铣床课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,铣工工艺学,金业职业培训学校,数控专业,高兴伟,1,第一章 铣床,学习目标：,了解铣床的用途、运动、分类,掌握X6132型铣床的主要组成部件、主运动和进给运动传动链、工作台快速移动,掌握X6132型铣床主要部件：主轴部件、顺铣机构的结构及调整，孔盘操纵机构的工作原理，熟悉各种分度原理及分度方法,2,任务一：铣床的用途、运动与分类,任务二：X6132型铣床的工艺范围和主要组成部件,任务三：X6132型铣床的传动系统,任务四：X6132型铣床的主要部件结构,任务五：铣床辅件,3,任务一、铣床的用途、运动和分类,1、铣床的用途,1）铣削,是以旋转的铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动，,在铣床上进行切削加工的过程。,2）特点,优点,使用旋转的,多刃刀具,进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削,过程是连续的，生产率较高；,缺点,由于每个刀齿的,切削过程是断续的,，每个刀齿的切削厚度也是变化,的，使得切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严,重时将引起崩齿和机床振动，影响加工精度。因此，铣床在结构上,要求具有较高的刚度和抗振性。,4,2.铣床的分类,铣床种类很多，一般按布局形式和范围来分，主要有：,升降台铣床（包括卧室、立式、万能等）,工作台不升降铣床,龙门铣床,工具铣床,仿行铣床,单柱铣床和单臂铣床,仪表铣床,专门化铣床（花键铣床、曲轴铣床等）,5,6,7,8,9,卧式升降台铣床,立式升降台铣床,万能升降台铣床,10,工作台不升降铣床,龙门铣床,11,万能工具铣床,仿形铣床,12,单柱平面铣床,仪表铣床,13,14,3）工艺范围,加工,平面,(水平面、侧面、台阶面等)、,沟槽(,键槽、T形槽、燕尾槽等)、,成形表面,(螺纹、螺旋槽、特定成形面等)、,分齿零件,(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等)，,回转体表面、内孔的加工以及切断。,刀具：,圆柱铣刀,盘铣刀,角度铣刀,成形铣刀,端铣刀,模数铣刀,15,a)圆柱铣刀铣平面,b)套式铣刀铣台阶面,c)三面刃铣刀铣直角槽,d)端铣刀铣平面,e)立铣刀铣凹平面,f)锯片铣刀切断,g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面,h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面,i)齿轮铣刀铣齿轮,j)角度铣刀铣V形槽,k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽,l)T形槽铣刀铣T形槽,m)键槽铣刀铣键槽,n)半圆键槽铣刀铣半圆键槽,o)角度铣刀铣螺旋槽,16,4.铣刀,1 铣刀的基础知识,1.1 铣刀刀齿材料的要求,在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下性能：,（1）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高，刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。,17,铣刀,（2）红硬性高 红硬性指的是材料在高温下保持较高硬度的性能。,（3）必要的强度和韧性 刀具材料的强度高，刀齿不易断裂、损坏；韧性好，刀齿不易崩刃和碎裂。