生产物流管理课件全书教学教程电子教案幻灯片.ppt

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生产系统与物流系统概述,一、生产系统,（一）生产系统的概念,生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯设施等，它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度,生产系统的运动规律就是输入资源，经过生产过程输出产品或服务，并且在生产过程中不断进行信息反馈，如图,1-1,所示,。,图,1-1,生产系统的运动,（二）企业生产系统类型划分,为了更好地研究和组织企业的生产过程，就需要按一定的标志将企业生产系统划分为不同的生产类型，据此实行分类指导。企业生产类型划分的标志很多，在此只介绍两种最典型的划分方法。,1,按业务来源划分,按业务来源企业生产可以分为订货生产型和存货生产型两种。,订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现,“,以需定产,”,。,存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾，即在市场需求低于产量时库存便增加，当市场需求高于产量时就用库存来补偿生产不足。,2,按产品品种和生产的重复程度划分,按产品品种多少和生产的重复程度企业生产系统可分为大量生产、成批生产和单件小批生产。,成批生产类型的特点是产品品种较多，各种产品的数量不等，生产条件比较稳定，每个工作地要负担较多的工序，各种产品成批轮番生产，工作地专业化程度比大量生产低。,单件生产条件下，工作地专业化程度低，一般采用通用设备和工艺装备，设备利用率和劳动生产率低，对工人技术水平要求高，计划管理工作复杂，产品成本高，经济效益最差。成批生产的经济效益介于大量生产和单件生产之间。,（三）生产系统与物流系统的联系,企业的生产系统实质上也是一个物流系统,企业的生产系统是用来支撑生产过程的，而产品生产过程是企业生产系统的核心部分。产品的生产过程就是一个典型的物流过程，它是企业物流系统的主要组成部分，同时它也导致其他的企业物流，如供应物流、销售物流和回收、废弃物流等。,例如汽车装配生产线,(,图,1-2),，它是一个生产系统。,图,1-2,汽车装配线物流示意图,又例如各个车间，如发动机车间，也是一个物流系统,(,图,1-3),图,1-3,发动机车间物流示意图,二、物流系统,（一）物流,广义上讲，物流泛指物质资料的场所（或位置）转移和时间占用的物理性活动，具体内容包括：运输、保管、包装、装卸搬运、流通加工等活动和与之相应的信息与管理活动。狭义上讲，物流是指从生产企业内部的原材料、协作件的采购开始，经过生产制造过程中的半成品的装卸搬运、保管和成品包装，到流通部门的运输、保管、配送，最后到达用户的全过程，以及与之相应的信息与管理活动。,1,按照作用分类,物流科学按照物流系统的作用可分为：,（,1,）供应物流。,（,2,）销售物流。,（,3,）生产物流。,（,4,）回收物流。,（,5,）废弃物流。,2,按照空间范围分类,物流科学按照物流系统的空间范围可分为：,（,1,）地区物流。,（,2,）国内物流。,（,3,）国际物流。,3,按照性质分类,物流科学按照物流系统的性质可分为：,（,1,）社会物流。,（,2,）行业物流。,（,3,）企业物流。,（二）物流系统,1,物流系统的概念,物流系统是指在一定的时间和空间里，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干相互制约的动态要素所构成的具有特定功能的有机整体。,2,物流系统的特征,（,1,）整体相关性,物流系统是一个由人和机构成的相关整体。物流系统是由人和形成劳动手段的设备、工具所组成。,（,2,）大跨度性 物流系统是一个大跨度系统。,（,3,）可分性 物流是一个可分系统。,（,4,）动态性 物流系统是一个动态系统。,（,5,）复杂性 物流系统的复杂性。,（,6,）多目标性 物流系统是一个多目标系统。,3,物流系统的模式,物流系统是社会经济大系统的一个子系统或组成部分。一般地，物流系统具有输入、处理,(,转化,),、输出、限制,(,制约,),和反馈等功能，其具体内容因物流系统的性质不同而有所区别，如图,1-4,所示：,图,1-4,物流系统的模式图,（,1,）输入,（,2,）处理,(,转化,),（,3,）输出,（,4,）限制或制约,（,5,）反馈,4,物流系统的目标,(1),服务。