装配钳工考级项目整本书课件电子教案.ppt

高等教育出版社,Higher Education Press,高等教育出版社,Higher Education Press,高等教育出版社,Higher Education Press,高等教育出版社,Higher Education Press,高等教育出版社,Higher Education Press,高等教育出版社,Higher Education Press,装配钳工考级项目训练教程,项目一 零件划线,第一节 划线概述,划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法，是钳工操作的基础工作。划线精度一般为,0.25,0.5mm,。,一、划线种类,只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的，称为平面划线。,需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。,1.,平面划线,2.,立体划线,图,1-1-1,平面划线,图,1-1-2,立体划线,二、划线作用,1,）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。,2,）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。,3,）在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料。,4,）通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。,5,）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率。,三、划线要求,1,）划出的线条清晰均匀。,2,）保证尺寸准确。,3,）立体划线中注意使长、宽、高三个方向的线,条互相垂直。,第二节 划线工具,一、划线平板,划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面，如图,1-1-3,所示。,图,1-1-3,划线平板,二、划线条工具与量具,图,1-1-4,划针,划针一般由,4,6 mm,弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金,有直划针和弯头划针之分，如图,1-1-4,所示。,1.,划针,图,1-1-5,钢板尺使用,钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为,0.5mm,，它的长度规格有,150mm,、,300mm,、,500mm,、,1000mm,等多种。主要用来量取尺寸,(,如图,1-1-5a),、测量工件（如图,1-1-5b,），也可以作划直线的导向工具,如图,1-1-5,所示。,2.,钢板尺,图,1-1-6,划线盘,划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正，划针的一端为针尖状，供划线用，另一端有弯钩，用来检查平面是否平整，如图,1-1-6,所示。,3.,划线盘,图,1-1-7,高度游标卡尺,高度游标卡尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、装有硬质合金的划线脚和底盘组成，是一种精密划线工具，如图,1-1-7,所示。高度游标卡尺能直接表示出高度尺寸，还可以测量平面及检查垂直度，其读数精度一般为,0.02mm,。,4.,高度游标卡尺,图,1-1-8,划规,划规，如图,1-1-8,所示，是用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。钳工常用的划规有普通划规、弹簧划规。大型零件划线用大型地规。,5.,划规,图,1-1-9,样冲,样冲用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。冲尖顶角一般磨成,40,60,，如图,1-1-9,所示。,6.,样冲,样冲冲点方法如图,1-1-10,所示，要先找正再冲点，找正时将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲直立，冲点时先轻打一个印痕，检查无误后再重打冲点以保证冲眼在线的正当中。,图,1-1-10,样冲冲点方法,7.,样冲冲点方法,8.90,角尺与角尺使用,图,1-1-11,角尺与角尺使用,90,角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，角尺及角尺使用。如图,1-1-11a),、,b),、,c),所示。,a),b),c),图,1-1-12,方箱,方箱六面都经过精刮加工并互成直角。用于夹持工件并能翻转位置而划出工件的垂直线，方箱上端有放置圆形工件的,V,形槽和夹紧装置。如图,1-1-12,所示。