施工升降机调试指南与常见故障排除.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,施工升降机调试步骤常见故障排除,Beyond your imagination,销售与服务管理部 包晓江,2012-1-14,施工升降机变频器调试步骤,电气相关常见故障处理办法,施工升降机变频器调试步骤,变频器调试步骤,变频器的选型,一,电机参数调谐,二,其它参数调试,三,试运行,四,一、施工升降机常见电机配置对应的变频器的选型,选型的重要依据为电机铭牌及变频器铭牌，施工升降机多为多电机传动，所以变频器额定输出电流应大于电机额定电流相加的和,变频器铭牌,电机铭牌,传动类型,有无配重,电机功率,电机额定电流和,变频器型号,变频器额定输出电流,制动单元形式,推荐制动电阻配置,钢丝绳曳引机,有,7.5KW,17A,CAN200-4T7.5GB,21A,标准内置,65,欧，,3KW,一条,钢丝绳曳引机,有,11KW,27A,CAN200-4T11GB,27A,标准内置,43,欧，,4KW,一条,齿轮齿条涡轮蜗杆减速机,有,15KW,32A,CAN200-4T15GB,33A,标准内置,64,欧，,3KW,两条并联,齿轮齿条涡轮蜗杆减速机,有,11KW,两台,54A,CAN200-4T22GB,52A,标准内置,66,欧，,2KW,三条并联,齿轮齿条,硬齿面,减速机,有,11KW,两台,54A,CAN200-4T22GB,52A,标准内置,66,欧，,2KW,三条并联,齿轮齿条,硬齿面,减速机,无,11KW,两台,54A,CAN200-4T22GB,52A,标准内置,66,欧，,2KW,三条并联,齿轮齿条,硬齿面,减速机,无,12KW,两台,58A,CAN200-4T30GB,62A,标准内置,48,欧，,3KW,三条并联,齿轮齿条涡轮蜗杆减速机,无,11KW,三台,81A,CAN200-4T37GB,80A,外置,MDBU-35-B,48,欧，,3KW,三条并联,齿轮齿条涡轮蜗杆减速机,无,18.5KW,三台,114A,CAN200-4T55GB,130A,外置,MDBU-70-B,48,欧，,3KW,六条并联,二、电机参数调谐,汇川,CAN200,系列变频器采用电流矢量核心算法，电机参数调谐对整梯的稳定运行相当重要，不做调谐将出现经常运行中报过流、溜梯等故障,调试工具外观及说明：,选择矢量控制运行方式，在变频器运行前，必须准确输入电机的铭牌参数；矢量控制方式对电机参数依耐性很强，要获得良好的控制性能，必须获得被控电机的准确参数。电机参数自动调谐步骤如下：首先设,F0-02=0,按实际接线设置,F5-02,及,F5-04,（,F5-04,默认值为,1,，变频器运行，若,DO1,外部接线为打开抱闸，调谐时变频器将输出运行信号打开抱闸，导致电梯蹲底）然后请按电机实际参数输入下面的参数：,F1-01,:,电机额定功率,/,F1-02,:,电机额定电压,/,F1-03,:,电机额定电流,/,F1-04,:,电机额定频率,/,F1-05,:,电机额定转速 设置,F1-10,值，此值为,F1-03,的,6070%,将,F1-11,设置为,1,，电机执行静态调谐：变频器一次测量,F1-06,定子电阻,/F1-07,转子电阻,/F1-07,漏感抗,调谐完成后，键盘左上角“,RUN”,灯熄灭，,LED,显示为调谐前显示值,三、其它参数调谐,功能码,名称,出厂值,设定值,更改说明,F7-10,控制板软件版本号,只做查看用，无法更改，故障分析的重要依据,F7-11,驱动板软件版本号,F0-02,命令源选择,1,1,F0-15,载波频率,46KHz,2KHz,较高的载波频率很可能导致漏电开关动作,F4-01,DI1,端子功能,1,1,正转运行,F4-02,DI2,端子功能,2,2,反转运行,F4-03,DI3,端子功能,12,12,高低速选择端子：无效时运行频率为,FC-00,设定值，有效时运行频率为,FC-01,设定值,F4-04,DI4,端子功能,13,13,多段速,2,：有多段速度需求时选择,F4-05,DI5,端子功能,52,9,故障复位：变频器某些故障时，可选择此端子作为复位命令,F5-02,控制板继电器功能,21,21,或,2,根据实际接线设置此值，,21,为抱闸输出，,2,为故障输出（注意,D01,为,24V,开路集电极输出，最大负载小于,50mA,，建议选择类似,MY4NJ,或更小的继电器）,F5-04,DO1,输出选择,1,21,或,2,F6-02,DSP,优化增益,30,50,合适的设定值将有效增加启动时输出力矩,F8-11,直流母线低电压立即停车电压值,400VDC,380400VDC,运行中当瞬间直流母线电压低于此值时将立即停车，有效杜绝欠压溜车，,FA-36,需设置为,1024,FA-04,制动释放延时,1,0.5S,0.2S,改