,(2),速送。,(3),规模效益。,(4),有效利用空间。,(5),完善库存控制。,(6),运行机制。,(7),区域联运效率。,(8),节约。,5,物流系统的基本功能,物流系统因具备许多有利功能，所以才广为企业所采用，大致可包括下列功能：,（,1,）运输功能,（,2,）仓储功能,（,3,）包装功能,（,4,）装卸搬运功能,（,5,）流通加工功能,（,6,）配送功能,（,7,）信息服务功能,第二节 生产物流系统的和特征,一、生产物流,生产物流,(Production Logistics),在物流术语国家标准中的定义是：生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。,（一）从生产工艺角度分析,（二）从物流的范围分析,（三）从物流属性分析,二、生产物流系统,（一）生产物流系统的概念,生产物流系统是将生产目标完成和生产顺利进行所必需的物料、设备、部件、动力、动力件等，整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合理化的综合体。生产物流是企业物流的主体。,（二）生产物流系统特征,生产物流系统特征要求，也就是合理组织生产物流的基本要求，表现为以下几个方面：,1,物流过程的连续性。,2,物流过程的平行性。,3,物流过程的节奏性。,4,物流过程的比例性。,5,物流过程的适应性。,（三）生产物流系统的设计原则,设计生产物流系统时，应遵循下列一般原则。,1,功耗最小原则,2,流动性原则,3,高活性指数原则,第三节 生产物流管理的基本内容及对象,一、生产物流管理的基本内容及对象,生产物流管理是生产管理的重要组成部分，它是从动态的角度来研究生产企业内部物料的实体移动，综合考虑企业的各种因素，以提高物流整体作业效率。生产物流管理的基本内容有：,（一）物资资源投入的管理,1,物料准备和供应的物流管理,2,设备的物流管理,（二）生产转换过程的物流管理,1,工厂物流布置,2,物料需求管理,3,物料流的配送管理,（三）生产物流的输出管理,二、企业生产物流的计划与控制,企业生产物流，尤其是制造企业的生产物流，是伴随着产品生产制造过程而发生的，也就是说，产品的生产制造过程实质上是一个物流过程。,三、生产物流管理的目标,1,效率目标。,2,保障目标。,3,效益目标。,四、生产物流业务的管理重组,概括地说，生产物流业务的管理重组包括以下三个内容。,1,生产物流功能的重组,通过对生产物流功能的重组，从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等关键指标上取得显著的提高,2,生产物流组织的重组,物流管理组织结构有以下几种：,（,1,）传统物流管理组织结构,图,1-6,传统型组织结构,（,2,）简单功能集成的物流组织形式,图,1-7,简单功能集成的物流组织结构,（,3),物流功能独立的组织形式,图,1-8,物流功能独立的组织结构,（,4),一体化物流组织形式,图,1-9,一体化物流组织结构,3.,生产物流管理的重组,利用先进的物流管理技术、方法以及管理思想着眼于降低总体的物流成本，这种重组实际上是一种管理方法的创新，不仅是生产物流管理的基础工作，更重要的是管理效率的提升和发展。,第四节 生产物流管理的发展趋势,一、生产物流的发展阶段,如果生产物流中断，生产过程将随之停顿。生产物流的发展经历了五个阶段：,(,一,),人工物流,(,二,),机械物流。,(,三,),自动化物流。,(,四,),集成化物流。,(,五,),智能物流。,二、生产物流的发展趋势,随着科学技术的发展和管理科学的不断完善，尤其是以物的动态流转过程，特别是加工制造过程为主要研究对象的生产物流将呈现如下发展趋势：,(,一,),物流向信息化的方向发展,(,二,),物流设备向机械化、自动化的方向,（五）物流功能向协同化的方向发展,（四）物流技术向标准化的方向发展,(,三,),物流系统向整体化的方向发展,本 章 小 结,企业生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯设施等，它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。