,1.,方箱,三、支承工具,图,1-1-13 V,形铁,一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中线，保证划线的正确性和稳定性。常用,V,形铁如图,1-1-13,所示。,2.V,形铁,图,1-1-14,直角铁在划线中应用,将工件夹在直角铁的垂直面上进行划线，可用,C,形夹头或压板装夹工件。直角铁在划线中应用如图,1-1-14,所示。,3.,直角铁,常用的有锥顶千斤顶,(,图,1-1-15a,所示）和带,V,形铁的千斤顶,(,图,1-1-15b,所示,),。主要用来垫平和调整不规则的锻、铸件毛坯,带,V,形铁的千斤顶可用于支承工件的圆柱面，两种千斤顶都可以进行一定的高度调整。,4.,千斤顶,图,1-1-15,千斤顶,b),a),图,1-1-16,斜楔垫块,垫至毛坯工件底部，用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。如图,1-1-16,所示。,5.,斜楔垫块,利用调节螺栓可进行少量的角度或水平调节，便于划线时找正。如图,1-1-17,所示。,6.V,形垫铁,图,1-1-17 V,形垫铁,第三节 划线准备,1,）看懂图纸和工艺文件；,2),检查工件外形尺寸；,3),准备划线用工具与量具；,4),去除工件毛刺，立体划线工件安装好中心塞块；,5),划线部位涂色；划线涂色应用见表,1.1.1,表,1.1.1,常用划线涂料配方和应用,名称,配制比例,应用场合,石灰水,稀糊状石灰水加适量骨胶胶或桃胶,大中型铸、锻件毛坯,紫色,品紫（青莲、普鲁士兰）,2%4%,，加漆片,3%5%,和,91%95%,酒精混合而成,已加工表面,硫酸铜溶液,100g,水中加,11.5g,硫酸铜和少许硫酸,形状复杂零件或已加工表面,第四节 划线基准,一、基准概念,设计基准,-,在工件图上用来确定其他点、线、面位置的点、线、面，称为设计基准。,划线基准,-,划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。所选择的那个点、线、面称为划线基准。,二、选择划线基准的基本原则,注意：,平面划线一般选择两个划线基准，立体划线一般选择三个划线基准，即长、宽、高三个方向的基准。,选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准与设计基准一致。,三、划线基准的选择,1,、以两条直线为基准，如图,1-1-18,所示,3,、以一条直线和一条中心线为基准，如图,1-1-23c),所示,图,1-1-18,以两条直线为基准,2,、以两条中心线为基准，如图,1-1-19,所示,图,1-1-19,以两条中心线为基准,3,、以一条直线和一条中心线为基准，,如图,1-1-20,所示,图,1-1-20,以一条直线和一条中心线为基准,第五节 找正与借料,一、找正,对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置。,借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后排除工件自身的误差和缺陷。,二、借料,第六节 畸形零件与大型零件的划线,一、畸形工件的划线,1),一般应以设计基准作为划线基准，并正确选择划线辅助基准。,2),合理选择辅助工具，以便于校正。,3),合理选择支承点及辅助支承。如方箱、角铁、千斤顶、,V,形铁、分度头等来实现支承，进行翻转。,4),畸形工件形状不规则，需仔细找正和借料。,1.,阿基米德螺旋线的划线法,当一动点在沿一射线作等速运动的同时，这射线又绕此线上一定点作等角速度旋转，则动点的轨迹称为,“,阿基米德螺旋线,”,。阿基米德螺旋线又称为等速螺线。,阿基米德螺旋线有三种划法：,逐点划线法、圆弧划线法,分段作圆弧法,图,1-1-21,阿基米德螺旋线逐点划线法,(,一,),逐点划线法,图,1-1-22,阿基米德螺旋线圆弧划线法,(,二,),圆弧划线法,图,1-1-23,阿基米德螺旋线分段作圆弧法,(,三,),分段作圆弧法,凸轮划线步骤,1,、划基圆。,2,、作位移曲线。,3,、划分理论曲线。,4,、划工作曲线。,图,1-1-24,盘形凸轮划线示意图,2.,凸轮划线,二、大型工件的划线,1),正确选择划线基准。,2),合理选择第一划线位置,.,3),合理选择支承和辅助支承，保证安全。,4),合理进行找正和进行正确借料，对于复杂工件，要进行试划，确定正确借料方案。,1.,大型工件划线的工艺要点,2.,大型工件的划线方法,大型工件划线常用方法有四种：,1),工件位移法,2),平板拼接法,（平板拼接等高精度的检测方法如图,1-1-25,所示）,3),导轨与平尺调整法,4),拉线与吊线法,a),平尺作,“,米,”,字形交接检查,b),用水准仪对离散平板拼成,大型号平板进行精度检测,C),用经纬仪对离散平板拼成,大型号平板进行精度检测,图,1-1-25,平板精度检测方法,第七节 轴承座立体划线,图,1-1-26,轴承座划线图,图,1-1-27,划底面加工线,图,1-1-28,划,13,孔中心线,图,1-1-29,划大端面加工线,图,1-1-30,轴承座划线检查,第八节 传动机架划线,图,1-1-31,传动机架划线图,图,1-1-42,传动机架的划线,图,1-1-32,第一划线位置,图,1-1-42,传动机架的划线,图,1-1-33,第二划线位置,图,1-1-42,传动机架的划线,图,1-1-34,第三划线位置,图,1-1-35,第四划线位置,图,1-1-36,划出,100mm,的上、下加工线,1-1-37,万能分度头结构,第九节 分度头在划线中的应用,万能分度头的分度方法是转动分度摇柄，驱动圆柱齿轮副和蜗轮副转动来实现主轴的转动分度动作。