GB∕T 35075-2018 燃气燃烧器节能试验规则.pdf

由 扫描全能王 扫描创建JCS 27.060.20 F 04 中华人民共和国国家标准GB/T 35075-2018 燃气燃烧器节能试验规则2018-05-14发布Energy saving test rules for gas burner 国家市场监督管理总局申+中国国家标准化管理委员会叩2018-12-01实施由 扫描全能王 扫描创建GB/T 35075- 2018 目次前言m1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 测试条件与要求5 测试内容与方法附录A (资料性附录测试报告模板由 扫描全能王 扫描创建GB/ T 35075-2018 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会(SAC/TC44)提出并归口。本标准主要起草单位华中科技大学、苏州安鸿泰新材料有限公司、神第科技集团股份有限公司、中国石油规划总院。本标准参加起草单位合肥顺昌分布式能源综合应用技术有限公司、中国质量认证中心武汉分中心、中认武汉华中创新技术服务有限公司、中国科学技术大学、湖南巴陵炉窑节能股份有限公司、宝武集团宝钢中央研究院武汉分院、武汉安和节能新技术有限公司、元锡布鲁塞能源科技有限公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、绍兴西虽生活电器有限公司、绍兴悔乐米厨卫科技有限公司、绍兴市海乐电器有限公司、浙江省燃气具和厨具厨电行业协会。本标准主要起草人:靳世平、陈卫斌、吴道洪、解红军、曾鉴三、陈远新、刘可、台启龙、周绍芳、欧阳德刚、龙姊、裴青龙、余卫国、王东方、颐和l民、郑文红、姚斌、丁翠娇、徐风、杜一庆、赵光洁、马小勇、刘志春、朱齐艳、舒朝晖、林一散、文午琪、李坦、王小禹、黄剑、彭超、周凯、张秀梅、骆晓平、高杰、张家顺、林其钊。III 由 扫描全能王 扫描创建GB/ T 35075-2018 燃气燃烧器节能试验规则1 范围本标准规定了燃气燃烧器节能测试的条件、要求、内容和方法。本标准适用于一般工业燃气燃烧器，不适用于无氧化燃烧器、蓄热式燃烧器、自身预热式燃烧器、高速烧嘴、多孔介质燃烧器、民用燃烧器和其他特殊燃烧器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文刊，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/ T 11062 天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法GB/ T 13610天然气的组成分析气相色谱法TSG 2B001 燃mlc气)燃烧器安全技术规则3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本文件。燃烧效率combustion efficiency 燃料燃烧后实际释放的热量占其完全燃烧后释放的热茧的百分比。注:燃烧效率是考察燃料燃烧充分程度的重要指标.过量空气系辈excess air coefficient 燃烧每千克燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧每千克燃料所需的空气质量百分比。炉膛宿效容积effective furnace volume 炉膛边界范围以内进行燃料燃烧及有效辐射换热过程的空间的几何容积。炉膛容积放热强度furnace volume heat release rate 单位炉膛有效容积在单位时间内的释热量，其值等于炉膛输入热功率与炉膛有效容和、之比。注，炉膛容伊、放热强度简称炉!监容积热强度，丑称炉膛容积热负荷.负荷率load regulating ratio 规定时间内燃烧糕的平均负荷与额定负荷的百分比。