企业的生产系统实质上也是一个物流系统。企业的生产系统是用来支撑生产过程的，而产品生产过程是企业生产系统的核心部分口产品的生产过程就是一个典型的物流过程，它是企业物流系统的主要组成部分，同时它也导致其他的企业物流，如供应物流、销售物流和回收、废弃物流等。,生产物流管理,第二章 生产系统规划布局 的物流管理,能力目标、知识目标与学习要求,生产系统规划布局包括工厂布置、厂区布局布置两大类问题。工厂布置、厂区布局布置本身是一个物流的配置问题，也是一个影响和决定生产物流的关键因素。做好工厂布置、厂区布局布置是管好物流的前提。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。本章要求重点掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间布置物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。,第一节 工厂布置与物流管理,一、厂址选择,厂址选择是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。,（一）选址,具体的厂址选择决策应该包括下面七个步骤,1,确定选址的目标。,2,确定建厂的最佳区域,3,确定建厂选点的决策要素及其评价标准,4,对区域中的社区按以上标准进行筛选,5,对定性筛选后的重点社区进行定量分析,6,在社区内对最佳地点进行决策,7,确定建厂的实施方案与工作计划,（二）工厂选址的影响因素：,1,原料、燃料及产品销售,2,地形,3,气候,4,交通运输,5,给水排水,6,能源供应,7,居住区,8,施工条件,9,安全防护,10,其它,二、工厂总平面布置与物流管理,（一）工厂总平面布置的原则,1,满足企业生产过程的要求。,2,尽可能使厂区内的物料运输距离最短,3,尽可能使工厂总平面布置紧凑,4,要合理划分厂区,5,有利于整体协调,6,工厂总平面布置要有利于安全和职工的健康,7,充分利用外部环境提供的便利条件,8,工厂总平面布置要与环境相协调,9,考虑远景发展需要,（二）工厂总平面布置的物流管理方法,1,优缺点比较法,2,经济效益比较法,3,要素比较法,4,生产活动相关图布置法,5,物料流向图布置法,图,2-1,工厂总平面布置草图,第二节 厂区布局布置与物流管理,一、车间布置与物流管理,车间是进行产品生产的主要场所，其组成取决于车间的生产性质和生产规模。一般大型的生产 车间由基本生产部分、辅助生产部分、过道部分、车间管理部分、生活福利部分等组成,。,（一）车间布置物流管理程序,车间布置是一项生产组织的重要工作，必须按照一定的工作程序进行。具体程序是：,1.,搜集布局的基础资料,2.,确定物资流程图和生产系统图,3.,确定各部门的相互关系及位置,（二）车间布置应遵循的原则,1,确定设备布置形式,2,满足工艺流程要求,3,实行定置管理，确保工作环境整洁、安全,4,选择适当的建筑形式,（三）车间总体物流规划管理,1,车间物流布置系统输入,PQRST,五因素 分析,3,设备配置方法,2,车间物流布置系统规划程序,蛇形式适用于厂房长度较短，宽度较大的情况下，它可以缩短纵深流程，经济利用空间。蛇形式如图,2-3,所示。,u,字式适用于受场地限制，材料进口与成品出口必须置于同一侧。其图形如图,2-4,所示。,环形的中心可装置旋转式起重设备和工具存放设备。这种形式对工作地之间的联系比较方便，如图,2-5,所示。,z,字式适用于空间狭窄，零件体积较小的情况。如图,2-6,所示,。,（四）工厂和车间物料的搬运物流管理,1,传送带,2,工业卡车,3,自动导向车,4,吊车和葫芦,5,工业机器人,二、工作地布置与物流管理,（一）工作地物流管理的原则,1,尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使加工对象成直线运动，路线最短，将倒流减少到最低限度。,2,注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。,3,尽可能为工人创造安全、良好的工作环境,4,考虑工人的作业方便,5,充分合理地利用车间的面积,6,充分考虑机床的精度和工作特点,（二）工作地物流管理的方法其优缺点,生产过程布局按专业化的原则，基本可分为按工艺布局，按对象布局，以及按成组工艺布局三类。