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5S管理系列讲义之三5S活动
“5S”活动
一、5S的意义
“5S”是工厂专门受欢迎的一套企业治理活动。它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日文中的罗马发音中均以“S”开头，因此人们把他们简称为“5S”。
5S
定义
成效
目的
提高效率
减低价格
整理
区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃
◎ 库存量减少●
◎ 把场地弄宽并
有效利用●
◎ 物品不要丢失●
◎ 可不能再漏油或漏
气 ●
◎ 不再白费时刻
在找 ●
◎ 没有不安全的
情形 ●

提高品质
整顿
厂区安排、定位、规划，使要用的东西能赶忙拿到
降低故障
清扫
使环境无垃圾污秽、异物
◎ 坚持并提高设备
的性能 ●
◎ 能扫除设备的重
要地点，并给予
检查 ●
◎ 把工作环境弄
好 ●
◎ 削弱灾难发生的
的缘故 ●
安全公害
保证
清洁
不管在卫生或公害方面都要保持整洁
提高干劲
素养
养成遵守既定的适应
◎ 大意减少 ●
◎ 遵守规定的事●
◎ 有好的人际关
系 ●

“5S”活动有以下的作用：
1、提高企业形象
但假如客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。卫生间奇臭难闻，那么客户确信从内内心怀疑企业的治理能力，对那个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？
②“5S”推行得好，必定会有专门多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。
③ 随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少白费：
①“5S”活动可节约消耗品、用具及原材料。
② 节约工作场所（物品定位摆放，通道通畅节约地点）
③ 减少预备时刻（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。
3、安全有保证：
① 有推行 “5S”的场所必定是舒服亮丽、流程明畅，可减少意外发生。
② 全体职员遵守作业规程，比较容易发生工作损害。
③ 危险点有防止和警告（标志）。
④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如明白如此做没有危险，那样做就会显现危险），安全得以保证。
4、标准化推动者：
①“5S”活动强调作业标准的重要性。
② 职员能遵守作业标准，服务质量提高且稳固。
③ 通过目视治理的运用与标准化，预防咨询题的发生。
5、增加职员归属感：
①“5S”制造了明朗的环境。可使工作时心情愉快，职员有被尊重的感受。
② 通过“5S”活动，职员的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。
③ 职员归属感增强，人与人之间、主管与部属之间均有良好的互动关系。
④ 领导参与“5S”活动，能塑造出良性的企业文化。

二、整理
（一）、整理定义：
对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处理不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破旧现象应及时处理。
（二）、整理要领：
1． 去除不必要之物。
2． 决定一个放置场所。
3． 要与不要东西区分。
要
不要
1． 可再加工利用
2． 可检修再用
3． 可成为其他替代品
4． 可成为不行业的原材料
5． 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、
铁、锌……
6． 废弃物：找合法商处理
按规定手续办理报废品
可按下表进行具体区分：

现场物品“不要”与“要”类不表
序号
现场“不要”的物品
序号
现场要的物品
1
地板
杂物、纸屑、无用的风扇
1
使用的机器设备、电气装置
2
不再使用的工装、夹具、模具
2
在用工作台、凳、材料架、箱
3
不再使用的办公用品
3
在用的工、夹、模具
4
破烂的垃圾筒、篓、柜、纸箱
4
原材料、在制品、半成品、成品
5
呆、滞物料
5
办公用品、文具
6
工作台
柜面
过时的报表、资料
6
栈板、篓、柜、防除尘用具
7
破坏的工具、样品
7
使用中的看报、海抱
8
余外（有仓库：本月不使用；没仓库：半年不使用）的材料
8
各种清洁用具、海抱
9
私人的用品（如伞、衣物，包等）
9
文件资料、图表、档案
10
墙壁
老、旧、无用的指导书
10
作业指导书、检验用的样品
11
破烂的意见箱、建议箱
11

