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轧钢设备考试复习题
轧钢设备考试题
1、轧钢生产特点：
〔1〕生产率高
〔2〕品种多
〔3〕质量高
〔4〕易于实现机械化、自动化
2、轧钢机械由主设备〔主轧机—使轧件产生塑性变形的设备〕与辅助设备组成〔除主设备外的设备〕。
3、初轧机与型钢轧机——
以最后一架轧机〔成品机架〕轧辊的名义直径〔也可以是齿轮座齿轮中心距〕作为轧机的标称。
钢板轧机——
以轧辊的辊身长度来标称。
钢管轧机——
以能轧制钢管的最大外径来标称。
4、轧机的工作制度：
〔1〕不可逆工作制度
①单向运转，速度恒定
②带有飞轮，单向运转，速度有波动
③设有调速装置，轧件通过轧机，速度不变
④设有调速装置，常常调速
〔2〕可逆工作制度
如：初轧机组、万能型钢轧机等
〔3〕张力工作制度
如：线材轧机、板带冷轧机组等
〔4〕周期工作制度
如：行星轧机等
带钢最小可轧厚度由工作辊径、金属性质、张力、润滑、轧辊材料等决定。
要想轧制厚度更薄的带钢，采用的措施：
〔1〕有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，适当安排软化热处理。
〔2〕减小工作辊直径，多辊轧制。
〔3〕采纳高效率的工艺润滑剂，
〔4〕适当采纳张力轧制，
〔5〕增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。
轧辊的重车率:
轧辊的重车量与名义直径的比值称之为重车率。
8、 对初轧机与型钢轧机，轧辊的强度要求是最重要的，它的破坏形式是断辊。
对板带轧机，轧辊的刚度、辊面的硬度要求是最重要的，其主要的破坏形式是剥落、磨损。
以铸代锻已成为轧辊生产技术主要发展趋势
共晶反应：共晶反应是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。
轧辊失效主要有剥落、断裂、裂痕等形式。
支撑辊剥落只是位于辊身边部两端，而非沿辊身全长，这是由支撑辊的磨损形式决定的。
在轧制过程中，带钢出现甩尾、叠轧时，轧件划伤轧辊，亦可形成新的裂痕源。
轧辊裂痕是由于多次温度循环产生的热应力所造成的逐渐破裂，是发生于轧辊表面薄层的一种微表面层现象。
轧辊破坏的原因
〔1〕制定强度不够，在额定的负荷下产生断辊。
〔2〕材质及加工不合要求，达不到制定强度。
〔3〕 使用维护不当。冷却不够或过热，换辊不及时产生疲惫剥落。
16、型钢轧辊载荷特点：
〔1〕轧制压力近似为集中载荷
〔2〕作用点在孔型轧槽底部中点
〔3〕轧件在不同轧槽轧制，作用点是变动的
17、轧辊轴承的工作特点
轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：
(1)负荷大：由于尺寸限制，单位压力是一般轴承的2~5倍，单位压力与线速度乘积为一般轴承的3~20倍。
(2)轴承必须要冷却：pv值大，发热量大，必须要冷却
(3)运转速度差别大：不同轧机的运转速度差别很大，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。
(4)工作条件恶劣
水、氧化铁皮等容易进入轴承内；受冲击。因此，轴承必须大强度、大刚度，摩擦小，耐冲击，可汲取硬质颗粒，径向尺寸小，便于换辊，润滑、冷却条件好。
　 一般而言，轧辊轴承有滚动轴承、滑动轴承两种。
滑动轴承：有半干摩擦和液体摩擦两种。