,（4）较好的导热性和抗粘结性 导热性好，散热快，刀具热变形小；抗粘结性，切屑不易粘结在刀齿上，保证切削顺利。,（5）较好的工艺性 刀具材料的工艺性好，便于加工成形，尤其是形状复杂的铣刀对材料的工艺性要求高。,18,铣刀,1.2 铣刀刀齿常用材料,铣刀切削部分常用高速钢、硬质合金等材料，此外也应用涂层刀具材料、新型陶瓷刀具材料、超硬刀具材料。高速钢用于制造形状复杂的低速铣刀，硬质合金用于制造高速铣刀，常用硬质合金有钨钛钴类（YT）和钨钴类（YG），前者用于切削一般钢材，后者用于切削铸铁、有色金属。,铣刀结构有整体式、镶齿式。镶齿铣刀的刀体采用结构钢或合金结构钢，多用于尺寸较大的铣刀，除高速钢材料可做成整体铣刀式外，其他材料（包括高速钢）一般做成镶嵌刀片、焊接或机械装夹在刀体上，采用镶齿结构还便于调整刀具尺寸。,19,铣刀,5.2.1.3 铣刀切削部分几何角度,铣刀是一种多刃刀具，结构比较复杂，但对铣刀的每一个刀齿而言，刀齿部分的几何角度和切削过程与车刀基本相同，如图5-23所示。,20,铣刀,5.2.2 铣刀的种类,根据铣削工作的需要，刀齿布置在圆柱形刀体的不同位置上，构成各种各样的铣刀，以适应不同的加工要求。,21,铣刀,圆柱铣刀,圆柱铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面上，用于卧式铣床加工平面，根据刀齿分布形式不同，可分为直齿和螺旋齿，图5-24a）为直齿圆柱铣刀，b）为整体螺旋齿圆柱铣刀，c）为镶齿螺旋齿圆柱铣刀，图中为螺旋角。直齿圆柱铣刀的刀齿与圆柱轴线平行，铣削时，一个刀齿上整个刀齿是同时进入切削或同时离开切削，使切削力同时增大或同时减小，因而引起较大振动，造成切削不平稳，加之排屑不畅，使得加工精度低；螺旋齿圆柱铣刀的刀齿是逐步切入或切离工件，同时参与切削的刀齿多，排屑顺利，所以切削平稳，加工质量好，但加工时会产生较大的轴向力。螺旋齿圆柱铣刀分粗齿铣刀和细齿铣刀，前者刀齿数为810个，用于粗加工，后者有12个以上刀齿，用于精加工。,22,铣刀,2.2 面铣刀（端铣刀）,面铣刀的刀齿布置在刀体的端面上，用于卧式或立式铣床加工平面，其结构形式有整体式、镶齿式和机夹式，如图5,25所示。,23,铣刀,2.3 三面刃铣刀,三面刃铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和左右端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，端面上刀刃担任修光作用，主要用于卧式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。三面刃铣刀的结构有整体式和镶齿式，根据刀齿的排列又可分为直齿、错齿两种，如图5-26所示。直齿三面刃铣刀的每个刀齿同时切入和切离工件，刀刃的整个宽度都同时参与切削，切削力变动大，切削不平稳，但刀具的制造和刃磨方便；错齿三面刃铣刀的相邻刀齿是一齿右斜，另一齿左斜，交错排列，圆柱面上刀齿与刀体轴线倾斜，因此切削平稳，应用广泛。,24,铣刀,25,铣刀,2.4 立铣刀,立铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃担任修光作用，主要用于立式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。立铣刀一般都是有柄的，小直径多用直柄，大直径多用莫氏锥柄，如图5-27所示。刀齿有粗齿和细齿之分，细齿刀的螺旋角较小，用于精铣，粗齿刀的螺旋角较大，用于粗铣。,立铣刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其轴线方向进给进行切削，所以加工封闭结构时必须先钻孔。