,1-1,：,1,螺旋齿轮传动,2-,主轴,3-,刻度盘,4-1,：,40,蜗轮传动,5-1,：,1,齿轮传动,6-,挂轮轴,7-,分度盘,8-,定位销（插销）,图,1-1-38,万能分度头的传动示意图,一、万能分度头的分度方法,1.,直接分度法,分度时，先将蜗杆脱开蜗轮，用手直接转动分度头主轴进行分度。分度头主轴的转角由装在分度头主轴上的刻度盘和固定在壳体上的游标读出。分度完毕后，用锁紧装置将分度主轴紧固，以免加工时转动。,该方法适用于分度精度要求不高、分度数目较少（如等分数为,2,、,3,、,4,、,6,）的场合。,2,简单分度法,在万能分度头内部，蜗杆是单线，蜗轮为,40,齿。分度中，当摇柄转动，蜗杆和蜗轮就旋转。当摇柄（蜗杆）转,40,周，蜗轮（工件）转一周，即传动比为,401,，摇柄转数与工件等分数的关系式为：,n=40/z,式中：,n,在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数；,40,为分度头的定数；,Z,为工件等分数（齿数或边数）；,(,一）分度原理,由于工件有各种不同的等分数，因此，分度中摇柄转过的周数不一定都是整周数。所以在分度中，要按照计算出的周数，先使摇柄转过整周数，再在孔圈上转过一定的孔数（可以根据分度盘上的孔圈数，把分子、分母同时扩大或缩小）。,（二）分度使用规则,例,1,：,在,FW250,型万能分度头上划多齿槽线，工件齿的等分数,z=23,，求每铣一齿分度中摇柄相应转过的圈数。,解 根据公式,n=40/z,按分数法计算，把,z=23,代入，得,但分度盘上并没有一周为,23,的孔（见表,7-1,），这时，需将分子、分母同时扩大相同倍数，即：,所以，每铣一齿，分度摇柄在,46,孔圈的分度盘上转过一整周后再转过,34,个孔。,例,2,在,FW250,型万能分度头上等分数,=70,齿工件，求每一齿在分度中摇柄相应转过的转数。,解 第一种方法：根据公式,n=40/z,，按分数法计算，得,注意,：分度盘上并没有一周为,70,的孔，这时，需将分子、分母同时化解，然后同时扩大相同倍数，即,或,或,国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈：,第一块分度盘正面各孔圈数依次为：,24,、,25,、,28,、,30,、,34,、,37,；,反面各孔圈数依次为：,38,、,39,、,41,、,42,、,43,。,第二块分度盘正面各孔圈数依次为：,46,、,47,、,49,、,51,、,53,、,54,；,反面各孔圈数依次为：,57,、,58,、,59,、,62,、,66,。,从而得出：,每铣一齿分度时，摇柄可以在分度盘,49,孔圈上转过,28,个孔，或在,28,孔圈上转过,16,个孔，或在,42,孔圈上转过,24,个孔。,（三）分度时的操作,1,）分度前，先将分度盘用锁紧螺钉固定，通过分度手柄的转动，使蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过一定的度（转）数。分度时一定要调整好插销所对应的分度盘圈孔。,2,）,分度叉两叉脚间的夹角可调，调整方法是使两个叉脚间的孔数比需摇的孔距多一个。如图,1-1-39,所示，两叉脚间有七个孔，但只包含六个孔距。,1-1-39,简单分度分度叉使用示意,当工件的等分数,z,和,40,不能相约或工件的等分数和,40,相约后，分度盘上没有所需的孔圈数时，可采用差动分度法。,差动分度法就是在分度中，分度手柄和分度盘同时顺时针或逆时针转动，通过它们之间的转数差来实现分度。为了使分度手柄和分度盘同时转动，需要在分度头主轴后锥孔处和侧轴上都安装交换齿轮，此种分度方法用于铣床加工分度。,3,差动分度法,谢 谢,装配钳工考级项目训练教程,项目二 錾削、锯削与锉削,a),宽錾,b),狭錾,c),油槽錾,图,2-1-1,錾子种类,第一节 錾削,錾削是用锤子敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便机械加工的场合，它的工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾削油槽等。,一、錾削工具,錾削的主要工具是錾子和锤子。常用的錾子有扁錾、狭錾和油槽錾，如图,2-1-1,所示。錾子一般由碳素工具钢锻打而成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。