12
老、旧、废的海报、标语
12

13
天花板
不再使用的吊扇
13

14
不再使用的各种模具
14

15
无用的各自种管线
15

16
无效的标语、指示牌
16

4．不要的物品处理后放在木箱内或看得到的位置作记号、标符号、标签等，按照分类抛弃指定位置，分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜申请出售。
（三）、5S具体活动事例
题目
活动事例

整理
层不治理
与
发生源计策
1． 不要品清扫而空
2． 不漏、污染发生源计策。
3． 大扫除。
4． 不适合、破废按年处理。
5． 不漏。防止飞散盖子。滑槽之研究。
6． 外围周围除草。
7． 仓库整理。
8． 附着渣滓。污垢清除。
9． 机油油盘。油污驱除。

三、整顿
（一）、整顿意义：
在设了生产物品的堆放处后，通道用黄线（或定位线用白线）作出标志，物品不能摆在线外。不急用的设备、工具，还能用的材料等，即使放在堆放处，也应考虑能随时使用而遵行保管。物品放不处，不能直截了当放在地上。要注意放得安稳，要想到今后使用时，移动方便。
（二）、整顿要领：
1. 排除“找”的工作。
2. 随时能取到自己想要的东西。
3. 看得见的治理。
4. 排除“查找”的困扰。
5. 将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使用之摆置的状态。
配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。
生锈 人 不安全 消 脏乱 三 不合理
7．无 瑕疵 三 不健康 除 危险 不 不平均
混入 不 不满情绪 三 辛劳（低效率） 状
态 不经济
5S具体活动事例：
题目
活动事例

整顿
机能的保管
与
查找的排除
1． 指定席。包装状态放置。
2． 30秒取出卷宗。（取出、归档竞赛）
3． 归档整理基准。
4． 画线、区域线、整顿符号。
5． 没锁匙、没盖子。
6． 先进先出治理。
7． 揭示物。标示物张贴。
8． 文字的书写方式
9． 整洁化、地上、直线化。
10．机能物品放置方式：材
料、制品、台、架、工
具、治具、消耗品、预
备品、私用品等。
（三）、整顿定位要决：
A：以使用时刻区分
每小时——放在身旁、桌上、看板治理
1. 经常使用 每天用——放在周围、抽屉、标示治理
每周用——事务柜、零件柜、颜色治理
一个月以内——放在架子
2. 偶然使用
一个月以上——放在墙边事小仓库
六个月到一年——放在仓库
3. 专门少使用
一年用不到——装箱放在地下室仓库并列表治理
B：以物品性质、形状、大小区分
易生锈：放上层
易摔破：放下层（玻璃……）
1. 以性质区分 易潮湿：放上层（纸箱……）
防震动：放下层（天平、微测计、周密仪器）
轻的：放上层
重的：放下层
圆形：固定、椿槛
方形：排列区隔
2. 以形状区分 长形：储位
短形：箱子
不规则：箱子、篮子；零散短小：容器、盒子
c：以容器装的物品：
1．零散 2．短的、小的 3．不规则
4．工具 5．螺丝 6．拆封（解）小零件
〔四〕、整顿实务
1. 画线：
区 分
色
幅 宽
备 注

