资源描述
(一)设备与管道
1、预冲洗:
生产结束后,先用清水将设备、管道内残留的饮料物料冲洗干净,确保无明显残留物,冲洗时间 5 - 10 分钟。
2、碱洗:
采用食品级氢氧化钠或其他专用碱性清洁剂,配制成 1 - 2%浓度的碱液,加热至 60 - 80℃,循环清洗 20 - 30 分钟,以去除油污、蛋白质、果胶等有机污垢。
3、中间冲洗:
用清水将碱液冲洗干净,直至冲洗水的 pH 值接近中性,冲洗时间 10 - 15 分钟。
4、酸洗:
使用食品级硝酸或磷酸,配制成 0.5 - 1.5%浓度的酸液,在常温下循环清洗 15 - 20 分钟,去除设备管道内的矿物质沉淀(如钙、镁盐垢)。
5、最终冲洗:
再次用清水冲洗,确保无酸、碱残留,冲洗时间 10 - 15 分钟。
6、消毒:
可选用以下消毒方式
蒸汽消毒:通入压力为 0.1 - 0.15MPa 的蒸汽,保持 15 - 20 分钟。
热水消毒:将热水温度提升至 85 - 95℃,循环消毒 20 - 30 分钟。
化学消毒:使用含氯消毒剂(有效氯浓度 100 - 200ppm)或过氧乙酸(浓度 0.2 - 0.5%)等,在常温下循环或浸泡消毒 10 - 15 分钟,消毒后需用清水冲洗干净残留消毒剂。
(二)包装容器
1. 玻璃瓶:
浸泡清洗(适用回收瓶):先用 30 - 40℃的温水浸泡,去除瓶外标签及大部分污垢,浸泡时间 10 - 15 分钟。
碱液喷淋(适用回收瓶):采用 2 - 3%浓度的氢氧化钠碱液,在 50 - 60℃下喷淋 5 - 10 分钟,去除油污与顽固污渍。
清水冲洗:用高压清水从内向外冲洗瓶子 3 - 5 次,确保无碱液残留。
消毒:可采用热水浸泡消毒(水温 80 - 90℃,时间 10 - 15 分钟)或化学消毒剂浸泡消毒(如含氯消毒剂 50 - 100ppm,浸泡 5 - 10 分钟),消毒后沥干(化学清洗的需再进行清洗消毒后沥干)。
2. 塑料瓶与易拉罐:
预冲洗:用清水冲洗掉表面灰尘与杂质。
消毒剂喷淋:使用食品级过氧化氢或过氧乙酸消毒剂,按 0.1 - 0.3%浓度配制,常温下喷淋 3 - 5 分钟。
无菌水冲洗(如有必要):对于对消毒剂残留要求严格的产品,用无菌水冲洗掉残留消毒剂,然后吹干或烘干。
(三)生产车间环境
1. 地面:
清扫:用扫帚清扫地面垃圾与杂物。
湿拖:用含清洁剂(如烷基糖苷类清洁剂 0.1 - 0.3%浓度)的拖把拖地,去除油污与污渍,拖洗 2 - 3 遍。
消毒:采用含氯消毒剂(有效氯浓度 200 - 300ppm)或季铵盐类消毒剂(浓度 0.1 - 0.2%)喷洒地面,作用 10 - 15 分钟后,用清水冲洗干净。
干燥:自然风干或用干拖把拖干。
2. 墙壁与天花板:
擦拭:定期用清洁剂溶液(如中性清洁剂 0.2 - 0.5%浓度)浸湿的抹布擦拭墙壁与天花板,去除灰尘与污渍。
消毒:发现有霉菌或微生物污染迹象时,用含氯消毒剂或过氧乙酸消毒剂进行喷洒消毒,作用时间根据消毒剂说明确定,然后用清水擦拭干净。
3. 空气净化系统:
按规定定期更换初效、中效、高效过滤器,并对送风口、回风口等部位进行清洁消毒,可采用消毒剂擦拭或紫外线照射消毒。
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