,1,、錾子的切削部分及几何角度,錾子的切削部分包括即前刀面、后刀面和切削刃。几何角度包括楔角（,）、后角（,）和前角（,）。如图,2-1-2,所示。,图,2-1-2,錾子平面与角度,2,、手锤,手锤（榔头）是钳工的重要工具，由锤头和木柄部分组成。如图,2-1-3,所示。锤头的重量大小表示手锤规格，有,0.25kg,、,0.5 kg,、,1kg,等几种（英制规格为,0.5P,、,1P,、,1.5P,等）。锤头用,T7,钢制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成。,图,2-1-3,手锤,二、錾削操作的基本要领,1,、錾子的握法,（一）正握法,手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约,20mm,。如图,2-1-4a),所示。,（二）反握法,a,）正握法,b,）反握法,图,2-1-4,錾子握法,手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。如图,2-1-4b),所示。,（三）立握法,虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。,比较：正握法应用广泛，反握法已逐渐淘汰，立握法用于需大力錾断工件时。,c,）立握法,图,2-1-4,錾子握法,2,、手锤的握法,用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约,15,30mm,。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。如图,2-1-5a),所示。,（一）紧握法,a),紧握法,图,2-1-5,锤子握法,（二）松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是锤击力大。如图,2-1-5b),所示。,b),松握法,图,2-1-5,锤子握法,3,、挥锤方法,腕挥,肘挥,臂挥,腕挥：仅用手腕挥动，锤击力小，用于錾削开始、结束时或需较小力錾削时。,肘挥：用手腕和肘部挥动，锤击力较大，应用最为广泛。,臂挥：用手腕、肘部和上臂挥动，锤击力更大，用于需大力錾削时。,如图,2-1-6,所示。,比较：腕挥时手锤采用紧握法，肘挥、臂挥时采用松挥法。,图,2-1-6,挥锤方法,4,、錾削的站立姿势,身体与虎钳中心线大致成,45,角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。如图,2-1-7,所示。,图,2-1-7,錾削时的站立姿势,三、錾削方法,1,、錾削平面方法,a,）斜角起錾,b,）正面起錾,图,2-1-8,起錾方法,錾削平面用扁錾进行，每次錾削余量约,0.5-2mm,。錾削时的方法有斜角起錾和正面起錾两种。如图,2-1-8a,）、,b,）所示。,（一）起錾方法,錾削较宽平面时应先用狭錾开槽，再用宽錾錾削其余余料，这样比较省时省力，如图,2-1-9,所示。,錾削接近尽头约,10-15mm,时，要防止工件边缘材料崩裂，造成废品，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料，必须调头再錾削余下的部分，如图,2-1-10,所示。,a),崩裂,b),调头錾削,（二）錾削方法,图,2-1-9,大平面錾削示意图,图,2-1-10,錾削到尽头时的处理方法,2,、油槽錾削方法,錾平面油槽，如图,2-1-11a),所示。,a),錾平面油槽,b),錾轴瓦油槽,在轴瓦的内曲面上錾削油槽，如图,2-1-11b),所示。,图,2-1-11,錾油槽,3,、板料錾切方法,b),在铁砧或平板上錾切,c),用密集排孔配合錾切,图,2-1-12,錾切板料,（一）在台虎钳上錾切,（二）在铁砧或平板上錾切,（三）用密集排孔配合錾切,a),在台虎钳上錾切,质 量 问 题,产 生 原 因,表面粗糙,錾子淬火太硬刃口崩裂或刃口已钝不锋利还在继续使用。,锤击力不均匀,錾子头部已锤平，使受力方向经常改变。,錾削面凹凸不平,錾削中，后角在一段过程中过大，造成錾面凹。,錾削中，后角在一段过程中过小，造成錾面凸。,表面有梗痕,左手未将錾子挡稳，而使錾刃倾斜，錾削时刃角梗入。,錾子刃磨时刃口磨成中凹。,崩裂或塌角,錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂。,起錾量太多，造成塌角。,尺寸超差,起錾时尺寸不准。,錾削时测量、检查不及时。,四、錾削时常见的质量问题及产生原因,图,2-2-1,锯削的应用,第二节 锯削,锯削是用手锯把材料（或工件）锯出窄槽或进行分割的一种加工方法。锯削应用范围很广泛，用于分割各种材料或半成品，锯掉工件上的多余部分，在工件上锯槽等。如图,2-2-1,所示。,a),分割材料,b),锯去多余部分,c),锯槽,一、手锯,手锯主要由锯弓和锯条两部分构成。,锯弓是用来安装和张紧锯条的，钳工常用锯弓根据其构造可分为可调节式和固定式两种，如图,2-2-2,所示。