金属轴瓦开式轴承　　金属轴瓦轴承刚性好、摩擦系数大、但有色金属〔一般为青铜〕损耗大，采纳沥青润滑。
滚动轴承　　精度高、刚度大，摩擦系数小、效率高、寿命长；应用于板带、型钢、钢坯以及初轧等各类轧机。为适应轧机负荷大的特点，多采纳多列轴承。
轧辊轴承是用来支持转动的轧辊，是轧钢机工作机座中的重要部件。
工作特点：
1〕工作负荷大且径向尺寸受到限制；
2〕运转速度差别大；
3〕工作环境恶劣。
23、液体摩擦轴承：
结构形式：动压、静压和静—动压三种
24、滚动轴承
滚动轴承是在支撑负荷和彼此性对运转的零件间作滚动运动而发生滚动摩擦的轴承。
25、轧辊调整装置的作用
1〕调辊缝、轧出所要求的断面尺寸，对板带、钢坯、型钢轧机等都是如此。
2〕调整两工作辊的平行度。
3〕调整轧制线的高度使其与辊道的高度一致；在连轧机上坚持各架轧制线一致。
4〕对型钢轧机轴向调整轧辊以对准孔型。
5〕对板带轧机，轴向移动以调整辊型进行板形控制〔CVC、HC、WRS等轧机〕。
26、液压压下装置的特点：1〕响应速度快。2〕调整位置准确，精度高。3〕可方便地改变和控制轧机机座的当量刚度。4〕过载保护性能好。5〕传动效率高，功率消耗小。6〕对制造精度和维护要求较高。
27、压下螺丝
结构： 头部、尾部与螺纹本体。
28、平衡装置的作用与特点
作用：1〕消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件自重而产生的间隙，消除冲击。
　　　 2〕帮助抬起上轧辊
　　　 3〕防止主动辊与被动辊间打滑
29、弹簧式平衡装置
特点：
结构简单，多用于调整量小的三辊型钢轧机。
30、辊型调整方法：
〔1〕合理的辊型制定
〔2〕辊温的控制
〔3〕压下量的合理分配
〔4〕辊型的机械调整
31、液压弯辊方法：
正弯辊：在轧辊的辊颈上施加与轧制力相同方向的弯辊力
负弯辊：在轧辊的辊颈上施加与轧制力相反方向的弯辊力
通过弯辊减少或增加工作辊的弯曲变形，达到控制板形的目的。
机架是用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导位装置等工作机座中的全部零部件，并承受全部轧制力的轧机部件。
依据轧机型式分为：闭口式、开口式
〔1〕螺栓连接〔2〕套环连接〔3〕圆销连接〔4〕斜楔连接
为什么用工字形断面立柱机架滑板的固定方式？
工字形断面固定滑板较方便，它可通过工字形翼缘的通孔，用埋头螺栓来固定滑板。如果采纳矩形断面，机架滑板用埋头螺钉固定，长时间使用后螺钉容易松动，甚至脱扣，有时必须要在机架立沿上重新改丝。此外，改换滑板也不方便。
轧钢机主传动：电动机、减速机、齿轮座、接轴、联轴节等。
接轴：作用：
将〔电机、减速机、齿轮座的〕运动和力矩传递给轧辊；横列式轧机各架间通过接轴传动。
类型：
万向接轴，梅花接轴，齿式接轴
轧机主传动采纳的联轴节有两类：电机联轴节〔从电机到减速机〕和主联轴节〔减速机到齿轮座〕。大多数为齿式联轴节。
万向接轴相对滑动面多；压力大但其相对滑动速度不高，其润滑状态属边界润滑而无法形成油膜。
接轴的平衡：1〕弹簧平衡移动量少，结构简单。但平衡力不稳；主要用于轧辊压下移动量小的型钢轧机。
2〕重锤平衡　 移动量大，但结构复杂、庞大；　主要用于轧辊开度变化大的初轧机。
3〕液压平衡易控制，使用方便，但系统复杂。主要用于板带材轧机。
41、板与带的区别：成张的为板，成卷的为带
42、板带材是一种厚度、长度比相差较大的扁平断面钢材，也称扁平材