区 融 线（走道线）

出 入 口 线

通 行 线

虎 纹

黄 色

黄 色

黄 色

黄 黑

10

10

实 线

虚 线

箭 头

黄黑相间

放

置

场

线

在 制 品

作 业 台

烟 灰 缸 等

不 良 品

白 色

白 色

白 色

红 色

5

5

5

实 线

实 线

实 线

实 线

2. 地板油漆：
场 所
颜 色
备 注
作 业 区
绿色

通 道
橙色

休 息 所
蓝色

仓 库
灰色

3. 标示：
（1）单位不
80CM 60CM
第二课

组长：XXX

课长

60CM 3CM 40CM
30CM
50CM

成型班

组长：OOO

女化妆室

（2）机械〔设备〕不、
（3）区域不
（4）产品不
（5）生产不
（6）工程不
（7）流程不
4. 标语
经营理念

品质政策

85年度品质目标降
低制成不良率3%

MARK公司

明今
日日
将不
努努
力力
找工
工作
作

ISO9000
25cm

79cm

5. 海报：
（1）形象 （2）观念 （3）士气

6. 看板治理：

公司看板治理
文化橱窗
治理活动
生产治理

出勤治理
公司事项
品质治理

看板治理如能结合以下各项治理，就能使看板充分发挥其功能
（1） 数据治理：
A：产量 B：品质 C：交期 D：出勤 E：营业额 等
（2） 目标治理：
A：产量 B：不良率 C：客户埋怨金额比率 等目标
（3） 日常治理：
A：自主审查表 B：首件确认 C：机器点检表 等
7. 颜色治理
（1）资办理 （2）产品标签 （3）看板数据
公司MARK

编 号

档

名

单 位

制造P绿色
品管Q蓝色
业务S黄色
治理M紫色
3.5cm
3.5cm

17cm 30cm

四、清扫
（一）、清扫定义：
清扫是整理、整顿、清洁的最后一环。这3S做好了，清扫也就容易做了。全体职员具体分工，定期执行。
养成自己的现场空间，自己打扫的适应是专门重要的。比如，垃圾掉在地上了，赶忙捡起，治理人员更应如此。只要每个人本着这种精神行动。那么，现场空间一定经常保持明亮、洁净。
（二）、清扫要领：
1． 无垃圾，打扫洁净。
2． 把“污”、“脏”的地点清除洁净，其方法如下：
A：用手捡 B：用破布、抹布擦拭
C：用扫把扫 D：用洗剂洗
E：开动清除机 F：用刷扫擦
G：用油漆涂 H：清除藏污纳垢的死角
5S具体活动事例
题 目
活 动 事 例

清 扫

清扫点检
与
绿洲化
1． 一分钟5S。
2． 个人分担与个人机械。
3． 想方法容易清扫点检。
l 清除道具的下功夫。
l 透亮化。
4． 亮晶晶的运动，擦拭运动手帕游戏。
5． 机能部位的5S。（清扫重点处所）
6． 清扫点检与缺陷排除

五、清洁
（一）、清洁定义：
工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上，沾在墙上及人体上。另外工厂里有专门多废液。作业时，产动气体、蒸气、灰尘等污染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染，不仅有利于安全，对提高生产质量也是专门重要的。另外，工作服、工作鞋也应保持清洁。
（二）、清洁要领：
1． 无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。
2． 经常坚持卫生状态。
3． 防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。
4． 照明设施坚持良好，制造明朗清新的环境。
5S具体活动事例
题 目
活 动 事 例
清 洁

目视治理
与
5S的标准化
1． 核对符号。
2． 外表治理区域。
3． 恒温标识。
4． 方向、回转标识。
5． 输运带尺寸标识。
6． 开关标识。
7． 电压标识。
8． 配管之色。
9． 润滑符号。
10．注意。危险色。
11．消防器标识。
12．防呆标示。
13．责任者标签。
14．钢索治理。
15．点检符号。
16．精度治理标签。
17．治理界线标示。
18．颜色治理。
19．透亮化。

20．噪音振动防止。
21．排除隐藏。
22．5S日历表。
23．公园工厂外周围美化。
六、素养
（一）、教养定义：
前4S要紧指自己的现场空间，周围打扫洁净。素养确实是经常检查自己的日常行动，让大伙儿能养成遵守所规定的事的适应。。素养是在长期的社会生活中形成的。具体确实是讲，遵守公司制度，遵循一样社会道德，早晚要互相咨询候、遵守时刻、穿戴整洁、注意措施、把握在共同生活中，所必须的起码的常识。大伙儿有教养，现场气氛融洽，工作也以顺利地进行。
（二）、素养要领：
1． 工作现场规则遵守，规定遵守标准养成良好适应。
2． 日常打招呼，见面咨询好，注重服装、仪容、礼貌，人人有良好的工作教诲，言行表现出来教养，工作气氛融洽，有良好的人际关系。
素 养