,a),可调式锯弓,b),固定式锯弓,可调部分,固定部分,蝶形螺母,销子,活动拉杆,锯条,固定拉杆,把手,图,2-2-2,钳工常用锯弓,二、锯条,锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，经热处理淬硬。,锯条的长度是以两端安装孔的中心距来表示的，其规格有,200mm,、,250mm,、,300mm,，钳工常用的锯条规格为,300mm,，如图,2-2-3,所示。,图,2-2-3,锯条,1,、锯齿的切削角度,锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子，每个齿都有切削作用。锯齿的切削角度如图,2-2-4,所示，其前角,=0,，后角,=40,、楔角,=50,。,图,2-2-4,锯齿切削角度示意图,2,、锯齿的粗细规格与应用,锯齿的粗细是按锯条上每,25mm,长度内齿数表示的。锯齿的粗细也可按齿距,s,的大小来划分，根据所加工材料的硬度、厚薄来选择合适的锯条，锯条应用选择可参考表,2.2.1,。,表,2.2.1,锯齿规格与应用,锯齿粗细,每,25mm,内锯齿数（牙距大小）,应用,粗,14,18,（,1.8mm,）,锯割铜、铝等软材料,中,19,23,（,1.4mm,）,锯割钢、铸铁等中硬材料,细,24,32,（,1.1mm,）,锯割硬钢材及薄壁工件,3,、锯路,为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。,锯路有交叉形和波浪形等，如图,2-2-5,所示，锯路是判定锯条是否有用的一个标准。,图,2-2-5,锯齿的排列,交叉型,波浪型,三、锯削操作,图,2-2-6,锯条安装方向,1,、锯条的安装,锯条安装时一定要使锯齿向前的方向，如图,2-2-6,所示，不能装反，否则锯齿前角变为负值，就不能正常的锯削。,图,2-2-7,工件的装夹,2,、工件的安装,1,）工件夹持在台虎钳的左侧；,2,）工件锯缝离开钳口侧面,20mm,左右；,3,）锯缝要与钳口侧面保持平行；,4,）避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。如图,2-2-7,所示。,图,2-2-9,手锯握法,3,、锯削姿势,锯削时的站姿如图,2-2-8,所示，两手握锯的姿势如图,2-2-9,所示。锯削时推力和压力主要由右手控制，左手起掌握方向，配合右手作往复运动，如图,2-2-10,所示。锯削运动速度一般为,40,次,/,分左右，,一般锯削行程不小于锯条全长的,2/3,。,图,2-2-8,站立姿势,图,2-2-10,锯削动作,起锯有远起锯和近起锯两种，如图,2-2-11,所示。起锯是锯削运动的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。无论采用哪种起锯方法，起锯角度要小，一般,约在,15,左右。,4,、起锯,a),近起锯,b),远起锯,图,2-2-11,起锯方法,四、各种材料的锯削方法,图,2-2-12,管子锯削,1,、管子的锯削,图,2-2-13,薄板锯削,2,、薄板锯削,图,2-2-14,深缝锯削,3,、深缝锯削,图,2-2-15,扁钢锯削,4,、深缝锯削,锯齿损坏及质量问题,产,生,原,因,锯齿折断,1.,锯条装得过紧或过松。,2.,工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件松动或抖动。,3.,工件未夹紧，锯削时有松动。,4.,锯缝歪斜后强行纠正。,5.,新锯条在旧锯缝中卡住而折断。,6.,工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断。,7.,中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。,8.,工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削用力，使手锯突然失去平衡而折断锯条,锯齿崩裂,1.,锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。,2.,起锯角太大或近起锯时用力过大。,3.,锯削时突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂。,锯齿过早磨损,1.,锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损。,2.,锯削硬材料时，未加冷却润滑液。,3.,锯削过硬材料。,锯缝歪斜,1.,工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致。,2.,锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。,3.,使用两面磨损不均匀的锯条。,.,4.,锯削时压力太大而使锯条左右偏摆。