,26,5.2 铣刀,2.5 键槽铣刀,键槽铣刀主要用于立式铣床加工轴上键槽，起外形与立铣刀相似，如图5-28所示，只是其端面刀刃直至中心，因此键槽铣刀的端面刀刃也可以担任主要切削作用，作轴向进给，直接切入工件。键槽铣刀刀齿比立铣刀少，这是为了保证刀齿有足够的强度和较大的容屑空间。,27,铣刀,2.6 其他铣刀,如图5-29所示，铣刀还有加工多齿刀具容屑槽的角度铣刀、加工特形沟槽的T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、加工成形面的成形铣刀。,28,铣刀,常用铣刀的用途见表5,。,表5,各类铣刀的名称和用途,分类,铣刀名称,用 途,加工平面用铣刀,圆柱铣刀：粗齿圆柱形铣刀、细齿圆柱形铣刀,粗、半精加工平面,面铣刀：镶齿套式面铣刀、硬质合金面铣刀、可转位面铣刀,粗、半精加工和精加工各种平面,加,工,沟,槽,、,台,阶,表,面,用,铣,刀,立铣刀：粗齿立铣刀、中齿立铣刀、细齿立铣刀、套式立铣刀、模具立铣刀,加工沟槽表面，粗、半精加,工平面，加工台阶表面和各,种模具表面,三面刃铣刀、两面刃铣刀、直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀、镶齿三面刃铣刀,粗、半精加工沟槽表面,锯片铣刀，包括粗齿、中齿、细齿锯片铣刀,加工窄槽表面，切断,键槽铣刀，包括平键槽铣刀、半圆键槽铣刀,加工平键键槽、半圆键键,槽表面,T形槽铣刀,加工T形槽表面,燕尾槽铣刀、反燕尾槽铣刀,加工燕尾槽表面,角度铣刀，包括单角铣刀、对称双角铣刀、不对称双角铣刀,加工18,90,范围内的各种角度沟槽表面,加工成形,面用铣刀,成形铣刀，包括铲齿成形铣刀、尖齿成形铣刀、凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、圆角铣刀,加工凸、凹半圆面和圆角及各种成形表面,29,5铣床参数,5.1.2.3 X5032主要技术参数,工作台尺寸（宽*长）320*1250毫米,工作台最大行程：,纵向 机动680毫米；手动700毫米,横向 机动240毫米；手动255毫米,垂直 机动350毫米；手动370毫米,主轴孔径 29毫米,主轴端孔锥度 7：24,主轴转速范围（18级）301500转/分,进给量范围（18级）：,纵向 23.51180毫米/分,横向 15786毫米/分,垂直 8394毫米/分,30,铣床参数,主轴轴向移动距离 70毫米,主轴端面到工作台面间距离 30400毫米,主轴中心线至床身立柱导轨距离 350毫米,立铣头最大回转角度 +-45,主电机：,功率 7.5千瓦,转速 1450转/分,进给机电：,功率 1.5千瓦,转速 1410转/分,机床外形尺寸（长*宽*高）2294*1770*2002毫米,31,铣床参数,由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具等。,5.1.4 龙门铣床,图5-13龙门铣床,1-工作台 2、9-水平铣头 3-横梁 4、8-垂直铣头5、7-立柱 6-顶梁 10-床身,32,5.1 铣床概述,龙门铣床在布局上以两根立柱5、7及顶梁6与床身10构成龙门式框架，并由此而得名，如图5,13所示。通用的龙门铣床一般有3,4个铣头，每个铣头由主轴箱单独驱动，分别安装在左右立柱和横梁3上，主轴箱内包括单独的驱动电动机、变速机构、传动机构、操纵机构及主轴部件等部分。主轴箱可沿导轨作垂直和横向进给运动，横梁可沿立柱导轨作垂直方向的调整。,龙门铣床工作台只有纵向进给运动。各铣刀的切削深度均由主轴套筒带动铣刀主轴沿轴向移动来实现。主轴采用手动变速。进给系统的滑移齿轮变速机构、离合器的开合、横梁的卡紧与松开，都采用液压装置来控制。