置分类,可控硅式,电压开关式,燃气灶脉冲点火器,71,2.6.2,自动控制装置,1,、燃气压力控制器,作用,避免管路燃气压力波动，影响燃烧装置的运行工况,保持燃烧器入口压力稳定。,调压器工作原理图,1-,气孔；,2-,重块；,3-,薄膜；,4-,阀芯；,5-,导压管,设备,燃气调压器,适用范围,多数燃气工业炉窑、燃气锅炉、热水器,安装位置：,炉前,72,2,、燃气流量,控制,器,作用,：,保持燃烧器入口流量稳定。,节流原理：,节流元件前后的,压差,与通过的,流量成正比,。,流量控制器工作原理：,节流孔板,1,后与前的压力，分别作用在薄膜的上、下两侧，靠流量改变时产生的压差变化推动阀芯。,当燃气流量,超过设定值,时，孔板前后的,压差增大,，薄膜因上下负荷变化而,向下移动,，阀口燃气,流通面积减小,，从而使燃气,流量减小至设定值,。,73,适用范围：,鼓风式,燃烧器上,分类：,气动、电动、液动及机械等比例混合调节装置,3,、燃气,-,空气比例混合调节器,MB-VEF,系列比例式燃气多功能组合调节器,74,工作原理：,当阀门,1,关小,，空气量减少，阀,1,后,压力降低,，通过脉冲管,8,经喷嘴,7,使,薄膜上部空间受力也降低,。,调压器,阀芯上升,，,燃气量随之减少,，从而使两者,按设定的比例混合,。,气动比例调节装置,气量比例的平衡压力是靠节流装置,6,来实现的。,燃气压力（量）完全取决于空气压力（量）的变化，因此燃烧器的热负荷随空气压力而变,必须保证鼓风机供气压力稳定；否则，燃烧工况就无法保持稳定,75,2.6.3,安全控制装置,目的：,保证燃烧安全、可靠，发生异常时及时,切断,燃气，以避免事故的发生。,1,、预防燃气压力不足的安全装置,目的：,燃气压力不足，易熄火；燃气继续流出，会积聚形成爆炸混合物,及时关闭燃气。,76,工作原理：,当燃气量不足而压力下降时，靠重块使阀芯下降，关闭燃气通路，同时关闭后面的旋塞。,燃气通过小孔流出，薄膜下压力逐渐升高而将阀芯重新打开。,当燃气流量足够，即阀芯开度足够大时，阀后压力足够大时，旋塞才能打开。,这样，燃气才能重新通过安全装置。,如果旋塞不关闭，就没有足够的压力顶开阀芯，安全装置处于关闭状态，从而提供了双重保险。,构造：,阀芯,薄膜,小孔,呼吸孔,重块,旋塞,防止燃气压力不足的安全装置,77,2,、预防空气不足的安全装置,目的：,当鼓风机发生故障，空气中断或空气不足时、可关断燃气。,电流中断：电磁阀直接切断燃气；,电流恢复：电磁阀开，燃气通过。,其作用与鼓风机的风量、风压无关,78,79,3),浓淡火焰对冲型低,N0,2,燃烧器,头部,有两种火孔，布置成呈一定角度相对的形式。,一火孔燃烧,可燃气体混合物中燃气过浓，,另一火孔燃烧,混合气体中空气过浓。,两种火焰,对冲、混合后，一方过剩的燃气就在另一方过剩的空气中得以完全燃烧。,浓谈火焰各在偏离化学计量比的情况下燃烧,燃烧温度较低，,可以较好地抑制,NO,x,的生成。,80,3,、止回阀及安全切断阀,鼓风式燃烧器上,止回阀,当,空气压力,燃气压力,时，为,防空气逆流,进入燃气管道中形成爆炸混合物，在燃气管道上可设止回阀。,安全切断阀,在燃烧器前的燃气管路上设压力传感器，当压力太高或太低时，安全切断阀动作，切断燃气。,安全阀,81,4,、水,气联动安全装置（热水器中）,作用,避免,水量不足,造成干烧而损坏燃具。,断水,的同时，,切断燃气,通路。,工作原理,靠水的压力或水流过阻力元件后形成的压力差把燃气阀打开，一旦停水，该压力或压力差,消失,，燃气阀关闭。