,5.,锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。,尺寸超差,1.,划线不正确。,2.,锯缝歪斜过多，偏离划线范围。,工件表面拉毛,1.,起锯方法不对，把工件表面锯坏。,五、锯削常见的质量问题及产生原因,第三节 锉削,锉削是用锉刀对工件表面切削加工的操作，如图,2-3-1,所示。多用于锯削之后，所加工出的工件表面粗糙度,Ra,值可达,1.6,0.8m,。锉削可用于加工工件的外表面，又可以加工内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。对于一些不便机械加工的地方，优势更大，如在装配过程中，对个别零件的修整、修理等工作。,图,2-3-1,锉削,一、锉刀,锉刀用碳素工具钢,T13,或,T12,制成，经热处理后切削部分硬度达,HRC62,72,。,图,2-3-2,锉刀结构,1,、锉刀的结构,锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉身由锉刀面、锉刀边和锉刀舌构成。如图,2-3-2,所示。锉身齿纹有单齿纹和双齿纹两种。,双齿纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单齿纹锉一般用于锉削铝薄软材料。如图,2-3-3,所示。,图,2-3-3,锉刀齿纹,2,、锉刀的种类,锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、异形特种锉刀和整形什锦锉刀。,普通锉刀按其断面形状分为平锉（板锉）、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉,5,种，如图,2-3-4,所示。锉刀柄拆装方法如图,2-3-5,所示。,（一）普通锉,图,2-3-4,普通锉形状,图,2-3-5,锉刀柄拆装,用来加工工件特殊表面，如各种异形沟槽、内凹面等。其断面形状分刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种。如图,2-3-6,所示。,（二）异形锉,图,2-3-6,异形锉断面形状,整形锉刀又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，通常为,5,把、,6,把、,8,把、,10,把或,12,把一组。如图,2-3-7,所示。,（三）整形锉,图,2-3-7,整形锉,3,、锉刀的规格,普通锉刀尺寸规格用锉身的长度表示；,常用的有,100mm,（英寸）、,150mm,（英寸）、,200mm,（英寸）、,250mm,（英寸）、,300mm,（英寸）等。,注：,1,英寸,=25.4mm,方锉规格用端面边长表示；,圆锉规格用端面直径表示；,特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示；,整形锉刀用每套的支数表示。,（一）锉刀的尺寸规格,锉齿的规格是以每,10mm,长度内齿纹条数表示。,常用平锉的具体规格及适用范围参数见下表,所示。,（二）锉齿的粗细规格及适用范围,类别,锉,纹号,长度,/mm,加工余量,/mm,能达到的表面粗糙度值,Ra/mm,100,125,150,200,250,300,350,400,450,每,100mm,长度内主要锉纹条数,粗齿锉,14,12,11,10,9,8,7,6,5.5,0.5,1.0,12.5,中齿锉,20,18,16,14,12,11,10,9,8,0.2,0.5,6.6,12.5,细齿锉,28,25,22,20,18,16,14,14,/,0.1,1.2,3.2,6.3,粗油光锉,40,36,32,28,25,22,20,/,/,0.05,0.1,6.3,3.2,细油光锉,56,50,45,40,36,32,/,/,/,0.02,0.05,0.8,1.6,4,、锉刀的选用,选择锉刀主要依据两个原则：,（一）根据被锉削工件表面形状选用合适锉刀,（二）根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求选择合适的锉刀。如图,2-3-8,所示。,a),平锉,b),方锉,c),三角锉,d),圆锉,e),半圆锉,f),菱形锉,g),刀口锉,图,2-3-8,锉刀选择示例,二、锉削操作,1,、锉刀握法 如图,2-3-9,所示,中小锉刀的握法,大锉刀的握法,图,2-3-9,锉刀握法,2,、锉削动作、锉削力与速度,图,2-3-10,锉削动作,锉削动作如图,2-3-10,所示。为使锉刀在工件上保持平衡，必须使右手的压力要随锉刀推动而增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减少。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削速度一般为,40,次分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然。