养成适应与制造有规律的工作场所

要不间断
地教育训练
1． 绿州化。
2． 广播清扫。
3． 一起广播体操。
捡烟蒂。

100%出勤周期。
4． 安全鞋穿着。
5． 共同场所治理。
6． 专门处理训练。
7． 自己的责任。
8． 电话、咨询候、接待等教养教育。
9． 5S手册。
10．透过镜片的认知，拍
照作战。

素养的执行要领：
1. 连续推动前4S到适应化。
2. 制定共同遵守的有关规则、规定。
3. 制定礼仪规定。
4. 教育培训。（加强对新进人员的培训）
5. 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

七、5S推行方法
（一）、推行步骤：
具体来讲，推行“5S”活动分八步走。
步骤1、组成“5S”推行小组：
① 成立“5S”推行委员会（可依照企业大小，设3-7人不定）。
② 权责分工（主任、委员、秘书分工）。
③ 部门主管切身投入。
④ 执行评核标准。
⑤ 协助改善工作。
步骤2、制定活动打算：
① 资料收集及他厂观摩。
② 引进外力及顾咨询协助，。
③ 行动目标规划。
④ 训练及宣传，引导设计。
⑤ 方案及推动日程表设计。
⑥ 划分责任区域。
⑦“5S”周边设施（看板）设计。
步骤3、宣传引导：
① 教育培训。
② 标语、着色、演讲竞赛。
③ 海报、推行手册。
④ 经营者下达决心。
步骤4、全公司一起大扫除：
① 用一天时刻，将工厂的每一个角落都完全加以清扫。
② 和“5S”活动的宣传同时举行，成效会专门大。
③ 要把握时机。
步骤5、全公司一起实施：
① 第一以车间领导者为中心，由全体职员来处理不要的东西。
② 贵重的东西，责任不明的东西，全厂性的东西及难以判定的东西，要由推进委员会负责来决定。
③ 全车间一起来实施。
步骤6、由车间班组来实施“5S”改善活动：
① 挑出改项目，定出优先顺序来实施。
•使用3UMEMO。
② 车间5分钟发表大会。
•由最高主管与推行委员会于大会开始后点明改善重点。
•专门要让人明白的“耀眼改善”作为重点。
③ 制定目视的车间规则。
•全厂性统一的部分，由推进委员会来制定。
•期望于车间的独创性。
步骤7、“5S”工厂诊断：
① 半年一次，由最高主管与推进委员会巡视工场加以评判。评判基准以下面三点开始进行。
•是否形成有组织的营运（开会、职责分担等是否明确、顺利）。
•车间实际实施的状况如何（活用“5S”检查表）。
•车间的活性度如何（开会的发言、参与程度等）。
② 表现优秀的职员要公布加以夸奖。
步骤8、反复步骤6-7：
•一个循环完成后，再反复实施。
•其差不在于已转移到何处。
〔二〕明确自己在“5S”活动中的责任：
1、职员的责任：
①不断地整理、整顿自己的工作环境。
②及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。
③坚持通道的畅通和整洁。
④在规定的地点放置工具及物品。
⑤灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持整洁。
⑥物品设备要认真地放、正确地放，较大较重的要放在下层。
⑦负责保持自己所负责区域的整洁。
⑧纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
⑨不断清扫，保持清洁。
⑩积极配合上级主管安排的工作。
2、干部的责任：
⑴结合公司的行动目标。
⑵多方面学习“5S”知识和技巧。
⑶研读“5S”活动相关的书籍，收集广泛资料。
⑷积极进行负责单位的“5S”活动宣传、教育。
⑸对部门内的工作区域进行划分。
⑹按公司“5S”活动打算表分解细为各部门打算工作。
⑺关心部属解决活动中的困难点。
⑻担当“5S”活动委员及平分委员。
⑼分析和改善“5S”活动中的咨询题。
⑽督促部属的清扫点检工作。
⑾检查职员服装仪容、行为规范。
⑿上班后的点名与服装仪容（工作牌）清查，以及下班前的安全巡查与确保。
（三）、5S推行委员会组织结构图
主 任 委 员
委

