设备润滑的管理制度.doc

设备润滑的管理制度 设备的润滑管理工作是设备修理工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提升设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。1、 包机司机负责日常润滑工作，包机修理工负责监督和配合。2、 车辆修理监理负责润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。3、 新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时改换清洗系统。4、 设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。5、 要采纳小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，说明油牌号。对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加注油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。6、 司机或修理工的工作职责1 按照五定定点、定质、定量、定期、定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常状况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。3 坚持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。4 按规定期限或实际状况及时清洗油箱和改换润滑油脂，需修理工处理的也应及时提出实施。5 自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。6 按时加换润滑油脂并做好记录。7、 润滑油脂的管理1 库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。2 润滑油脂要分类、分牌号设置显然标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。5 凡设备变更加注润滑油牌号，应由车队向机电信息中心提出申请，经同意后，方可执行。8、 设备的清洗换油规定1 设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，交矿统一处理。2 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。3 司机及包机修理工应常常检查设备油箱的油质及消耗状况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。4 每次清洗换油后，应具体登记在润滑记录上。5 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，加换新油。9、 废油的回收管理1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。2 废油回收及保管工作应严格按以下要求进行：同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。修理用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。油桶应有显然的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。10、 考核1 发现一次加油不到位或缺油、混油等现象，处罚责任人50元。2 发现一次润滑不到位，处罚责任人50元。3 润滑记录不全、没有润滑记录的，处罚责任人20元。