2×25MW水压试验安全措施.doc

2×25MW水压试验安全措施

本方案适用于热电厂〔2×25MW〕工程锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。

×1.25=5.75MPa。

锅炉系统水容积：约72.38m3〔厂家提供〕，采纳一期化学水处理的软水，水量按2倍的流量加一期生产用水储备。

依据四川锅炉厂汽包图纸要求，汽包水压试验时，汽包外壁温度不得小于20℃，大于70℃，故水温应控制在20℃-70℃之间。

2.3.1自省煤器进口至高温过热器集汽集箱出口的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。、冷凝水系统。
2.3.2锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、连续排污管道、定期排污管道、减温水管道、反冲洗等。
2.3.3主给水管道第一组操作阀门关闭，集汽集箱主汽门关闭。

2.4.1放空气管路全部安装完。
2.4.2取样、加药管路接至一次门。
2.4.3热工仪表及各测点管路满足气压、水压要求。
2.4.4就地压力表安装完〔参加水压试验的部分〕
2.4.5疏放水管道接至二次门。
2.4.6排污管道接至二次门〔排污接至一期排污池〕
2.4.7减温水管路安装完。
2.4.8安全阀安装完。
2.4.9汽包水位计接口接至一次门。
2.4.10再循环管道安装完。
2.4.11反冲洗管道接至一次门。
2.4.12汽包备用孔封堵结束。

2.5.1升压泵〔1台〕检修、安装、试转。
2.5.2上水泵〔2台〕一期水处理间。
2.5.3水压临时管道〔包括上水、放水、升压、排放管等〕安装。
2.6水压试验前的系统检查：包括自检、预检、正式检查、水压〔工作压力〕及整改工作。
2.7水压试验时的系统检查。
2.8水压试验后的临时系统拆掉和正式系统、管道恢复工作。

3.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序。
3.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。
3.3参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，遵守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。
3.4水压试验时人员组织分工如下：
水压试验总指挥 ：xxx                    
负责人：xxx xxxx xxx xxx   xxxx 
司泵操作人员： xxx   xxx        
压力表监视人员：xxx xxx
温度监视人员： xxx
阀门操作人员：
排空阀： xxx     放水阀 ： xxx    xxx
化学试验人员：电厂试验人员
电      工 ：        xxx              
检查小组〔分3组〕1、过热器         xxx
2、省煤器       上级：xxx    下级：xxx
3、顶棚及包墙过热器 顶棚：xx 包墙：xxx
4、炉顶连通管及疏水        xx
5、炉底连通管及定排       xx
6、水冷壁炉内   左：xxx    右：xxx
前：xxx      后：xxx
7、水冷壁炉外   左右：xxx 前后：xxx
8、集中下降管、再循环、紧急放水、冷凝水 吕广成
4.主要施工机械及工、器具

                 1台
升压泵SY-100                 1台
上水泵二台〔一期水处理车间〕
为保险起见，现场备用一台小升压泵。

4.2所用机具设备经检修检查后确认状态优良，具备使用条件。

5.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。
5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范围
5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。
5.5热工用测点等均已焊接完毕，经外观检查合格。
5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完。
5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨平滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
5.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求。
5.9锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
5.10锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明〔使用安全行登变压器〕均已完成，并经检查符合要求。
5.11上水泵、升压泵经检修安装完，且试转优良，具备投用条件。
5.12水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已安装完毕。
5.13排放口具备投用条件，满足锅炉水压试验中的废水排放要求。
5.14水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防化防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。
5.15水压试验方案，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。

6.1水压试验前停止锅炉范围内的一切工作，在试验区域外侧拉警示绳并挂警告牌，非作业人员不得进入试验区域，在各通道口设专人监管；
6.2水压试验中的升、降压指挥由专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示；
6.3加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，联氨桶四周严禁明火和吸烟；
6.4进水时，管理空气门及给水门的工作人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。
6.5在做超压试验前，施工负责人必须盘点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压；
6.6水压试验过程中，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面；
6.7水压试验时，锅炉上必须停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件；
6.8在升压过程中，应有专人负责监视炉顶2块压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力；
6.9所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时按实验组织分工由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来盘点人数后临时关闭人孔门；
6.10在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点；
6.11进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
6.12参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。
7水压试验
7.1经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于20℃，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min；
×10%=0.57MPa，暂停升压进行初步检查，假设未发现泄漏和异常，可持续升压。如发现稍微渗漏，对泄漏部位作好显然标识和记录，即可持续升压；
7.3当压力升至工作压力时，即3.82MPa，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏状况做好标识和记录，并上报，假设无泄漏及无其它异常现象，方可持续升压；
7.4在超压试验前，应做好以下工作：
a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域；
b)核对汽包和集汽集箱压力表读数，以汽包处压力表为准，〔注：汽包标高为+34400〕，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力；
c)对汽包壁温进行监视，保证汽包壁温20-70℃；
7.5当压力升至超压试验压力值时〔即5.75MPa〕，应马上关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下坚持20min观察压力下降状况。
7.6在试验压力下坚持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压，降压速度控制在0.3MPa/min；
7.7锅炉水压后利用放水逐个冲洗、放水、排污管道，排水水质应符合有关要求；
7.8锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
7.9水压试验合格后，应及时办理签证。