,1.,按工艺布局,2.,按对象布局,3,按成组工艺布局,三、库房布置与物流管理,（一）库房（料棚、货场）布置的物流管理原则,1,有利于物资按品种、规格系列存放，不应混杂不清,2,有利于物资的保管保养，创造良好的保管条件和工作条件,3,柔性,（二）库房,(,料棚、货场,),平面布置的内容,1.,库房（料棚、货场）的总体布置,2,货位布置的方式,1),直形布置,（,1,）横列式布置,（,2,）纵列式布置,（,3,）混合式布置,2),斜形布置,3,货位编号,1),库房与货场的编号,2),库房内垛位和货架的编号,3),货场、垛位的编号,4,库房非储存面积的设计与布置,（,1,）通道,（,2,）墙距,（,3,）收发料区,（,4,）保管员办公室,（三）自动化立体仓库,1,自动化立体仓库概念,自动化立体仓库简称高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架来储存单元货物，并用相应的搬运设备进行货物入、出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为,“,立体仓库,”,2,自动化立体仓库的特点,立体仓库的优越性是多方面的，体现在以下几个方面,（,1,）提高空间利用率,（,2,）先进的物流系统提高企业生产管理水平,（,3,）加快货物存取，减轻劳动强度，提高生产效率,（,4,）减少库存资金积压,（,5,）现代化企业的标志之一,3,自动化立体仓库的分类,1,）按照立体仓库的高度分类,（,1,）低层立体仓库,（,2,）中层立体仓库,（,3,）高层立体仓库,2),按照货架结构进行分类,（,1,）货格式立体仓库,（,2,）贯通式立体仓库,（,3,）自动化柜式立体仓库,（,4,）条形货架立体仓库,第三节 定置管理的应用,一、定置管理的含义,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,定置管理是“,5S”,活动的一顶基本内容，是“,5S”,活动的深入和发展。,二、开展定置管理的步骤,（一）进行工艺研究,1,对现场进行调查，详细记录现行方法,2,分析记录的事实，寻找存在的问题,3,拟定改进方案,（二）对人、物结合的状态分析,人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节,（三）开展对资讯流的分析,资讯媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的资讯载体,人与物的结合，需要有四个资讯媒介物,第一个资讯媒介物是位置台账,第二个资讯媒介物是平面布置图,第三个资讯媒介物是场所标志,第四个资讯媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”,（四）定置管理设计,l,定置图设计,定置图绘制的原则有：,（,1,）现场中的所有物均应绘制在图上,（,2,）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；,（,3,）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；,（,4,）定置物可用标准信息符号或自定信息 符号进行标注，并均在图上加以说明；,（,5,）定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,2,信息媒介物设计,（五）定置管理的实施,其包括以下三个步骤：,1,清除与生产无关之物,2,按定置图实施定置,3,放置标准信息名牌,（六）定置检查与考核,三、定置管理的原则,1,坚持相对稳定，持续改进，不断深化的原则,2,从实际出发，讲究实用的原则,3.,规范化、制度化的原则,4.,实行群体参与原则,四、定置物流管理基本要求,定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：,1,有图必有物,5,按图定置,2,有物必有区,6,按类存放,3,有区必挂牌,7,账（图）物一致,4,有牌必分类,五、定置管理的应用,1,生产厂区的定置内容,2,车间定置内容,3,库房定置内容,4,办公室定置内容*,本 章 小 结,生产系统规划布局包括工厂布置、厂区布局布置两大类问题。工厂布置从物流管理的角度看，主要包括厂址选择和工厂总平面布置。厂址选择是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。