43、由于板带材有单位体积的表面积大、易成形加工等特点，被称为“万能钢材〞。产品要求：尺寸精准、板形优良、表面光洁、性能较高。
44、发展轧件的变形主要有两个途径：
1〕降低轧件的变形抗力：加热轧件、退火轧件
2〕改变轧件轧制时的应力状态：减少摩擦力、增加张力，采纳小直径轧辊、异步轧制
45、控制轧机的变形主要有两个途径：
1〕提升轧机刚度：增加机架的断面尺寸、缩小轧机应力线长度
2〕板形控制、厚度和宽度自动控制
46、热轧薄板有两种生产方式：单张生产和成卷生产
47、除磷的方法：
〔1〕高压水除磷〔2〕轧制延伸除磷〔3〕高压蒸汽除磷箱
48、粗轧有四种常用方法，全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法
49、中厚板除采纳控轧、控冷工艺外，常用的热处理方法有常化、淬火、回火、退火四种。
50、中厚板车间轧机布置有三种形式，即单机架布置、双机架布置和连续式多机架布置。
51、中厚板轧机有四种类型：二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机、四辊可逆式轧机和万能式轧机。
52、型钢是经各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，是钢材型钢、钢板和钢管的三大品种之一。按断面形状分为简单断面型钢、复杂断面型钢和周期断面型钢。按加工方法分为热轧型钢、冷弯型钢、挤压型钢和冷轧冷拔型钢。
按断面尺寸大小分为大型、中型、小型和线材。
热轧无缝钢管的生产工艺过程是将实心管坯或钢锭穿孔并轧成符合产品标准的钢管。
穿孔是将实心管坯穿孔成空心毛管。
常见的管坯穿孔方法有斜轧、压力穿孔和推力穿孔等三种。
55、对穿孔工艺的要求是：
首先要确保穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂痕等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
56、轧管是将空心毛管轧成接近成品尺寸的钢管。
常见的轧管机有自动轧管机、连续式轧管机、皮尔格轧管机、三辊轧管机、狄塞尔轧管机、顶管机和钢热挤压机。
57、钢管的冷加工方法有冷轧、冷拔和旋压等三种。
58、热轧无缝钢管的轧制工序是穿孔，轧管，均整和定、减径〔或张力减径〕等。
穿孔方法分为斜轧穿孔、压力穿孔和推轧穿孔等，其中斜轧穿孔分为菌式穿孔机穿孔、盘式穿孔机穿孔和辊式穿孔机穿孔。
59、自动轧管时的变形过程：三个阶段
　 ①压扁变形：开始，四点接触，塑性弯曲变形；
　 ②减径变形：轴向延伸，管壁有所增加；
　 ③减壁变形：顶头参加，壁厚减薄，延伸增加。
60、三辊轧管机是一种用长芯棒辗轧的斜轧机。
其结构有两种：一种是阿塞尔轧管机，另一种是特朗斯瓦尔轧管机。
61、定径的作用：
　在较小的减径率条件下，将钢管轧成合格的尺寸精度和真圆度的成品管。
62、减径的作用：
　除起定径的作用外，尚有较大的减径率，以实现大口径管料生产小口径钢管的目的
张力减径的作用：除起减径的作用外，还利用机架间的张力来达到减壁的作用。
均整工序的目的是通过在均整机的轧辊、顶头和导板所组成的孔型中，进一步辗轧毛管的内外表面，减小管子的壁厚不均和椭圆度。
各种钢管轧机的工作原理实质上是斜轧、纵轧或锻轧等轧制方法与不同坯料送进方法、有无芯棒机芯棒送进方式等的结合。
