钢管焊接施工方案.docx

c. 钢管对前必须首先修，使钢管端面坡角度、钝边、圆度等，均符合对接头尺寸要求d.对时应使内壁齐平，可采用长4mm的直尺在接内壁周围顺序找平，错的允许偏差为0.2倍壁
厚且不大于2mm。
d. 焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度〜2度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于8mm时采用三层焊接；当管径大于8mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊由两个焊工同时施焊。
e. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50 - 60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
f. 焊缝表面的咬边深度6< 0.5mm,连续长度< 1mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8〜1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
g. 管道闭施工时，夏季在夜间管内温度20°C上3C下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10C + 3C下进行。
h. 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10%o,高程偏差为+20mm。
i. 管道每个接焊完后，需在来气方向距离焊 1mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
三、井室砌筑
1、附件安装
(1) 附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。
(2) 操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心、偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入。
(3) 螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2〜3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作
四、焊探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》(GB T12605-90 )标准。
五、管道防腐
1、管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管焊接部分；
2、管内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60〜80mm。
3、水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10°C，通水前继续封堵，保持湿润。
4、管外防腐采用四油二布防腐。
六、勾头
1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
2、作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
3、时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
七、质量标准
1、周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。
2、允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mmo
3、层厚度允许偏差为+2mm,表面缺陷允许深度为2mm。
4、外观质量详见下表。
焊缝外观质量表
项目
技术要求
检查方法
外观
不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。
每道环形焊缝必须仔细检验，用肉眼及放大镜进行观察。
宽度
焊出坡度边缘2 ~ 3mm
每道环形焊缝必须仔细检验，用焊缝检验尺进行检验
表面余
高
＜1+0.2倍坡边缘宽度，且小于4mm
咬边
深度＜ 0.5mm,焊缝两边咬边总长度不得
超过焊缝长度+10%，且连续长度＜2mm
错边
<0.2t,且< 2mm
未焊满
不允许
肉眼观察

开槽及管道安装允许偏差
项目
允许偏差
检测频
率
工序
槽底高程（mm）
15
10m 一 点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对中线位移（mm）
+20
5m 一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每一
次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
—
每两
次
检测
覆土 15天竖像变位（mm）
—
每两
次
检测
轴线位置
30
10m 一 点
管道安装
高程
+20

八、水压实验
1、进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2、管道接完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。
3、管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
4、管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。
5、冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
6、水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。
九、附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心、偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2〜3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
十、冲洗、消毒
1、管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1~1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出的水色透明度与入处目测一致时即为合格。
2、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
3、管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。
4、给水管道消毒，应采用含量不低于25~50mg 1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。
十一、勾头
① 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
② 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
③ 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。