调整工作台侧面T形槽内撞块，可使工作台运动实现自动循环。,33,铣床参数,龙门铣床由于机床具有足够的刚度，可用镶硬质合金端铣刀进行高速铣削。可以采用多刀同时加工几个表面，所以加工效率较高。该铣床主要适用于大中型零件的平面加工或中小型零件的成批、大量生产。,X2010龙门铣床主要技术参数：,两立柱间的距离 1330毫米,两水平主轴端面间的距离 7601160毫米,水平主轴中心线至工作台面距离 75650毫米,垂直主轴端面至工作台面距离 125900毫米,34,5.1 铣床概述,工作台：,尺寸（宽X长）1000X3000毫米,纵向行程 3000毫米,进给量范围（18级）201000毫米/分,快速移动速度 3米/分,主轴孔径 29毫米,主轴套筒：,直径 250毫米,手动调整距离 200毫米,35,主运动,铣刀的旋转运动。,进给运动,工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；,工件的回转运动或曲线运动。,注意：,为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证,工件与铣刀之间在相互垂直的三个方向上调整位置,，并可根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。,在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。,6、铣床的运动,36,升降台式铣床的结构特征：,装夹工件的工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置，可在任一方向上实现进给运动。,加工时装夹铣刀的主轴仅做旋转运动，其轴线位置一般固定不动。,工艺范围广，操作灵活方便，能迅速进行各种加工调整，适用于加工中、小零件的平面和沟槽，配置相应的附件后可铣削螺旋槽、分齿零件，还可钻孔、镗孔。一般应用于单件小批的生产车间、工具车间或机修车间。,任务二、,X6132型铣床的工艺范围和主要组成部件,37,床身1、,底座2、,回转刻度盘3、,升降台4、,床鞍5、,工作台6、,主轴7、,刀杆托架8、,悬梁9、,刀杆10。,任务二、,X6132型铣床的工艺范围和主要组成部件,38,结构及作用,床身1,固定在底座2上,用于安装和支承铣床的其他部件。床身1内装有主轴部件、主传动装置和主变速操纵机构等。,悬梁9,床身顶部的燕尾形导轨上,通过齿轮、齿条传动调整其前后位置，由装在床身顶斜面的镶条夹紧。,刀杆托架8,悬梁前端,当铣刀主轴伸出端较长时，为提高刀杆的刚度，用于支承刀杆的悬伸端，托架内装有滑动轴承，轴套与刀杆的间隙可手动调整。,39,升降台4,在床身1的垂直导轨上,带动工作台6做垂直方向的运动，由两条镶条调整其配合间隙。升降台4内装有进给运动、快速移动装置及进给变速操纵机构等,。,床鞍5,可沿升降台4的水平导轨带动工作台6做横向移动,。,工作台6,可沿回转刻度盘3上的燕尾形导轨作纵向移动。,回转刻度盘3,带动工作台可在,45范围内转一定的角度，用于铣削斜沟槽及螺旋表面。底座2内部是冷却液箱,40,任务三、X6132型铣床的传动系统,一、主运动传动链,作用：,主轴变速、变向以及停止转动时的制动。,两端件：,主电动机,主轴,传动路线：,主运动由主电动机(7.5kW、1450rmin)驱动，经V带传至轴，再经轴,间和轴,间两组三联滑移齿轮变速组，轴,V间双联滑移齿轮变速组，使主轴具有18级转速(301500rmin)。,41,42,主运动传动路线表达式,：,旋转方向,由电动机的变向实现。,制动,轴上的多片式电磁制动器M,进行控制。,43,二、进给运动传动链,铣床工作台可实现,纵向、横向和垂直,三个方向的进给运动以及三个方向的快速移动。