,3,、锉削方法,类 型,简 图,操作要点与应用,顺向锉,锉刀沿工件表面横向或纵向移动，适用锉削中小平面和最后锉光，可得到正直的锉痕，比较整齐美观。,交叉锉,以交叉的两个方向顺序对工件进行锉削，易判断表面的不平程度，容易锉平表面，去屑较快，适合粗加工。,推锉,两手对称握住锉刀，用大拇指推锉刀进行锉削，适合锉削窄长表面，在加工余量较小及修正尺寸、减小表面粗糙度时经常应用。,1,）平面锉削,2,）圆弧面锉削,类 型,简 图,方 法 与 使 用,外,圆,弧,面,锉,削,顺,锉,法,锉刀作直线运动，将工件锉成多棱形，逐渐逼近圆弧面，适用于粗锉圆弧。,滚,锉,法,锉刀在作向前运动的同时，还应绕工件圆弧中心作摆动。锉削效率不高，常用于锉削余量较小的圆弧和精锉圆弧。,内 圆,弧 面,锉 削,锉刀在作前进运动的同时，还需完成绕锉刀中心线的转动，并向左或向右移动一个锉刀宽度的距离。,图,2-3-11,刀口角尺检查垂直度,图,2-3-12,刀口直尺检查平面度,三、锉削质量检查,1,、垂直度与平面度的检测方法,图,2-3-13,半径样板,2,、曲面或圆弧检测方法,图,2-3-14,圆弧线轮廓度样板检测,曲面一般用半径样板及圆弧线轮廓度样板检测。如图,2-3-13,、,2-3-14,所示。,半径样板又称,R,规，一般是成套组成的，由凸形样板和凹形样板组成，常用的有,R1-6.5,、,R7-14.5,和,R15-25,三种规格。,图,2-3-15,清除锉齿内锉屑方法,四、清除锉屑与去毛刺,图,2-3-16,锐边去毛刺,废品形式,产 生 原 因,防 止 方 法,表面质,量粗糙,1,、锉刀选择不当；,2,、粗锉时余量留少了；,3,、锉削中不及时清除切屑，表面拉毛；,4,、锉直角面时锉刀侧面带伤,1,、精锉时用细锉刀；,2,、快接近尺寸时换细锉刀；,3,、及时清除锉纹中的切屑；,4,、采用带光面的锉刀,工件,变形,1,、薄壁件因夹紧力大而夹扁；,2,、薄工件装夹露出太多，锉削时变形,1,、夹紧力不能太大，薄壁件可用弧形木块包覆；,2,、锉削时工件露出不可太多,工件表,面夹伤,1,、夹紧力太大,1,、夹紧力适当；,2,、钳口垫铜片或铝片,加工面,中凸边凹,1,、锉姿不准确技术不熟练；,2,、锉刀面中凹,1,、掌握正确的锉姿,可采用交叉锉法；,2,、选择合格锉刀,工件尺,寸不对,1,、划线不准；,2,、锉削时没及时测量或测量错误,1,、对照图纸正确划线；,2,、经常测量,五、锉削质量情况分析与防止方法,谢 谢,装配钳工考级项目训练教程,项目三 孔加工,v-,主运动,f-,进给运动,图,3-1-1,钻削运动,第一节 钻孔,用钻头在钻床上对实体材料上加工出孔的方法叫钻孔。钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动，称为主运动，钻头沿轴线方向移动称为进给运动。如图,3-1-1,所示。,一、钻头,标准麻花钻是钻孔常用的工具，简称麻花钻或钻头，一般用高速钢（,W18Cr4V,或,W9Cr4V2,）制成，淬火后硬度为,62,68HRC,。它主要由工作部分、颈部和柄部组成。,1,、标准麻花钻,（一）麻花钻结构,钻头分直柄和锥柄两种。一般直径小于,13mm,的钻头做成直柄，直径大于,13mm,的钻头做成莫氏锥柄。直柄麻花钻结构如图,3-1-2,所示，锥柄麻花钻结构如图,3-2-3,所示。,图,3-1-2,直柄麻花钻结构,图,3-1-3,锥柄麻花钻结构,麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成，如图,3-1-4,所示。,图,3-1-4,麻花钻切削部分结构,（二）麻花钻切削部分,图,3-1-5,麻花钻的辅助平面,（三）麻花钻的辅助平面,麻花钻主切削刃上任意一点的基面、切削平面和主截面的相互位置，三者互相垂直。如图,3-1-5,所示。,图,3-1-6,标准麻花钻切削角度,（四）标准麻花钻的切削角度,前角,0,后角,0,顶角,2Kr,横刃斜角,侧后角,f,1,）,前角,0,前刀面与基面之间的夹角称为前角，主切削刃各点前角的大小是不相等的。,2,）,后角,0,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。,3,）,侧后角,f,以钻头中心为轴心线的圆柱面的切向平面上测量的角度，侧后角能够反映钻头后刀面与加工表面之间的摩擦关系。,4,）,顶角,2Kr,麻花钻的顶角又称锋角或钻尖角。,5,）,横刃斜角,横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角称为横刃斜角。,一般钻头采用手工刃磨，主要刃磨两个主后刀面（两条主切削刃）。刃磨时，如图,3-1-7,所示，右手握住钻头的头部作为定位支点，使其绕轴线转动，使钻头整个后刀面都能磨到，并对砂轮施加压力；左手握住柄部作上下弧形摆动，两手动作的配合协调、自然，使钻头磨出正确的后角。,（五）标准麻花钻的刃磨,图,3-1-7,钻头刃磨,（六）标准麻花钻的刃磨要求,1,）钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，顶角为,118,2,。