善启动溜车问题,FA-20,运行模式选择,1024,1024,打开欠压停车功能,FC-00,多段速度,0,20.00HZ,20.00HZ,低速运行速度，设定值也可改变停梯距离,FC-01,多段速度,1,50.00HZ,50.00HZ,高速运行速度，当电网电压不足,380VAC,输入时，适当降低此设定值可有效提高电梯运行的稳定性,FC-08,加速度,0,2.5S,2.5S,FC-09,减速度,0,2.5S,2.5S,设定值可改变停梯距离，不宜设置过短,四、试运行,（一）确认电梯运行方向：建议,DI1,端子有效时（设定值为正转运行）为上升，,DI2,端子有效时（设定值为反转运行）为下降；,（二）变频器运行时监控变频器运行电流（运行通过移位键切换，键盘上,“,A,”,灯亮，着重注意启停时电流；,（三）稳定运行中分别测试电机电流，针对多电机驱动的，几台电机分别的电流应该基本平衡，差值不超过,2A,（四）带载运行：满载、超载测试，运行电流不超过变频器额定电流的,120%,，启停平稳。,电气相关常见故障处理办法,电气相关常见故障处理办法,溜车,一,变频器不显示或显示异常,二,变频器不运行,三,变频器报故障,四,变频器上电或者运行时跳漏电开关,五,一、溜车原因及解决方法,溜车种类,现象,原因判断及分析,解决办法,机械原因,电梯静止状态，装货物时重载了就下滑,机械刹车问题,视情况，调整或更换机械刹车,轻载时不溜车，重载时溜车；,常出现在多电机系统，某个电机或者传动链接故障，造成单电机出力不够测量电机输出电流，各相各个电机电流差值不超过,2A,维修或者更换机械刹车,运行不溜车，只有突然停止时溜车,机械刹车调整不合适或者磨损严重，由于减速时的惯性增大了刹车的受力，,调整或更换机械刹车,电气原因,上电溜车,控制抱闸的接触器触电粘连,更换接触器,启停时溜车,变频器参数调整不当或者变频器软件版本较低,确认核对变频器调整参数，有必要恢复出厂值全部重新设置一遍，必须进行电机调谐；查看,F7-10,及,F7-11,打电话咨询厂家技术人员，版本较低着必须进行升级处理,运行中变频器报故障溜车或运行中突然断电溜车,电机刹车磁盘通电后断电存在剩磁，延长了机械抱闸的时间,使用快速整流桥,输入电压瞬间低电压时溜车,变频器软件未更新，低电压时输出抱闸信号延时,查看,F7-10,及,F7-11,打电话咨询厂家技术人员，版本较低着必须进行升级处理,二、变频器不显示或者显示异常,排查办法：,1.,测量三相输入电压确认三相输入电压正常；,2.,排除确认外部线路接入正常，如果不好判断，请全部拆掉控制线；,以上确认后，采用更换法确认是否键盘线或者键盘问题，若是请更换或者申请厂家寄货，因为键盘不显示不影响正常运行；,以上确认后，键盘不显示且不能运行，确认外部线路（包括制动电阻）更换变频器整机,更换前必须仔细检查，否侧更换新机后容易造成二次损坏,三、变频器不运行,排查办法（此处所指的是键盘左上角的,“,RUN,”,在给出运行指令后不点亮）：,1.,首先检查参数设置，必须正确设置参数；,2.,使用万用表进行测试：确认,DI,端子信号正确当,DI,端子有效时，此,DI,端子与,COM,之间的电压应小于,1VDC,，断开时应大于,22VDC,；,以上确认后，故障依然，请更换变频器控制板或整机,四、变频器报故障,排查办法：,1.,首先检查变频器软件版本（咨询厂家人员）；,2.,查看参数设置，必须正确设置参数；,3.,检查外围接线必须正确；,4.,检查电机接线，刹车调整以及制动单元电阻情况,针对故障现象查看说明书求解决方法或者电话咨询厂家人员,五、,变频器上电或者运行时跳漏电开关,排查方法：,1.,首先检查参数设置，设置载波频率为,2KHz,即,F1-15=2(,矢量控制时，变频器最低载波频率为,2KHz,设置更低的值也按,2KHz,运行）；,2.,检查外部接线，检查所有电气部分，确认无漏电；,3.,检查整机接地线的可靠性，在接地不可靠的场合请重新接地，如果确实无法可靠接地，可拆除接地线；,4.,检查漏电开关，查看详细参数,由于变频器的运行存在高次谐波，有可能使漏电保护开关误动作，建议采用,“,正泰,”,品牌的；也可在变频器输入端加,“,X,电容,”,，安装方法及具体参数见图（四个电容的一端联在一起，另一个分别接变频器输入端的,PE/R/S/T),；,若以上都做了还是跳漏电开关，最后只能更换漏电开关品牌为正泰,X,电容参数,4,个,X,电容并排固定及引出线,X,电容参数在变频器输入端的位置,不因高次谐波误动作的正泰漏电断路器（强烈推荐）,经常因高次谐波误动作的人民漏电断路器（使用变频器的场合不推荐）,快速整流桥,RY-170,（中国安徽广德电器）,其它照片,GJJ,工频控制柜,重庆阿尔法变频一体柜,德阳科恒变频一体柜,四川金隆宇变频机的低压电气柜,硬齿面减速机,硬齿面减速机（斜齿）,涡轮蜗杆减速机,我们与合作伙伴一道，共创美好未来,