,进给运动传动链的两个末端件,进给电动机和工作台,。,电磁摩擦离合器M,1,、M,2,控制工作台进给运动和快速移动,M,3,、M,4,、M,5,控制工作台的垂直、横向、纵向移动。,三个方向的运动,用电气方法实现互锁，保证工作时只接通其中一个方向的运动，防止因错误操作而发生事故。,44,45,铣床在相互垂直的三个方向上均可得到3,3,3=27种不同的进给量，但因轴,间的两组三联滑移齿轮变速组的3,3=9种传动比中，有三种是相同的，所以进给量只有21级。,46,三、快速移动,方法,脱开电磁离合器M,1,，接通电磁离合器M,2,，即可快速移动。,电磁离合器M,3,、M,4,、M,5,，分别可接通垂直、横向和纵向的快速移动。,47,任务四：X6132型铣床的主要部件结构,一、主轴,用于安装和带动铣刀旋转。,主轴2是一,空心轴,，内有,7：24精密锥孔,，精密锥孔用于刀具或刀杆的锥柄与锥孔配合定心，安装铣刀刀杆的柄部或端铣刀，从主轴尾部穿过中心孔的拉杆可将刀杆拉紧。,主轴前端有精密定心外圆柱面，端面镶有,两个端面键8,，用于嵌入铣刀柄部的缺口中以传递转矩。,48,3、主轴采用三支承结构。,前支承采用P5级精度的,圆锥滚子轴承,6，用于承受,径向力,和,向左的轴向力；,中间支承采用P6级精度的,圆锥滚子轴承,，以承受,径向力和向右的轴向力,；,后支承采用P5级单列,深沟球轴承,，只,承受径向力,。,主轴的回转精度主要是由前轴承和中间轴承保证的，后支承只起辅助作用。,49,4、间隙调整,先移开,悬梁,，拆下,盖板,，松开,紧定螺钉3,，用专用勾头扳手勾住,螺母1l,，再用一短铁棍通过主轴前端的,端面键8,扳动主轴顺时针转动，通过螺母11使中间轴承4的内圈向右移动，消除中间轴承的间隙。继续转动主轴，可使主轴向左移动，通过轴肩带动前轴承6的内圈左移，消除前轴承的间隙。调整后，拧紧紧定螺钉3，盖上盖板，恢复悬梁位置，并使主轴以最高速运转1h，轴承温升不应超过60。,50,二、顺铣机构,铣床加工零件时可采用顺铣和逆铣两种方式,51,逆铣,时，若工作台,向右进给,，则,丝杠螺纹左侧与螺母螺纹右侧,接触，螺纹左侧将出现间隙。这时由于铣刀作用在工件上的水平切削分力与进给运动方向相反，使,丝杠螺纹的左侧始终与螺母螺纹的右侧接触,，故切削过程是稳定的。,52,顺铣,时，主运动方向,v,与进给运动,f,的方向相同，若工作台向右进给，则,丝杠螺纹右侧与螺母螺纹左侧仍存在间隙,，此时铣刀作用在工件上的水平分力,F,f,与进给运动,f,方向相同，水平分力,F,f,一会通过工作台带动丝杠向右窜动。由于,F,f,是变化的，最终会引起工作台产生振动，影响切削过程的稳定性，甚至造成铣刀刀齿折断。,53,顺铣机构(双螺母机构),顺铣机构能消除丝杠、螺母之间的间隙，使工作台不产生轴向窜动，保证顺铣顺利进行；,逆铣或快速移动时，可使丝杠与螺母自动松开，降低螺母加在丝杠上的预紧力，减少丝杠与螺母之间的磨损。,54,顺铣机构工作原理,：,齿条5,在,弹簧6,的作用下右移，带动,齿轮4,沿箭头方向转动，带动,左、右螺母1、2外圆的齿轮,转动，使左、右螺母做相反方向的转动，从而使,螺母1,的螺纹左侧与丝杠螺纹的右侧靠紧，螺母的螺纹右侧与丝杠的螺纹左侧靠紧，消除螺母与丝杠之间的间隙。转动,弹簧6,后部的小丝杠，调整弹簧6的压力，进而调整工作台纵向进给丝杠传动间隙的大小。,55,三、孔盘操纵机构,工作原理：,1、,拨叉1,固定在,齿条轴2,上，,齿条轴2和2,与齿轮4,啮合。,2、,齿条轴2和2,，,的右端是具有不同直径的圆柱m和n形成的,阶梯轴,，,孔盘3,的不同圆周上分布着,大、小孔或无孔,与之相对应，共同构成操纵滑移齿轮的变速机构。