转换层模板及支撑施工方案.docx

转换层模板及支撑施工方案
1. 编制依据3
2. 工程结构概况4
3. 施工准备5
3.1技术准备5
3.2材料选择5
3.3主要材料需用计划6
4. 主要施工方法6
4.1施工流程6
4.2统一要求7
模板的配置7
模板组拼7
满堂架搭设要求7
4.3模板定位7
中心线和位置线的放线7
找平工作8
设置模板定位基准8
模板的支设8
4.4地下室外墙施工缝模板错误!未定义书签。
基础与剪力墙处水平施工缝模板错误!未定义书签。
4.5地下室外墙竖向后浇带模板错误!未定义书签。
4.6剪力墙模板8
模板选择8
设计方案8
4.7柱模板9
墙柱模板9
独立KZ模板10
4.8梁、板模板10
施工流程11
主要施工要点12
模板安装须知13
成品保护须知14
5模板工程的冬期施工14
6模板的拆除15
6.1模板拆除原则15
6.2墙模板拆除16
6.3楼板模板拆除16
7质量标准及技术控制措施17
7.1进场模板的质量标准17
7.2模板分项工程质量要求18
一般规定18
模板安装18
主控项目18
一般项目18
模板拆除21
主控项目21
一般项目21
模板垂直度控制22
模板的变形控制22
清扫的设置22
模板起拱22
与安装的配合23
模板按编号定位使用23
脱模剂的使用及模板的堆放、维修23
其它须知23
7.3模板工程质量控制24
8质量通病及预防措施24
8.1模板加工24
8.2墙、柱模板24
8.3顶板模板25
9材料节约措施25
10成品保护26
11质量记录26
12安全、文明施工、环境与职业健康措施26
附件：模板及支撑体系计算书29
1 .板支撑体系验算29
1.1. 楼板变形计算29
1.2. 满堂脚手架稳定性验算30
2.梁模板支撑体系验算31
2.1截面为11X25的梁支撑体系验算31
〔1〕荷载计算31
〔2〕对中间次楞龙骨挠度进行验算：31
〔3〕对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算32
〔4〕立杆稳定性计算32
2.2截面为9X15的梁支撑体系验算32
〔1〕荷载计算32
〔2〕对中间次楞龙骨挠度进行验算：33
〔3〕对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算33
〔4〕立杆稳定性计算34
2.3截面为350X 13的梁支撑体系验算34
〔1〕荷载计算34
〔2〕对中间次楞龙骨挠度进行验算：34
〔3〕对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算35
〔4〕立杆稳定性计算35
2.4截面为6X8的梁支撑体系验算36
〔1〕荷载计算36
〔2〕对中间次楞龙骨挠度进行验算：36
〔3〕对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算36
〔4〕立杆稳定性计算37
3.地下室剪力墙模板及支撑体系验算37
3.1墙模构造：37
3.2荷载设计值38
3.3墙模板的计算39
〔1〕抗弯强度计算39
〔2〕挠度计算39
3.4模板内外楞的计算40
内楞计算40
〔1〕内楞强度计算40
〔2〕内楞的挠度计算41
外楞计算41
〔1〕外楞强度计算41
〔2〕外楞的挠度计算42
3.5对拉螺栓验算42
1. 编制依据
1. 1**典当大厦工程施工合同
1. 2中艺建筑XXXX提供的施工图纸.
1.3主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-22
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 503-21
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-21
《工程测量规范》
GB526-27
行业
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-22
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-21

《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-23
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-21
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-25
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
企业
《混凝土结构工程施工工艺标准》

1.5其他
<1>建设部〃关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知〃.
<2>企业ISO91-20质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件.
<3>公司《施工技术手册》
2. 工程结构概况
**典当大厦工程位于某某县惠民路与205国道交叉，该工程由高层住宅和地下车库〔人防〕组成，地上24层，地下室为1层.工程基础形式为桩基、独立基础、地梁及筏板基础，基础持力层为中风化岩层，主体结构形式为框剪结构.
结构主要构件尺寸如下:
结构层高<m>
转换层层高5.0m
楼板厚度< mm>
190
墙体厚度< mm>
2、 250、 3
柱截面尺寸
<mm>
5X5、8X8、10X10、10X20