冷轧钢管是多工序、多循环的生产过程。车间一般分为冷轧、热处理、酸洗、精整等工段。设备布置分：设备沿车间跨间横向和纵向布置两种。前者可使设备比较紧凑，但生产不方便，如吊运钢管时必须从设备上面通过。
冷轧钢管轧机分二辊周期式冷轧管机、多辊式冷轧管机、多辊式冷轧管机和连续冷轧管机。
轧辊轴承与一般机械用轴承相比有如下特点：1〕负荷重2〕工作条件恶劣3〕拆装频繁
小型、线材轧机使用的轴承有以下两种类型：1〕液体 摩擦轴承；滚动轴承。2〕短应力线轧机采纳四列短圆柱滚动轴承
轧机用的滚动轴承通常有三种：四列圆锥滚子轴承，四列圆柱滚子轴承和自动调心滚子轴承。
为了减小摩擦损耗，在摩擦副之间均须使用润滑剂。通常，摩擦副对润滑剂的基本要求是：较低的摩擦系数，优良的吸附与楔入能力，一定的内聚力，较高的纯度，抗氧化稳定性好，无研磨和腐蚀性，有较好的导热能力和较大的热容量等。
润滑剂的选用要合计四个方面的状况。即工作范围、四周的环境、摩擦副的表面状况和润滑装置的特点。
轧辊轴承润滑脂的特性：1〕耐高温2〕抗挤压3〕耐磨损4〕防锈蚀5〕抗水淋6〕黏附性强
短应力轧机轴向窜动的原因：
1〕轧辊轴承装配系统的加工和装配质量是影响轧辊轴向窜动的直接因素。
2〕轴向调整机构的防松效果不好，轴向调整套筒回松，也会产生轴向窜动。
3〕轧机侧面、安装于端盖内、轴向顶在长方柱上的四个紧定螺钉回松，可引起轴向窜动。
防止轧辊轴向窜动应主要掌握三个环节：
1〕辊系内部的连接链是否真正消除了间隙
2〕辊系与相关的连接是否牢固
3〕保持严格的管理制度、检查制度和赏罚制度。
76、剪切机定义：
将轧件剪切成定尺的机械称之为剪切机。
77、对飞剪的基本要求：
〔1〕剪刃在轧件运动方向上与轧件同步，同时完成剪切。
　　　v=(1~1.03)v0，v0—轧件速度
〔2〕能够定尺，且满足长度、形状的精度要求。
〔3〕满足轧机或机组生产率上的要求。
78、依据锯切温度分类：　　
锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。
79、 锯机的主要机构有三部分：锯片传动机构、锯片送进机构和调整定尺的锯机横移机构。
80、飞锯机基本的工艺要求是：
1〕飞锯机必须和运行着的钢管同步，即在锯切过程中，锯片既要转动，又要与钢管同步移动；
2〕飞锯机应能依据要求锯切不同的定尺长度；
3〕要确保锯切的切口平整。在锯切过程中，锯片都应和钢管轴线垂直。
81、　按矫直方式分：弯曲矫直式、拉伸矫直式
82、轧件在外力矩作用下，既有弹性变形层，又有塑性变形层的弯曲称之为弹塑性弯曲。
83、弹塑性弯曲矫直原理：
对轧件进行压力矫直或使用辊式矫直机矫直，都属于弯曲矫直。将轧件进行反弯矫直，是弯曲矫直的基本原则。
弯曲矫直必须使轧件达到弹塑性弯曲甚至塑性弯曲的程度才可能有效。
84、张力产生原理：
出口张力辊组的线速度高于入口张力辊组，由带材线速度差产生张力。
85、卷取机功用：
卷取超长轧件〔一般指线材、带材〕，以便储存、运输。
86、卷取工艺对卷取机提出的要求：
1.可调速，以与轧制速度相适应；
2.卷筒要有一定的强度和刚度，有的还必须配置涨缩装置；
3.开始卷取时应能够压紧带头，建立张力。
87、开卷机
功能：
用于打开成卷带材，它是酸洗、冷轧以及精整等机组所必必须的主要设备之一。
常用的开卷机有双柱头式及悬臂式两种。前者常用于热轧卷的开卷，后者所受张力较小，一般用于冷轧卷的开卷。
88、剪切机的作用:
剪切轧剪头尾和切边；
产品定尺剪切；
产品改尺剪切；
局部缺陷剪切；
试样剪切；
事故处理 。