,2,）两后刀面刃磨光滑，两条主切削刃关于轴线对称，长度相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃成直线。,3,）主切削刃外缘处的后角,（,8,14,）。以获得正确的横刃斜角,，一般,=50,55,。,4,）主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。,用刃磨正确的麻花钻钻孔情况如图,3-1-8,所示。,3-1-8,用刃磨正确的麻花钻钻孔,顶角不对称,主切削刃长度不等,顶角和刃磨长度不对称,典型的刃磨不正确的麻花钻钻孔情况如图,3-1-9,所示。,3-1-9,刃磨不正确的麻花钻钻孔情况,1,）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。,2,）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。,3,）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。,（七）标准麻花钻的缺点分析,4,）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。,5,）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。,针对标准麻花钻的缺点，应对标准麻花钻的切削部分进行修磨，以改善切削性能。,（八）标准麻花钻的修磨,1,）修磨横刃,修磨后横刃的长度为原来的,1/5,1/3,，以减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。如图,3-1-10,所示。,图,3-1-10,修磨横刃,2,）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。如图,3-1-11,所示。,图,3-1-11,修磨主切削刃,3,）,修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角,1,=6,8,，保留棱边宽度为原来的,1/3,1/2,，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。如图,3-1-12,所示。,图,3-1-12,修磨棱边,4,）,修磨前刀面,如图,3-1-13,所示。,在,修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面，磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可提高钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。,图,3-1-13,修磨前刀面,5,）,修磨分屑槽 在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径大于,15 mm,的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有分屑槽，那就不必再开槽。如图,3-1-14,所示。,图,3-1-14,修磨分屑槽,二、钻床及钻孔辅件,1,、钻床,（一）台式钻床,简称台钻，,最大钻孔直径为,13mm,，常用型号为,Z 4 0 1 2,，结构如图,3-1-15,所示。,特点：小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔，在仪表制造、钳工装配中用得较多。,立柱,图,3-1-15,台式钻床,主轴,电动机,机头,底座,防护罩,进给手柄,（二）立式钻床,最大钻孔直径可达,50mm,，常用型号为,Z525,，结构如图,3-1-16,所示。,特点：刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻可用来进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等，适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。,主轴变速箱,电动机,进给箱,立柱,工作台,底座,主轴,进给手柄,图,3-1-16,立式钻床,（三）摇臂钻床,适用于大型工件以及多孔工件的加工。常用型号为,Z3063,，结构如图,3-1-17,所示。特点：刚性好、功率更大，摇臂可作,360,转动，生产效率与加工精度较高。可用来对大、中型工件在同一平面内、不同位置的多孔系进行钻孔、扩孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和锪端面等。,摇臂,立柱,主轴箱,工作台,底座,主电动机,主轴,冷却系统,图,3-1-17,摇臂钻床,1,）钻夹头,用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。如图,3-1-18,