主要梁截面尺
寸 <mm>
2X450、2X6、250X450、250X6、3X6、3X7、3X750、6X15、6X16、6X17、8X18、10X18、
3. 施工准备
3.1技术准备
组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.
进行技术交底.
对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质.
3.2材料选择
序号
部位
模板选型及配置说明
1
柱
方柱米用18mm厚木胶合板模板,背楞为1X50木枋，①48X3.0钢管围檩3〜5加固及支撑,高强对拉螺栓拉结加固.
2
剪力
墙
剪力墙模板采用18mm木胶合板模板拼装，背楞采用1X
50木枋，①48X3.0钢管支撑，对拉螺栓拉结加固，
3
梁板
采用18mm木胶合板模板，木楞为1X50木枋，①48X3.0钢管满堂架顶撑系统支撑.
梁截面高度N7时,梁侧面采用强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设①48X3.0钢管斜撑

3.3主要材料需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木枋
50X1X40mm
m3
2
按进度
分批进场
2
钢管
巾48X3.0
T
150
按进度
分批进场
3
扣件
十字
只
140
4
对接
只
40
5
旋转
只
20
6
模板
1830X915X18mm
张
15
7
模板
1220X2440X18
张
5

4. 主要施工方法
4.1施工流程
竖向结构模板安装流程图

缴梁筋
安装梁两侧模板
4.2统一要求
模板的配置
本工程所使用的木胶合板模板现场加工及组拼.
模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼,并进行编号；模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面胶粘接.拼装要求详见下表.
序号
项目
允许偏差〔mm〕
1
两块模板之间拼缝
W1
2
相邻模板之间高低差
W1
3
模板平整度
W2
4
模板平面尺寸偏差
±3

