1、
（一）设备与管道
1、预冲洗：
生产结束后，先用清水将设备、管道内残留的饮料物料冲洗干净，确保无明显残留物，冲洗时间 5 - 10 分钟。
2、碱洗：
采用食品级氢氧化钠或其他专用碱性清洁剂，配制成 1 - 2%浓度的碱液，加热至 60 - 80℃，循环清洗 20 - 30 分钟，以去除油污、蛋白质、果胶等有机污垢。
3、中间冲洗：
用清水将碱液冲洗干净，直至冲洗水的 pH 值接近中性，冲洗时间 10 - 15 分钟。
4、酸洗：
使用食品级硝酸或磷酸，配制成 0.5 - 1.5%浓度的酸液，在常温下循环清洗 15 - 20 分钟，去除设备管道内的矿物质沉淀（如钙、镁盐垢）
2、
5、最终冲洗：
再次用清水冲洗，确保无酸、碱残留，冲洗时间 10 - 15 分钟。
6、消毒：
可选用以下消毒方式
蒸汽消毒：通入压力为 0.1 - 0.15MPa 的蒸汽，保持 15 - 20 分钟。
热水消毒：将热水温度提升至 85 - 95℃，循环消毒 20 - 30 分钟。
化学消毒：使用含氯消毒剂（有效氯浓度 100 - 200ppm）或过氧乙酸（浓度 0.2 - 0.5%）等，在常温下循环或浸泡消毒 10 - 15 分钟，消毒后需用清水冲洗干净残留消毒剂。
（二）包装容器
1. 玻璃瓶：
浸泡清洗（适用回收瓶）：先用 30 - 40℃的温水浸泡，去除瓶外标签
3、及大部分污垢，浸泡时间 10 - 15 分钟。
碱液喷淋（适用回收瓶）：采用 2 - 3%浓度的氢氧化钠碱液，在 50 - 60℃下喷淋 5 - 10 分钟，去除油污与顽固污渍。
清水冲洗：用高压清水从内向外冲洗瓶子 3 - 5 次，确保无碱液残留。
消毒：可采用热水浸泡消毒（水温 80 - 90℃，时间 10 - 15 分钟）或化学消毒剂浸泡消毒（如含氯消毒剂 50 - 100ppm，浸泡 5 - 10 分钟），消毒后沥干（化学清洗的需再进行清洗消毒后沥干）。
2. 塑料瓶与易拉罐：
预冲洗：用清水冲洗掉表面灰尘与杂质。
消毒剂喷淋：使用食品级过氧化氢或过氧乙酸消毒剂，按 0.1
4、 - 0.3%浓度配制，常温下喷淋 3 - 5 分钟。
无菌水冲洗（如有必要）：对于对消毒剂残留要求严格的产品，用无菌水冲洗掉残留消毒剂，然后吹干或烘干。
（三）生产车间环境
1. 地面：
清扫：用扫帚清扫地面垃圾与杂物。
湿拖：用含清洁剂（如烷基糖苷类清洁剂 0.1 - 0.3%浓度）的拖把拖地，去除油污与污渍，拖洗 2 - 3 遍。
消毒：采用含氯消毒剂（有效氯浓度 200 - 300ppm）或季铵盐类消毒剂（浓度 0.1 - 0.2%）喷洒地面，作用 10 - 15 分钟后，用清水冲洗干净。
干燥：自然风干或用干拖把拖干。
2. 墙壁与天花板：
擦拭：定期用清洁剂溶液（如中性清洁剂 0.2 - 0.5%浓度）浸湿的抹布擦拭墙壁与天花板，去除灰尘与污渍。
消毒：发现有霉菌或微生物污染迹象时，用含氯消毒剂或过氧乙酸消毒剂进行喷洒消毒，作用时间根据消毒剂说明确定，然后用清水擦拭干净。
3. 空气净化系统：
按规定定期更换初效、中效、高效过滤器，并对送风口、回风口等部位进行清洁消毒，可采用消毒剂擦拭或紫外线照射消毒。
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