第十一章-企业生产管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十一章 企业生产管理,“质量是生产出来的，不是检验出来的”,第一节,生产管理概述,一、生产过程的概念及构成,狭义,的生产过程是指,产品生产过程是指从原材料投入,，经过一系列的加工，,到成品出产的全过程,。,通常包括,劳动过程（,工艺过程,、,检验过程,、,运输过程,、,等待过程,）,和自然过程,。,自然过程,是指在自然力的作用下，改变其物理和化学状态的过程。,广义,的生产过程是指,企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程,，,除上述过程外还包括原材料投入之前的设计,、,购买,、,产品出厂后的,售后服务,。,生产过程的构成,-,生产过程的四个部分,生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,二、合理组织生产过程的要求,1,.,连续性,2,.,比例性,3,.,平行性,4,.,均衡性,5,.,柔性,6,.,准时性,三、生产类型,1.,按生产方法划分,合成型生产,分解型生产,调解型生产,提取型生产,2.,按工艺特性划分,加工装配型生产,是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。,流程型生产,产品在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定,工艺顺序运动的。,3.,按产品的生产数量划分,单件生产,其基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品研制等都属于单件生产。,大量生产,其基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。,成批生产,其基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。,小批生产,中批生产,大批生产,4,.,按接受生产任务的方式划分,订货型生产。又称为,OEM,（即,Original Equipment Manufacturer,）意为“原始设备制造商”,存货型生产。又称为,ODM,（即,Original Design Manufacturer,）意为“原始设计制造商”，,5.,按生产连续程度划分,连续生产方式。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。,间歇生产方式。在间歇生产方式中，输入生产过程的各种要素是间断性地投入。,6.,按自动化程度划分,手工生产，是在生产过程操作中全部由人手来完成。,半自动化生产，是指在生产过程操作中部分采用了机械等自动化设备并伴有相当部分的人工作业生产。,自动化生产，是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化,。,第二节生产过程组织,一、生产过程的空间组织,1.,工艺专业化,2.,对象专业化,3.,混合形式,混合形式是在实际生产中，把工艺专业化和对象专业化两原则结合起来设置生产单位，综合了工艺专业化和对象专业化的优点以及避免了工艺专业化和对象专业化各自的缺点。,4.,布置要求,生产车间内部的布置应该遵循工艺性、经济性和安全性原则。,二、生产过程的时间组织,1.,顺序移动方式,2.,平行移动方式,3.,平行顺序移动方式,三、流水生产线组织,流水线生产，是指劳动对象（产品或零件）按照规定的工艺路线和速度，有节奏地、不间断地从一台设备移到另一台设备，从一个工作地移到另一个工作地，完成每道加工任务直到产出成品为止的生产组织形式。,1.,流水线的特点,对象专业化,比例性,连续性,节奏性,2.,流水线的分类,按加工对象的移动方式,-,固定流水线和移动流水线。,按流水线生产对象,-,单对象流水线和多对象流水线。,按加工对象的轮换方式,-,可变流水线,、,成组流水线和混合流水线。,按生产过程的连续程度,-,连续流水线和间断流水线。,按流水线的,节拍（,节奏,）,性,-,强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。,3.,组织流水线的条件,生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。,生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺。,流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平，所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。,第三节生产计划与生产作业计划,一、生产计划的主要指标及编制步骤,（一）生产计划的主要指标,1.,品种指标,品种指标是指企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。,2.,质量指标,质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。,3.,产量指标,产量指标是企业在计划期内应当生产的可供销售的产品,的实物数量和工业性劳务的数量。,4.,产值指标,产值指标是指用货币表示的反映企业生产成果的产量指标。,企业产值指标有商品产值、总产值与净产值等三种形式。,（二）生产计划的编制步骤,1.,调查、掌握编制生产计划的依据,2.,统筹安排，初步提出生产计划指标,3.,综合平衡，确定生产计划指标,4.,报请上级主管部门批准或备案，最后确定生产计划指标,二、生产能力的核定,（一）生产能力的划分,1,.,设计能力,2,.,查定能力,3,.,计划能力,（二）生产能力的表示形式,1.,用产品生产量（实物量或折合量）表示,2.,用原料处理量表示,3.,用设备数量表示,（三）生产能力的核定,生产能力主要决定于设备,某种产品的生产能力,=,生产该种产品的设备数量,设备全年有效工作时间,单台设备生产效率,生产能力主要决定于生产面积,生产面积生产能力,=,生产面积数量（平方米）,生产面积利用的延续时间（小时）,单位时间单位面积的生产定额（实物量,/,平方米,/,小时）,三、生产作业计划,1.,生产作业计划的特点,计划期短。,计划内容具体。,计划单位小。,2.,生产作业计划的任务,生产作业准备的检查。,制定期量标准。