满堂架搭设要求
转换层楼板满堂架采用0 48X3.0普通钢管搭设，满堂架立杆间距6mm,横杆步距12mm,梁下立杆纵向间距5mm,横杆步距12mm,扫地杆纵横方向满加，离地高度2mm.
4.3模板定位
中心线和位置线的放线
当底板浇筑完毕并具有一定强度＜N1.2MPa〉,即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测.
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线.根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正.
找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距1.5m以确定砼的浇注高度,在砼初凝时将砼刮平.
设置模板定位基准
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋,焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用；
柱模板在柱模上、下用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋.
模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净.不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净.所有内侧模板必须刷水性脱模剂.
4.6剪力墙模板
模板选择
选用普通木模现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板.
设计方案
1＞墙体模板
四层转换层层高为50mm.内侧采用木胶合板模板，板厚18mm，现场拼装，竖楞采用50X1木枋，间距为3mm〔后经验算调整为250mm〕，外楞采用2X^48X3.0钢管,竖直间距450 mm.
2〕角模
阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模.
3〕穿墙螺栓
其中对拉螺杆M12的间距按照计算结果为准，本工程钢筋砼墙模板的对拉螺杆间距按照@440x450〔水平X竖向间距〕来控制.
4〕模板配置方案
满配一层所配置的模板全数用于流水周转.模板逐一编号，其平面位置在每一流水段中唯一确定.
6〕拆模后对拉螺杆处理
防水砼构件的对拉螺杆处理按照有关要求执行,对于非防水砼构件的对拉螺杆〔如前面绘制的示意图中个别柱子上的对拉螺杆〕，在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1： 3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上.如下图示意.
非防水结构对拉螺杆套管洞封闭处理示意图
4.7柱模板
墙柱模板
本工程墙柱的形式有GAZ、GJZ.
墙柱与该部位剪力墙同时施工，墙柱模板均使用18mm木胶合板模板,模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同.
独立KZ模板
本工程三层独立框架柱截面尺寸主要有5X5、8X8、10X10、10X20.框架柱采用18mm厚木胶合板模板,竖楞为1X50木枋，间距250mm,①48X3. 0钢管加固及支撑；
<1>柱截面边长小于7mm时,在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结,并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固〔见下图〕.
<2>柱截面长边尺寸在7mm~12mm时,在该边距边缘a/4处设置高强对拉螺栓拉结,并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固〔见下图〕.
<3>柱截面长边尺寸在12mm~15mm时,在该边距边缘a/6处设置高强对拉螺栓拉结,并在两端模板外侧设置高强对拉螺栓加固〔见下图〕.
4.8梁、板模板
满堂支架采用采用巾48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架,支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数根据不同的梁截面大小、层高、板厚情况决定.
A、根据梁设计尺寸和现场实际情况，梁的高度h=18mm且宽度不小于10mm的情况下，采用如下方式搭设支撑架：
① 梁底立杆设置顶杆沿截面方向布置3根；
② 梁底顶杆沿梁方向间距为5mm；
③ 梁两侧立杆间距为5mm,离梁侧距离为150-2mm；
④ 水平杆步高为12mm,扫地杆离已浇注楼板面3mm；
⑤ 水平小横杆沿梁方向间距5mm,限制顶杆自由端^3mm；如果利用满堂架的横杆，则需要中间加密.
⑥ 梁底沿梁方向剪刀撑搭设间距为5mm；
⑦ 沿梁两侧搭设各满搭剪刀撑；
⑧ 梁的对拉螺杆间距为5mm X 5mm,第一道螺杆离梁底距离为2mm；
⑨ 梁底木枋沿梁方向布置,间距为250mm,搁置水平杆上；
⑩ 梁下水平杆沿梁方向间距5mm布置；
（11）梁侧木枋沿梁方向布置,间距为250mm；
B、梁的高度h在10mm~15mm之间且宽度不小于8mm的情况下,采用如下方式搭设支撑架：
① 梁底立杆设置顶杆横向布置2根，梁底顶杆沿梁方向间距为5mm；
② 梁的对拉螺杆间距为5mm X 5mm,第一道螺杆离梁底距离为2mm；
C、梁宽度小于8mm的情况下，采用如下方式搭设支撑架：
① 梁底横向立杆设置顶杆1根；
② 梁底立杆沿梁方向间距为8mm，当梁高大于10mm时，间距加密到 5mm；
③ 梁高大于7mm的梁,在梁侧竖直方向安装一道对拉螺杆，对拉螺杆的布置水平方向间距5mm,离梁底距离为2mm.梁高大于11mm的梁,沿截面高度方向设置三道对拉螺杆.
D、板下满堂支架的搭设：
楼板厚度190,满堂架立杆间距为10X10,水平杆步高为12,扫地杆离已浇注地面3mm,在板中部设置纵横方向各一道剪刀撑.
施工流程
转换层施工工艺流程详见下图.
主要下层里要土浇捣、养护“测量放线
1、测量定位放线时将梁边线弹在基层上〔通过控制梁边线来同时控制楼板菌面位置及绑扎再采用吊线锤将梁支边线设测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板."

模板的制作，安装工作.]
3柱、采用凝土浇y.5钢管和铸架大梁"连接弹线位置扇满堂支模架•套丝
4、模机的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好
相关基录板拆除及砼养护
小、次梁钢筋绑扎
＞梁侧模板安装及加固