,导压管,82,5,、熄火保护装置,作用,当燃烧设备内的火焰熄灭时，能自动切断燃气，防止未燃气体继续进入燃烧设备，避免发生爆炸事故。,装置分类,根据检测原理不同,热电式熄火保护装置,光电式熄火保护装置,火焰离子探针熄火保护装置,83,热电式熄火保护装置,组成：,热电偶,火焰传感元件；,电磁阀,执行元件。,分类：,直接关闭、隔膜阀式,直接关闭式,的工作原理,：,按下气阀钮,同时产生的电,火花点燃长明火种,直到热电偶产生的电流能激励电,磁阀的铁芯和衔铁保持吸合,松开气阀钮。,常明火种熄灭或其他原因造成热电偶感热部分温度下降,热电偶产生的电流降低到一定值,电磁阀的铁芯和衔铁脱离，在弹簧力的作用下，电磁阀的密封垫切断燃气通路。,气阀钮,长明火种,热电偶,高压放电针,电磁阀,直接关闭式熄火保护装置,84,隔膜阀式,熄火装置工作原理,基本同直接关闭式,唯一不同之处：,利用塑料隔膜来切断气路。,热电式熄火保护装置的缺点,热电偶的热惯性较大尤其是在有辐射热的炉膛中熄火后很久也不会冷却，因此,负荷较大的工业燃烧器上很少使用,。,85,光电式熄火保护装置,过去：,接受,红外线辐射,的火焰检测元件,由于灼热炉膛与火焰的红外线很容易相互,混淆。,现在：,利用火焰的,紫外线辐射,作为信号,紫外线光电管的灵敏范围较窄,减少其他辐射源干扰,气体和油,火焰的紫外线辐射强度,比炉膛的辐射强度,大,得多，这就消除了对火焰检测元件的干扰。,紫外线火焰检测元件的布置：,必须很准确地对准气体火焰的紫外线辐射区,，才能保证捡测元件的正常工作。,紫外线火焰检测器,86,检测元件内装有一个,指示器,反映、发出信号,信号放大后,及时开、闭,燃气,电磁阀。,紫外线辐射区,火焰,火焰检测元件,二次空气,调风器,天然气,一次空气,气枪,火焰紫外线辐射区与火焰检测元件的布置,特点：,灵敏度高、动作迅速，,制作复杂、成本较高，并且要引入交流电。,可与自动点火、自动保护、报警等功能兼容。,适于范围：,工业燃烧装置、高档民用燃具中,87,火焰离子探针熄火保护装置,工作原理：,高温火焰中的气体会电离而具有导电性。金属导体,探针,置于火焰中，则回路导电，电磁阀开。,火焰一旦熄灭，电流消失，则与之相连的电磁阀动作，切断燃气通路。,电磁阀作执行元件,动作迅速，可靠性好。,火焰离子探针式快速安全装置,88,双金属片熄火保护装置,燃气阀阀杆上有个弯曲的双金属片，处在长明小火旁边，靠小火把它加热才能使气阀开启。若是小火灭了，双金属片冷却力量把燃气阀关闭。,89,6,、过热保护装置,作用及适用范围：,防止,燃具自身温度过高,燃具,机壳附近,装过热保护装置。,防止出水温度过高（家用快速热水器）,在,出水管路上,装过热保护装置。,当测点温度过高时，熄火保护装置使电磁阀关闭，切断燃气通路。,90,91,火焰离子探针熄火保护装置,工作原理：,高温火焰中的气体会电离而具有导电性。金属导体,探针,置于火焰中，则回路导电，电磁阀开。,火焰一旦熄灭，电流消失，则与之相连的电磁阀动作，切断燃气通路。,电磁阀作执行元件,动作迅速，可靠性好。,火焰离子探针式快速安全装置,92,思考题,燃烧器基本技术要求、分类（按与空气混合情况、按空气供给方式分）,扩散式（自然引风式、鼓风式）、大气式、完全预混式燃烧器工作原理,完全预混式燃烧器防回火、防脱火措施,引射器的结构、工作原理、作用,了解,扩散式、大气式、完全预混式燃烧器特点、应用范围。,自动点火装置常用种类及其工作原理、应用范围,燃气调压控制器、流量控制器、比例调节器的作用,设置各自动安全装置的目的,自动熄火保护装置的分类,