4 测试条件与要求4.1 测试燃料要求采用燃气燃烧器所对应的燃气种类，如天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、城市煤由 扫描全能王 扫描创建GB/ T 35075- 2018 气、发生炉煤气、合成气、沼气、混合煤气等。4.2 测试环境与系统要求4.2. 1 燃烧探应安装在通风良好的空间，室内环绕温度为5C -35 C。4.2.2 测试过程中，实验室内空气中的CO含盘应小于0.002%.C02含量应小 于0.2%.同时，测试现场不得有影响燃烧的气流.4.2.3 燃烧器系统的连接应符合TSG2BOOl的规定，确保测试工作安全顺利进行。4.2.4 测试实验室应提供燃烧器所帘的稳定额定电压和锁定频率的电源.4.2.5 测试仪器精度应符合表1的要求。序号2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.3 测试炉的要求4.3. 1 结构要求表1测试项目及仪器精度要求测试项目燃料热值宿度质盘重重1)压力压力传感器理i温仪器流量测量仪器长度测缸仪器CO2含量0，吉ilCO吉il仪器稍皮土0.5%土0.5%土0.5%:t 10 Pa 土1%满il程土1C士0.5%满盘程土1%满盘程:t1%满盘程土1%满盘程土0.5mg/ m3 4.3.1.1 测试台装设的火焰测试炉，其本体的设计应可根据燃烧器的输出热功率、容积热强度、燃烧器火焰直径以及火焰长度来调节其炉膛大小。4.3.1.2 测试炉的燃烧室出口或者烟道内，应安装可以改变燃烧室压力的调节挡板，以调节燃烧室的压力。4.3.1.3 测试炉炉墙除前墙以外，都应该被冷却.4.3.1.4 测试炉上应设置火焰观察孔。4.3.1.5 测试炉上应当布置2个以上的测压点，能够测量燃烧室内压力.4.3.1.6 在负压条件下工作的燃烧榕的测试，应该在测试炉系统中的下游安装引风机，通过手动调节装R或者自动压力控制系统来调节燃烧室的压力。由 扫描全能王 扫描创建下-页GB/ T 35075-2018 4.3.1.7 如果燃烧器的输出热功率(热负荷)大于或等于4.5MW，可以在与之匹配的供热装置上进行测试，考虑实际环缆影响应对测试结果进行必要修正。4.3.2 冷却条件要求燃烧器在进行热态测试过程中，测试炉冷却介质的温度应在40c 80 C之间，温度波动应在士1C以内。4.3.3 调节性要求测试炉应具备精确调节和稳定燃料流盐、空气流蓝的功能，流盘调节精度应在土1%以内，流:!波$J应在士1%以内。4.4 测试测点要求4.4.1 燃气管道测点管道的流盐、混度、压力均应设置测点，详细布置见图1a) 流盘测点前端至少保持2D长度水平管道，且满足流量计所需要的前后直管段距离要求;b) 流量、源度、压力三个测点距离不超过0.15D，压力测点应安装在温度测点上游，c) 根据流量计型式正确安装流量计。插入式流量计插入方向与燃气流动方向垂直，插入深度为管道1/2内径。 图1燃料管道测点布置由 扫描全能王 扫描创建GB/T 35075- 2018 4.4.2 空气管道测点空气管道布置流盐、温度、压力三个测点，详细布fl见图2a) 流量泪l点前端至少保持20氏度水平管道，且满足流量计所需要的前后直管段距离要求，b) 流Jir、温度、压力三个测点距离不超过0.150，压力测点应安装在温度j!IJ点上游;c) 根据流量计型式正确安装流量计。插入式流量计插入方向与燃气流动方向垂直，插入深度为管道1/2内径。.11:刷a/IJr圃点阻匾此图2空气管道测点布置4.4.3 烟气管道测点烟气管道布置源度、压力、成分三个测点，详细布置见囱3a) 测点前端至少保持2D长度水平管道，b) 温度、压力、成分三个测点距离不超过0.150，压力测点应安装在温度j!IJ点上游sc) 插入式烟气成分取样管插入方向与烟气流动方向垂直，捅入深度为1/3管道 内径，测试时不能有空气漏人。