5、搭设梁底和板底钢管脚手架.从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆楼板钢筋之间用横杆连接好，依次逐排安装.按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行凝而后将侧模和底模连成整体.在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求.
6、梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求.
7、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.
8、在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内.
9、要注意梁模与柱模的接处理、主梁楼板与次梁模板的接处理,以及梁模板与楼板模板接处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象.
10、用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求.安装水平向钢管背楞之后安装拉杆＜模板为竖拼时的做法＞.
11、按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用.
12、模板拼缝采用双面胶粘接
模板安装须知
⑴、柱墙模板安装前需检查钢筋，钢筋保护垫块，办理好隐蔽验收.
⑵、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模.
⑶、支摸时要拉水平、竖向通线,并对该层竖向总垂直度进行控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确.
⑷、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计,设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度.
⑸、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度,特别是门窗洞模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形.
⑹、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上宽度尺寸.
⑺、梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度：框架梁为全跨的0.2%,次梁为全跨的0.1%.
⑻、楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度.
⑼、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正好.
⑽、严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密，混凝土浇捣前,如现场条件许可，将木模板浇水湿润，使其膨胀挤紧拼缝.
(11) 、模板内侧要涂刷脱模剂，要涂刷均匀，涂刷层不宜过厚.
(12) 、为防止漏浆，柱墙模板校正加固完毕后，应在模板根部外侧抹1-2CM厚,宽5CM左右砂浆封堵空隙.
(13) 、墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模.
成品保护须知
⑴、模板拆除时，不得将模板、钢管等直接从空中扔下，注意安全，同时保护好模板，防止碰坏混凝土棱角.
⑵、模板支模成型后,应及时将全部多余材料及垃圾清理干净.
⑶、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板、支撑，以免影响模板质量.
⑷、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量.
⑸、禁止平台模板面上集中堆放重物.
⑹、砼浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多砼，以免模板受压变形.
⑺、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上.
⑻、模板安装成型后，浇筑砼过程中,应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量.
5模板工程的冬期施工
本工程地下室结构施工正好处于冬季，模板工程在冬期施工期间需注
意以下问题:
<1>模板在支设前必须将模板表面清理干净,并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度.
<2>顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模.墙体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5°C时才能拆除;拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时,拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却.
6模板的拆除
6.1模板拆除原则
<1>模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模.
<2>模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求.
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa〔依据拆模试块强度而定〕，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》〔GB 50204-22〕及相关规范要求，方可拆除.
<3>模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则.拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
<4>拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放.
<5>拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂.
<6>拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放,尽量保证上下对称使用.
<7>严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模.
<8>模板拆除后,对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤.
6.2墙模板拆除
<1>墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模.
<2>拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体.
<3>阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难.需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模.角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补.
<4>门窗洞模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞模板,以防止拆除时洞的阳角被损坏，跨度大于1m的洞拆模后要加设临时支撑.
6.3楼板模板拆除
<1>楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑.
<2>模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量.
<3>模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.
7质量标准及技术控制措施
7.1进场模板的质量标准
本工程模板全部采用木胶合板模板，进场模板质量标准如下：
<1>外观质量检查标准〔通过观察检验〕
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.
不得有板边缺损、起毛.
每平方米单板脱胶不大于0.1m2.
每平方米污染面积不大于0.5m2.
<2>规格尺寸标准检查
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差.
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边1mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.
7.2模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》〔GB50204-22〕及相关规范要求.
一般规定
<1>模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
<2>在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理
<3>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行模板安装
.1主控项目
<1>安装转换层结构的模板及其支架时,地下室底板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；支架的立柱要铺设垫板.
检查数量：全数检查.
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.
<2>在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
.2 一般项目
<1>模板安装应满足以下要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板
内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
<2>用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓
检查数量:全数检查
检验方法:观察
<3>对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10〜3/10
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间.对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.
<4>固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表的规定.
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且不得小于3面.
检验方法：钢尺检查.
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差< mm>
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
<5>现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差〔mm〕
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+ 4, -5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+ 10, -0
10
预留孔洞
中心线位移
+ 10
拉线、尺量
尺寸
+ 10, -0
11
门窗洞
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5

项次
项目
允许偏差〔mm〕
检查方法

对角线
6

12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+ 10, -0

模板拆除
.1主控项目
<1>底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体
要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型
结构跨度〔m〕
按设计的混凝土强度标准值的百分率〔％〕
板
W2
N50
>2, W8
N75
>8
N1
梁
W8
N75
>8
N1
悬臂构件
—
N1