工厂总平面布置是指对整个工厂大系统内所有占据空间位置的要素进行总体设计，使之在有限的空间范围内各得其所，相互协调地实现系统规定的共同目标。,生产物流管理,第三章 生产库存物流管理,能力目标、知识目标与学习要求,本章介绍生产库存物流管理中的一些主要知识，包括生产计划、库存物流管理以及,MRP,、,MRP,、,ERP,等相关内容。通过对本章的学习要求理解生产计划、库存、零库存管理的含义；了解从,MRP,、,MRP,、,ERP,的发展过程以及基本原理；会做简单的生产计划；会运用库存物流的,ABC,管理法；能运用经济订货批量模型确定库存的订货批量和订货点。,第一节 生产计划,一、生产计划概述,生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等分面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据,生产计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内确定的产品品种、数量、期限，以及发展变化的客观实际，具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度、生产任务,二、生产计划的任务,生产物流计划的任务包括：,1.,保证生产计划的顺利完成,2.,为均衡生产创造条件,3.,加强在制品管理，缩短生产周期,三、生产计划的层次,与企业的组织结构类似，生产计划通常也被分为,3,个层次：高层（,TOP Level,）计划、中间层（,MID Level,）计划、低层（,BOT Level,）计划，即厂级生产计划、车间级生产计划和班组级作业计划，我们称之为分层式生产计划（,HPP,）。,3,级,HPP,的总体结构如图,3-1,所示,图,3-1 3,级,HPP,的总体结构,（,1,）产品生产计划,（,2,）零件组生产计划,（,3,）零件的生产作业计划,（一）综合生产计划,综合生产计划（,Aggregate Production Planning,，,APP,）是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题做出的决策性描述,1.,产品,2.,时间,3.,人员,（二）主生产计划,主生产计划（,Master Production Schedule,，,MPS,）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量（见表,3-2,）,表,3-2 G,公司的主生产计划 单位：台,（三）物料需求计划,所谓物料需求计划，就是制定生产所需的原材料、零件和部件的生产采购计划，也就是外购什么，生产什么，什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少，等等,综合生产计划、主生产计划以及物料需求计划之间的关系如图,3-2,所示,图,3-2,各计划之间的关系,第二节 库存物流管理,一、库存物流管理概述,（一）库存的概念,库存,(Inventory),是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源，包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等,。,（二）库存理论的产生及发展,（三）库存的分类,1,按其在企业物流过程中所处的状态分类,(1),原材料库存,(2),在制品库存,(3),维护,/,维修库存,(4),产成品库存,2,按库存的目的分类,(l),经常库存,(2),安全库存,(3),在途库存,(4),季节性库存,3,按用户对库存的需求特性分类,（四）库存的作用,l,预防不确定性，提高客户服务水平,2,调节季节差异,3,为了以经济批量订货,4,客观的要求,（,1,）节省作业交换费用,（,2,）提高人员与设备的利用率,（五）库存的弊端,一方面库存在企业物流活动中起着重要的作用，另一方面，库存也会给企业带来不利的影响，这些影响主要包括以下几点。,1,占用大量资金,2,掩盖其他问题,二、库存物流的,ABC,管理法。,（一）,ABC,分类法的基本思想,（二）,ABC,分析的一般步骤,（三）,ABC,管理的具体方法。,三、库存物流的经济订货批量模型,（一）经济订货批量模型的前提假设。