,生产能力的细致核算与平衡。,3.,生产作业计划的编制方法,在制品定额法,。,提前期法,。,生产周期法,。,定货点法,。,4.,生产作业计划的编制内容,编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。,编制生产准备计划。,进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。,日常生产派工。,制定或修改期量标准。,四、生产控制,（一）,生产作业控制的内容,1.,生产调度,2.,生产质量控制,3.,生产进度控制,4.,在制品控制,（二）,生产作业控制的,方式,事前控制 事中控制 事后控制,第四节网络计划技术,网络计划技术是指用于,工程项目,的计划与控制的一项管理技术，是以工序所需时间为时间因素，借助于网络表示各项工作与所需要的时间，以及各项工作的相互关系，并在规定条件下，全面筹划、统一安排，来寻求达到目标的最优方案的计划技术。,一、网络图,1.,项目网络图的基本概念,项目，也称为工程。,工序（作业、活动）。,例如，要生产一种产品（项目），由产品设计、生产零件、组装产品等,3,个工序组成，见下图。,虚工序（作业、活动）：即虚设的工序。用来表达相邻工序之间的衔接关系或技术关系，不需要时间和资源，见图虚线所示,。,紧前工序。,紧后工序。如下图，,A,是,B,的紧前工序，,B,是,A,的紧后工序。,平等,工序,事项（结点）,路线,项目网络图,例,1,：某项目由,3,道工序组成，工序明细如下表所示。,绘制该项目的网络图。,某项目工序明细,序号,代号,工序名称,紧前工序,紧后工序,时间（天）,1,A,产品设计,B,5,2,B,生产零件,A,C,7,3,C,组装产品,B,8,解：绘制的网络图。图的节点就是事件，例如事件,2,，表示产品设计的结束，同时表示生产零件的开始，描述了工序,A,与工序,B,的前后关系，只有当工序,A,完工后，工序,B,才能开始。,A,的紧后工序是,B,，,A,的后续工序是,B,、,C,。,8,7,5,C,B,A,1,2,3,4,某项目网络图,2.,网络图的绘制原则,网络图不能有缺口和回路。,直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个。,（错）,箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线。,D,C,B,A,1,2,4,（错）,3,5,D,C,B,A,1,2,4,（对）,3,5,一个工序不能在两处出现。,网络图必须只有一个网络始点和一个终点。,3.,网络图的绘制步骤,编制工序明细表,绘制网络图，进行结点编号,网络图的绘制方法有顺推法和逆推法。,顺推法：即从始点时间开始根据每项作业的直接紧后作业，顺序依次绘出各项作业的箭线，直至终点事件为止。,逆推法：即从终点事件开始，根据每项作业的紧前作业逆箭头前进方向逐一绘出各项作业的箭线，直至始点事件为止。,例,2,：,某反应器大修工序明细表,某反应器大修工序明细表,工序,代号,工序,名称,紧前,工序,作业,时间,（天）,工序,代号,工序名称,紧前,工序,作业,时间,（天）,A,拆卸,2,F,更新换热管,D,4,B,清洗,A,3,G,零件组装,E,3,C,仪电检修,A,5,H,装催化剂,F,2,D,检查,B,4,I,装配及试车,C,、,G,、,H,3,E,零件修理,D,5,绘制如下网络图。,某反应器大修网络图,二、网络时间的计算和关键路线的确定,1.,工序作业时间,2.,事项（结点）的最早开工时间与最迟开始时间,3.,工序的时间参数计算,4.,时差（,R,）,5.,关键线路,时差为零的工序，称为关键工序。网络图中由关键工序,组成的从发点到收点的路线称为关键路线。,关键路线所需工时最长，关键路线的完成时间决定整个工,程的完工时间。,在实际生产中，关键路线不只一条，关键路线越多，组织,工作越好，安排越紧凑。,三、网络计划的优化,1.,时间优化,2.,时间,资源优化,3.,时间,成本优化,第五节 化工生产组织管理,一、化工生产组织,化工过程是指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括若干相互关联的化工单元操作及所用设备组成的一个整体和它所实践的工作。,预处理。,化学反应。,产品精制。,1.,生产过程的流程性,2.,个别生产的特殊性,3.,能量利用的合理性,4.,生产过程的安全性,二、化工生产组织常用的规章制度,1.,安全管理制度,2.,生产工艺技术管理制度,3.,环境保护管理制度,4.,机动设备管理制度,5.,日常事务管理制度,复习思考题,一、单项选择题,1.,以下生产类型属于间歇生产方式的企业是（）。,A.,炼油厂,B.,汽车制造厂,C.,冶金厂,D.,乙烯厂,2.,以下生产类型属于合成型生产的企业是（）。,A.,炼油厂,B.,电视机厂,C.,油田,D.,乙烯厂,3.,按每个车间完成其加工对象的全部工艺过程来设计生产系统遵循的是（）原则。,A.,弹性专业化,B.,对象专业化,C.,工艺专业化,D.,混合专业化,4.,下列移动方式中（）的加工周期最短。,A.,顺序移动,B.,平行移动,C.,平行顺序移动,D.,固定移动,5.,下列移动方式中（）的加工周期最长。,A.,顺序移动,B.,平行移动,C.,平行顺序移动,D.,固定移动,6.,下列移动方式中（）的设备利用最好但组织管理特别复杂。,A.,顺序移动,B.,平行移动,C.,平行顺序移动,D.,固定移动,二、填空题,1.,按流水线的,节拍（,节奏,）,性来衡量，则有,、,、,。,2.,生产计划的主要指标有：,、,、,、,。,3.,生产作业计划的任务包括：,、,、,。,4.,生产作业控制主要包括：,、,、,、,。,5.,化工过程通常由,、,、,等生产环节所组成。,三、问答题,1.,生产计划的编制步骤有哪些？,2.,合理组织化工生产有什么要求？,四、计算题,某种零件的批量,n=4,，共有,5,道工序，单件工序的时间为,t,1,=12min,，,t,2,=6 min,，,t,3,=8min,，,t,4,=5min,，,t,5,=15min,，求零件分别在顺序移动方式、平行移动方式和平顺移动方式下的加工周期。,五、绘图题,根据项目工序明细表，画出箭线法网络图。,工序,代号,紧前,工序,作业,时间,（天）,工序,代号,紧前,工序,作业,时间,（天）,A,3,F,B,5,B,A,4,G,E,4,C,A,6,H,F,6,D,B,4,I,C,、,G,、,H,2,E,D,7,本章到此结束，谢谢！,返回章节,