检查数量:全数检查
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告
<2>后浇带模板的拆除和支顶应按设计及规范要求执行.
检查数量:全数检查
检验方法:观察
.2 一般项目
<1>侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:全数检查
检验方法:观察
<2>模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆
放并及时清运
检查数量:全数检查
检验方法:观察施工质量技术控制措施模板垂直度控制
<1>对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后，方可模板安装.
<2>模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；
<3>模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
<4>混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.
模板的变形控制
<1>墙模支设前,竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕或设置同墙厚的内撑.
<2>浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在
5以内，严防振捣不实或过振,使模板变形.
<3>门窗洞处对称下混凝土；
<4>模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动.
清扫的设置
梁、板模板清扫留在梁下，清扫 50X1洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定.
模板起拱
跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm.
与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，检查合格后方可合模.
模板按编号定位使用
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.
0脱模剂的使用及模板的堆放、维修
<1>木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂，机油:柴油= 2:8.
<2>模板贮存时，其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤.
<3>装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板.周转模板分类清理、堆放.
<4>拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理.破损的板面及时进行修补.
1其它须知
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前向施工队伍的进行书面形式的技术交底.
<1>胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.
<2>进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下要垫平.
<3>模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.
<4>墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直.
<5>墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2〜3mm.
<6>门窗洞模板制作尺寸要求准确，校XX角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形.
<7>支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.
7.3模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
8质量通病及预防措施
8.1模板加工
质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形,尺寸偏差大.门窗及预留洞模板制作马虎.
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料,接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收.
8.2墙、柱模板
质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根.墙混凝土表面粘模、掉角.
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置,防止漏浆烂根.
8.3顶板模板
质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内〃吃模〃,板缝跑浆，出现麻面、蜂窝.
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方.拉好水平杆和剪力撑,支撑采用满堂脚手架，严格控制顶标高.纵横木枋格栅经过压刨,保证尺寸一样大,并拉通线找平，保证在同一标高上.板铺完后，用水准仪校正标高,并用靠尺找平.板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净.
9材料节约措施
<1>在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工.
<2>不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
<3>根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
<4>安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放.
<5>模板拆除扣件不得乱丢，集中堆放后运走。
<6>拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限。
<7>制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落,尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污.并进行整修刷好脱模剂，以便再用.对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格进行罚款.
10成品保护
<1>上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品.
<2>为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行.
<3>拆下的模板，如有变形，及时进行修理.
<4>门窗洞，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护.
<5>进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前，必须涂刷水性脱模剂,遇雨时，及时覆盖塑料布.
<6>模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防角损坏并保证安全.
<7>施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形.
11质量记录
按照国家及XX市有关检验批及质量控制资料规定记录.
12安全、文明施工、环境与职业健康措施
<1>模板施工前，必须进行安全技术交底.特殊工种持证上岗.
<2>进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用
<3>支模前按规定要求搭好施工用脚手架.
<4>木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.
<5>模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊.严禁人和模板一起吊运.当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体.
<6>垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板.
<7>模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落,就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体.
<8>五级以上大风不得吊装模板.
<9>模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；大模板安装就位过程需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人.
<10>大模板挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg,不允许堆放物料等杂物.
<11>浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.
<12>电梯井内及楼梯洞要设置防护板，电梯井及楼梯处要设置防护板，电梯井及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网.
<13>因混凝土侧压力受浇筑速度影响，剪力墙混凝土浇筑速度不大于1.5m/h.
<14>在拆墙模前不准将脚手架拆除.
<15>拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域.
<16>必须在铺好跳板的操作架上操作，拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上.
<17>拆除的模板严禁乱放，保护好模板.
<18>所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查.
<19>模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放,上下、左右有人传递.
<20>模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修.发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用.
<21>对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理.
<22>模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置.
<23>大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施.没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑.
<24>木模板堆放时，应分层码放整齐,码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿"脚底板".
<25>环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.
附件：模板及支撑体系计算书
1.板支撑体系验算
基本参数：
本工程转换层楼板厚度为190mm,模板采用18mm厚木胶合板,密度为0.868g/cm2 ；次龙骨采用50 X 1 X 40mm木枋，密度为5kN/m3 ；主龙骨采用中48钢管，考虑钢管市场实情，按照中48X3. 0mm验算
钢管截面及A=4.24cm2；
惯性矩 I=10.78cm4；
回转半径i=1.59cm
1.1.楼板变形计算
<1>荷载计算：
楼板模板及其支架自重：0.15kN/m2+0.1kN/m2=0.25kN/m2
楼板混凝土 自重：0.19X24=4.56kN/m