,（二）库存成本,1.,库存持有成本,2.,订货成本,3.,购置成本,4.,缺货成本,（三）经济订货批量的确定,（四）订货点的确定,四、零库存管理,（一）零库存的概念,零库存是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不要求企业的某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态，从而实现供应链节点企业库存量的最优化。,（二）零库存管理与传统库存管理的区别,零库存管理与传统库存管理的区别如表,3-7,所示。,表,3-7,零库存管理与传统库存管理的区别,比较项目,传统库存管理,零库存管理,库存行为认识,认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助于使企业提高效率,认为库存是一种浪费，为掩盖管理工作失误提供方便,库存管理区域,只对企业内部的物流控制,应对整个供应链系统的存货进行控制,库存管理重点,强调库存管理成本,强调对存货质量和生产时机的管理,（三）零库存的实施环节,1,生产环节,2,采购环节,3,配送环节,4,销售环节,（四）零库存管理的主要运作形式,零库存管理的运作形式主要有以下几种,1,委托保管方式,2,协作分包式,3,准时制方式,第三节,MRP,、,MRP,、,ERP,一、,MRP,的原理与应用,（一）基本,MRP,的原理,1,主生产计划,2,产品结构与物料清单,3.,库存信息,图,3-9 MRP,运算逻辑图,（二）闭环,MRP,的原理,1.,闭环,MRP,的原理与结构,2.,能力需求计划,(Capacity Requirement Planning,，,CRP),3.,由,MRP,输出的零部件作业计划,图,3-11,闭环,MRP,逻辑流程图,图,3-12,能力需求计划报表生成过程,二、,MRP,的思想原理,（,一）,MRP,的特点,1,计划的一贯性与可行性,2,管理的系统性,3,数据共享性,4,动态应变性,5,模拟预见性,6,物流、资金流的统一,（二）,MRP,的计划层次,MRP,是计划主导型的生产计划与控制系统。,MRP,的计划管理中包括两个方面的计划，一方面是需求计划，另一方面是供给计划。两方面的计划相铺相成，从而实现企业对整个生产经营活动的计划与控制,MRP,主要包括,5,个计划层次，即经营规划、销售与运作规划等综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。,（三）,MRP,的适用性,图,3-13 MRP,逻辑流程图,三、,ERP,（一）,ERP,的产生背景,（二）,ERP,的特点,1,将用户放在了主导者的位置,2,ERP,解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾,3,ERP,能解决库存管理的难题,4,ERP,可以保证对客户的供货承诺,（三）,ERP,中的物流管理,1,分销管理,（,1,）客户信息的管理和服务,（,2,）销售订单的管理,（,3,）销售的统计与分析,2,库存控制,3,采购管理,（四）,ERP,的发展,ERP,图,3-14 MRP,、,MRP,、,ERP,的关系图,本 章 小 结,本章通过介绍了生产计划的概念，生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等分面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。制定生产计划就是要在企业总体经营战略的指导下，根据市场需求预测和订单来确定企业的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置以及库存等，并对这些任务进行预先的考虑和安排，使企业能够获得满意的收益。制造企业的生产计划一般来说可由三部分构成：综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。,生产物流管理,第四章 生产物流成本管理,第四章 生产物流成本管理,【,本章能力目标、知识目标与学习要求,】,掌握物流成本管理的有关知识；了解物流成本管理新模式；掌握标准成本法；掌握物流成本的分析方法和控制方法，尤其是目标成本法的相应计算；理解物流成本的绩效评价的相关指标，掌握偿债能力比率、营运能力比率、获利能力比率和现金流量比率等的相关计算。