,3、操作时，先将,孔盘3,向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，根据孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从面拨动滑移齿轮改变啮合位置。,56,孔盘上相对齿条轴2处,没有孔,，而相对2,处有与台肩m相配的,大孔,。,当孔盘左移时，可推动齿条轴2左移，带动齿轮4逆时针转动时，推动2,的台肩m插入孔盘的大孔中，此时拨叉1拨动三联滑移齿轮移至左位啮合。,57,孔盘上与齿条轴2和2,相对处都有和台肩凡相配的,小孔,，当孔盘左移时，推动齿条轴2,左移，带动齿轮4顺时针转动，推动齿条轴2右移，使2和2,分别插入孔盘的小孔中，拨叉1拨动三联滑移齿轮移至中位啮合。,58,孔盘上相对齿条轴2处有与台肩m相配的,大孔,，而相对2,处没有,孔,，当孔盘左移时，可推动齿条轴2,左移，齿轮4顺时针转动，2的台肩m插入孔盘的大孔中，拨叉1拨动三联滑移齿轮移至右位啮合。,59,变速是,手柄1和速度盘4,联合操纵。变速时，将,手柄1,向外拉出，,手柄l,绕,销子3,摆动而脱开,定位销2,；然后逆时针转动手柄1约250度，经,操纵盘5平键,带动,齿轮套筒6,转动，再经,齿轮9,使,齿条轴10,向右移动，其上,拨叉11,拨动,孔盘12,右移并脱离各组齿条轴；接着转动,速度盘4,，经心轴一对锥齿轮使,孔盘12,转过相应的角度(由速度盘4的速度标记确定)；,60,反向转动手柄1，通过齿条轴10，由拨叉将孔盘12向左推人，推动各组变速齿条轴作相应的移位，改变三个滑移齿轮的位置，实现变速，当手柄1转回原位并由销2定位时，各滑移齿轮达到正确的啮合位置。,61,任务五 铣床辅件,一、万能分度头,铣削六角螺钉头、花键、齿轮、多头螺旋槽等都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等，其中使用最多的是万能分度头。,（一）分度头的作用和传动系统,可作,等分或不等分的圆周分度,；,可将工件轴线相对于铣床工作台台面,倾斜一定的角度,，加工沟槽、平面；,通过挂轮、分度头主轴可带动工件做连续旋转，以加工螺旋沟槽，如油槽、阿基米德螺旋线凸轮等。,62,主轴2是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，,前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，,后锥孔可装入心轴，作为差动或做直线移动分度以及加工小导程螺旋面时安装挂轮用。,主轴前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的过渡盘(法兰盘)配合。,63,壳体4通过轴承支承在底座lO上，主轴可随壳体4在底座10的环形导轨内转动。因此，主轴除安装成水平位置外，还可在6,。,95,。,范围内调整角度。,转动手柄K，可使分度头主轴转动到所需位置。分度盘8上均布着不同孔数的几圈孔，插销，可在分度手柄K的径向槽中移动，以便插销插入不同孔数的孔圈中。,64,F1125型万能分度头带有三块分度盘，每块分度盘有8圈孔，孔数如下：,第一块：16、24、30、36、41、47、57、59,第二块：22、27、29、3l、37、49、53、63,第三块：23、25、28、33、39、43、51、61,转动分度手柄K，通过一对传动比为l：1的直齿圆柱齿轮和一对传动比为l：40的蜗杆带动主轴转动。安装挂轮用的交换齿轮轴5，通过1：1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的孔盘相联系。,65,（二）分度方法,1直接分度法,当分度数较少(如2、3、6等分)或分度精度要求不高时，可采用直接分度法进行分度。