由 扫描全能王 扫描创建GB/ T 35075- 2018 h副血图3烟气管道理点布置4.4.4 炉膛混度测点沿炉膛内部四周及长度方向宿均匀分布多个温度测点，测点间距200mm，温度测盐元件插入深度100 mm. 4.5 燃烧效率要求燃烧效率;99.9%或烟气中可燃物含在0.05%.4.6 容积热强度要求负荷率100%工况下，炉膛容积放热强度应为(l士O.l)MW/m。4.7 负荷率要求测试负荷率为100%、80%、70%、50%、30%五种工况.5 测试内容与方法5.1 测试内容在规定的燃烧效率、容积热强度条件下，测定燃烧揣在不同负荷率下的过i:空气系数.5.2 测试步骤测试按以下步骤进行，并参照附录A各记录表的棋极对测试结果进行记录报告由 扫描全能王 扫描创建GB/ T 35075- 2018 a) 燃烧器测试前应该将燃料取样，自具备资质的单位对以下内容进行分析检测:气体成分、相对密度、低位热值。各种燃气的气体成分测试均依据GB/T13610.相对密度讨算依据GB/ T 11062。b) 根据负荷率，讨算相应输出功率，将燃料调节至相应流量。c) 保持负荷率，以火焰不直接接触炉壁面等安全性要求为前提，在过盘空气系数为1.1条件下，调整测试炉燃烧空间，直至满足容积热强度条件。d) 保持负荷率与炉膛容积，调节过盘空气系数，采用燃烧效率仪检测烟气成分，直至燃烧效率二，99.9% ;或采用烟气分析仪进行烟气中可燃气体成分测量，直至可燃气体成分0.05%.记录此时过盘空气系数。每次调节过盘空气系数后，须待测试炉达到热稳定状态并持续5min, 再进行下一次调节，直至满足要求。稳定状态判定要求炉膛温度、烟气成分上下波动在测量值的土1%以内.由 扫描全能王 扫描创建附录A(资料性附录)测试报告模板GB/ T 35075- 2018 测试报告模板见表A.l表A.3。表A.1测试报告制造单位名称报告编号| 制造单位地址委托单位名称燃烧器产品编号样品来源燃烧器制造日期测试地点燃烧器基本情况燃烧部名称燃烧桦型号燃烧和类别供气压力或范围)调节方式口单级口两(多级调节(调节比口连续调节(调节比) 关键原材料设计燃料设ii燃料低位发热值设刮起大输出热功率kW 设ii最小输出热功率k飞V主要部件基本悄况配件名称型号主要参数制造单位名称程序控制器点火变压器火焰监测器安全切断阀测试依据|实验结果实验工况负荷率输出功率测试状况过盘空气军数l 2 3 4 5 6 平均过盘空气系数等级口1级口2级口3级口4级口5级测试负责人日J田测试单位审核日期(机构专用章)批准=日期日J嗣由 扫描全能王 扫描创建GB/ T 35075- 2018 燃烧器照片侧视照片正视照片8 由 扫描全能王 扫描创建GB/ T 35075-2018 表A.2燃气特性序号项目名称符号单位检测数据备注1 甲炕CH % 2 乙皖CzHs % 3 丙炕C3Hs % 4 氧气0, % 5 氮气N, % 6 二氧化碳CO, 10-6 7 高位发热盘Q. MJ/ m 8 低位发热盘Q MJ/ m 9 相对密度d 注测试标准GB/T13610(天然气的组成分析气相色谱法1.表A.3工况测试记录工况单述试验环搅状况参数环烧瓶度/C环榄湿皮/(%RH1环榄气压/Pa负荷率/%燃烧效率/%容积热强度/(W/旷过盘空气系数炉膛情况描述炉膛容盘悄况长宽高等燃料数据燃料流量/(m/h1 燃料温度/ C燃料压力/Pa折合流盘(讨算盘1V，(标准状态1/(m/ h1输出功率(计算iil1/W容积热强度(计算盘l/(W/ml空气数据空气流盘/(m/ h1 空气温度/C空气压力/Pa折合流量(计算盐1V，(标准状态l/(m/h1 烟气数据烟气流量/(m/ h1 烟气温度/ C烟气压力/Pa折合流量(计算盘1V，(标准状态l/(m/h1 烟气成分项目名称质盘吉iil/%备注1 氧气2 二氧化碳3 氧化碳4 氮气5 粉尘6 其他燃烧效率/%