要求学生能运用本章所学的知识进行生产物流成本管理。,第一节 物流成本管理模式,一、物流成本及其管理,物流成本按其范围来分，有广义和狭义之别。狭义的物流成本是指由于物品实体的场所,(,或位置,),位移而引起的有关运输、包装、装卸等成本。广义的物流成本是指包括生产、流通、消费全过程的物品实体与价值变换而发生的全部成本。,二、物流成本的构成与分类,物流成本的管理一般是按实体的不同而区别对待的。物流成本从其所处的领域看，可分为流通企业物流成本和生产企业物流成本。,（一）流通企业物流成本的构成和分类,1,、流通企业物流成本的构成,1),人工费用，包括职工工资、奖金、津贴以及福利费等；,2,）营运费用，如能源消耗、运杂费、折旧费、办公费、差旅费、保险费等；,3),财务费用，指经营活动中发生的资金使用成本支出，如利息、手续费等；,4),其他费用，如税金、资产损耗、信息费等。,2,、流通企业物流成本的分类。,根据不同的标准划分，主要有如下几种：,1,）按照成本的经济性质划分，可以分为生产性流通成本和纯粹性流通成本。,（,1,）生产性流通成本,（,2,）纯粹性流通成本,2,）按成本与商品流转额的不同划分，可分为可变成本和相对不变成本。,（,1,）可变成本。或称直接成本。指物流成本中随商品流转额变动而变动的那一部分成本。,（,2,）相对不变成本。或称间接成本。指物流成本中不随商品流转额的变动而变动的那一部分成本。,3,）按成本发生的流转环节划分，可分为进货成本、商品储存成本和销售成本。,（,1,）进货成本。是指商品由供货单位到流通企业仓库所发生的运输费、装卸费以及损耗费、包装费、入库验收费和中转单位收取的成本。,（,2,）商品储存成本。是指物流企业在商品保管过程中所开支的转库搬运、检验、挑选整理、维护保养、管理包装等方面的成本及商品的损耗费。,（,3,）销售成本。是指流通企业从商品出库到销售过程中所发生的包装费、手续费、管理费等。,（二）生产企业物流成本的构成和分类,1,、生产企业物流成本的构成,1),供应、仓储、搬运和销售环节的职工工资、奖金、津贴以及福利费等；,2),生产材料的采购费用，包括运杂费、保险费、合理损耗成本等；,3),产品销售费用，如广告费、运输费、展览推销费、信息费等；,4),仓储保管费，如仓库维护费、搬运费等。,5),有关设备和仓库的折旧费、维修费、保养费等；,6),营运费用，如能源消耗费、物料消耗费、折旧费、办公费、差旅费、保险费、劳动保护费等；,7),财务费用，如仓储物资占用的资金利息；,8),回收废品发生的物流成本。,2,、生产企业物流成本的分类。,1,）按物流成本支出的形式不同划分，,分为本企业支付的物流成本和他企业支付的物流成本两项。,（,1,）本企业支付的物流费,（,2,）他企业支付的物流成本,2,）按物流活动构成划分。可分为物流环节费、信息流通费和物流管理费。,（,1,）物流环节费,（,2,）信息流通费,（,3,）物流管理费,3,）按物流过程划分，可分为供应物流费、生产物流费、销售物流费、退货物流费、废品物流费。,（,1,）供应物流费,（,2,）生产物流费,（,3,）销售物流费,（,4,）退货物流费,（,5,）废品物流费,三、物流成本管理新模式,（一）成本意识与效益模式,1,、成本意识模式,2,、成本效益模式,（二）成本节省与避免模式,1,、成本节省模式,2,、成本效益模式,（三）广义成本控制与计算模式,1,、广义成本控制模式,2,、成本计算模式,（四）成本元模式,第二节 标准成本,一、标准成本概述,成本标准,=,单位产品或服务标准成本,=,单位产品或服务标准消耗量,标准单价,标准成本,=,实际产量,单位产品标准成本,二、物流标准成本的种类,（一）按经营管理水平及技术分类,1,、理想标准成本,2,、正常标准成本,（二）按适用期分类,1,、现行标准成本,2,、基本标准成本。,三、物流标准成本的制定,标准成本由物流服务的直接材料、直接人工和间接费用三部分组成，通常以直接材料、直接人工和间接费用三大项目按其性态划分为变动成本与固定成本作为制定标准的基础。,(,一,),直接材料的标准成本,在单位物流服务的标准成本中，直接材料标准成本是生产单位产品所需各种直接材料的标准用量同这些材料在正常情况下的价格的乘积之和。,(,二,),直接人工的标准成本,直接人工的标准成本是单位物流服务所需消耗的各种人工的标准工时数同其相应的标准小时工资率的乘积之和。