,如图3一10所示，分度时，将脱落蜗杆,手柄3,脱开，松开主轴,锁紧手柄4,，直接转动主轴进行分度。分度主轴转过的角度，可由,刻度盘2,和固定在壳体上的游标直接读出。分度完毕后，应将脱落,蜗杆手柄3,接合，并将,主轴锁紧手柄4,锁紧，以防主轴在加工中转动，影响分度精度。,66,2简单分度法,分度前，应使蜗杆蜗轮啮合，并用锁紧螺钉将分度盘锁紧。调整,定位销8,使其对准所选分度盘的孔圈。分度时，先拔出定位销，转动,手柄,，经传动系统带动主轴转至所需的分度位置，然后将定位销对准销孔重新插入分度盘孔中。,由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转，主轴转一转，即传动比为1：40。,“,40,”,称为分度头的定数。各种型号的万能分度头基本上都采用这个定数。,67,3差动分度法,由于孔盘的孔圈有限，有些分度数(尤其是质数分度)常常因找不到合适的孔圈而不能使用简单分度法分度，如分度数为67、79、97、107等，这时应采用差动分度法。,差动分度时，应松开分度盘上的紧定螺钉9，使分度盘可随螺旋齿轮转动，并在分度头主轴与交换齿轮轴之间安装挂轮z,1,、z,2,、z,3,、z,4,。,当手柄K转动时，通过齿轮、蜗杆副和挂轮驱动分度盘随主轴的转动而慢速转动。此时，手柄K的实际转数是手柄相对于分度盘的转数和分度盘本身转数的代数和。这种利用手柄和分度盘同时转动进行分度的方法叫差动分度法。,68,69,设工件为z等份，则分度主轴每次分度转过1 z，处转到C处，但C处无相应的孔供定位销定位，故不能用简单分度法进行分度。借用分度盘上已有的孔圈，可假设按z,0,来计算手柄转数(z,0,要接近z，并能进行简单分度)，则手柄转数为40z，即定位销从A处转至B处，此时，如果分度盘是固定不动的，则手柄的转数是40z。而不是应转的40Z,0,，两者的差值为(40z),(40Z,0,)，为补偿差值，B处的孔应转至C处供定位销定位。,差动分度时，当定位销由4转型至C点时 Z分度盘转过(40z一40z。)转，使B处的孔恰好转至C处与定位销对齐。,70,（三）铣螺旋槽的调整计算,在铣床上借助万能分度头铣螺旋槽时，应做以下调整和计算：,(1)工件支承在工作台的分度头与尾座顶尖之间，扳动工作台绕垂直轴线偏转工件螺旋角,，使铣刀旋转平面与工件螺旋槽方向一致(图3一14)。偏转方向应根据工件的旋向确定，左旋工件用左手推工作台顺时针转工件的螺旋角,；右旋工件用右手推工作台逆时针转工件的螺旋角,。,(2)在分度头侧轴与工作台丝杠间装有挂轮架及配换挂轮(图3,15)。工作台带动工件做纵向移动的同时，分度头主轴将按工件的导程大小做相应的回转运动。此时，应松开紧固螺钉，将插销t，插入分度盘孔内，以便通过锥齿轮，将运动传至手柄轴.,71,72,(3)加工多头螺旋槽或螺旋齿轮等工件时，每铣完第一条槽或第一齿后，应将工件从加工位置退出，拨出定位销，使分度主轴与纵向进给丝杠断开运动联系，用简单分度法对工件进行分度后，再加工下一条槽或下一齿。,(4)加工不同旋向的工件，工件的旋转方向是不同的。正确的确定介轮，可保证工件的正确转向。,铣削螺旋槽时传动链的两末端件及运动关系为：工作台纵向移动一个工件螺旋槽导程r工时，工件旋转一周。由图315所示传动系统图，可列出运动平衡式为式中，化简后可得换置公式,73,74,75,3)工作台的调整,铣右旋螺旋槽，工作台应逆时针扳转30,0,。,当挂轮计算较繁琐时，可根据螺旋槽的导程或挂轮组的传动比，直接查有关表格确定挂l轮齿数。常用的有速比导程挂轮表和对数挂轮表。,速比导程挂轮表是依据速比或螺旋槽的导l程查得挂轮齿数(表32)；,对数挂轮表是根据挂轮组速比的对数查得挂轮齿数(表33),76,77,