,(,三,),间接费用的标准成本,间接费用标准成本是单位物流服务标准工时数与事先确定的标准分配率的乘积。制定间接费用的标准成本时，标准工时数指在现有物流运作条件和经营管理水平下提供单位物流作业所需的直接人工小时,(,或机器小时,),。,第三节 物流成本的分析与控制方法,一、物流成本分析,物流成本分析是指利用物流成本核算数据和其他相关资料，以本期实际物流成本指标与目标物流成本指标、上期实际物流成本指标、国内外同类企业的物流成本指标等进行比较，以便了解物流成本相关指标升降变动情况，及其变动的因素和原因，并分清单位与个人的责任。,（一）物流成本分析的方法,物流成本分析采用的技术方法是多种多样的，它可以采用会计的方法、统计的方法或数学的方法。在实际的物流成本分析工作中，使用最广泛的技术方法主要有指标对比法和因素分析法。,1,、指标对比法,1,）实际指标与计划指标对比,2,）本期实际指标与前期,(,如上年同期或历史最好水平,),实际指标对比,3,）本期实际指标与同行业先进水平对比,通过对比，可以反映本企业与国内外先进水平的差距，以便扬长避短，努力挖掘降低物流成本的潜力，不断提高企业的经济效益。,2,、因素分析法,因素分析法是将某一综合指标分解为若干个相互联系的因素，并分别计算、分析每个因素影响程度的一种方法。,因素分析法的一般做法是：第一，确定分析指标由几个因素组成；第二，确定各个因素与指标的关系，如加减关系、乘除关系等；第三，采用适当方法，把指标分解成各个因素；第四，确定每个因素对指标变动的影响方向与程度。,（二）用于物流成本分析的成本指标,1,、各类物流成本,2,、企业物流成本的效益指标,1,）物流营运能力指标,(1),人力资源营运能力指标,(2),作业资源营运能力指标,物流总资产营运能力指标,物流流动资产营运能力指标,物流固定资产营运能力指标,2,）物流获利能力指标,(1),物流作业利润率,(2),物流作业的成本利润率,(3),物流作业的资产利润率,物流总资产利润率,物流流动资产利润率,物流固定资产利润率,(4),物流作业的净资产利润率,二、物流成本控制,物流成本控制是企业在物流活动中依据物流成本标准，对实际发生的物流成本进行严格地审核，发现浪费，进而采取不断降低物流成本的措施，实现预定的物流成本目标。进行物流成本控制，应根据物流成本的特性和类别，在物流成本的形成过程中，对其事先进行规划，事中进行指导、限制和监督，事后进行分析评价，总结经验教训，不断采取改进措施，使企业的物流成本不断降低。,（一）现代物流成本控制意识,物流成本控制的现代化主要表现为以下几个方面：,1,、物流成本控制思想革新化,2,、物流成本控制组织合理化,3,、物流成本控制方法科学化,4,、物流成本控制手段电子化,5,、物流成本控制人才专业化,（二）物流成本控制的基本程序,物流成本控制应贯穿于企业生产经营的全过程。一般来说，物流成本控制应包括以下几项基本程序：,1,、制定成本标准,2,、监督物流成本的形成,3,、及时揭示并纠正不利偏差,4,、评价和激励,（三）物流成本控制必须遵循的原则,为了有效地进行物流成本控制，必须遵循以下原则：,1,、经济原则,2,、全面原则,具体说来有如下几方面的含义：,1),全过程控制,2),全方位控制,3),全员控制,3,、责、权、利相结合原则,4,、目标控制原则,5,、重点控制原则,（四）成本控制的内容,物流成本控制按控制的时间来划分具体可分为物流成本事前控制、物流成本事中控制和物流成本事后控制三个环节。,（五）成本控制方法,常用的成本控制方法有标准成本法和目标成本法。,1,、目标成本法的概述,2,、目标成本的确定,1,）制定目标售价,（,1,）消费者需求研究方法,对经济、政治、人口、产业等宏观或总体性资料进行收集与预测；,对过去、目前和将来的顾客作系统的消费者需求调查；,选取特定消费者样本群体对他们的需求作深入研究。（,2,）竞争者分析方法,2,）确定目标利润,3,）制定目标成本,3,、目标成本的分解,1),按管理层次分解,2),按管理职能分解,3),按服务结构分解,4),按服务形成过程分解,5),按成本的经济内容分解,第四节 物流成本的绩效评价,一、物流责任成本与财务绩效评估概述,（一）物流财务绩效评估的基础工作,1,、合理划分责任中心，明确规定责权范围,2,、定期编制责任预算，明确各物流责任中心的考核标准,3,、区分各个物流责任中心的可控与不可控费用,4,、建立健全的物流责任记录、报告系统,5,、制定合理而有效的奖惩制度,（二）物