员

委

员
委

员
委

员
秘 书

主任委员——（总方针及决策总指示）（督导、审查、裁示、考核）
秘 书——制作表单、宣传、照相、会议室预备茶水、会议、考核员召
集、锦旗回收、预备、待改进一览表。
委 员——宣传、改善、推广执行、考核。
（四） 监督检查与考核
1、5S推行过程中常见咨询题
适应是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下咨询题：
1）5S规范制定不太完整。
2）有人仅作为一些形式上的应对。
3）借口工作太忙不认真执行规范。
4）检查完毕后又复原原样
推行“5S”活动成功与失败的因素：
成功要素
失败要素
1、取得高层领导的支持
1、高层不支持
2、全体职员明白得“5S”的精神和重要性
2、中层不配合
3、确立挑战性目标
3、基层抵制
4、选取活动主题、重点项目
4、干劲不足
5、设立“5S”推行组织
5、心血来潮，无打算，形式上仿照
6、制造“5S”推展技巧和手法
6、缺少系统性概念
7、运用激发动机的方法
7、平分标准不明
8、活动连续不断
8、主办人员体会不足
成功要素
失败要素
9、引用外力支援
9、未开展各种竞赛活动坚持气氛。
10、建立评判体系
10、未用板报使结果月月见报

11、未订目标

12、没有不断地修正和检讨咨询题
“5S”活动推行最大的障碍是没有共知及存在太多的争议，或没有做预备打算工作，结果往往是无功而返。
2 、5S推行过程中遇到咨询题的解决方法
因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法：
1）定期与不定期检查。
2）红色标签作战。
3）采纳检查表。
4）处罚与教育辅导结合。
3、稽核
稽核检查的步骤如下：
1. 确定本次核对内容、重点。
2. 确定被检查部门的顺序。
3. 实地稽核评分。
4. 教育训练。
5. 总经理致词。
6. 士气鼓舞。
7. 完成该次检查。
连续保持
5 O
5 S O
S 第 推股
推 行份
行 一 活有
委 动限
员 名 公
会 司
赠
连续保持
最 5 O
5 S O
S 后 推股
推 行份
行 一 活有
委 动限
员 名 公
会 司
赠

锦 旗

（五）、评分表：

OOOO有限公司
5S检查考核评分表

NO
部门
责任者
待改善事项
评分
名次
备注

备

注
1．下次评核日期： 月 日：
2．评核重点：整理，要与不要分开。
3．成绩：0~10分。
评分者：

OOOO有限公司
5S检查考核评分表

稽核日期： 年 月 日 部门： 责任者：
NO
待改善事项
计策提出
完成期限
追踪结果
备 注

标准： 制表：

5S查检表（事务用）
单位
评分者

分数
前次分数
年月日
5S
NO
查 检 项 目
查 检 内 容
分 数
0
1
2
3
4
整理

（/20）
1
橱柜中是否没有不要的资料
橱柜中是否没有不要的文件，会议资料等不要的资料

2
个人的桌子是否没有不要的物品
个人的桌子抽屉内是否没有不要的备品资料

3
不要的物品是否明确
不要的文件、物品是否能一目了然

4
是否制定要与不要的基准
各文件资料、备品是否制定处理基准

5
是否对展现物品加以整理
期间外展现、污损、涂额情形是否良好

整顿

（/20）
6
橱柜及备品放置场的标示
场所的标示是否能合部一目了然

7
文件、备品的品名的标示
品名标示是否清晰能一目了然

8
文件、备品的使用是否方便
是否以方便的形式加以放置

9
文件、备品是否正确加以放置
是否放置在决定的放置场所

10
通道及展现物等是否能一目了然
区隔线及公布栏等是否专门清晰明确

清扫

（/20）
11
地板是否没有垃圾纸屑等
地板是否不脏

12
窗户及架子是否没有灰尘等
包含玻璃是否不脏

13
是否制订清扫责任分担
是否制定为输流制或担当制

14
垃圾箱是否没有溢出的情形
是否有垃圾纸屑的丢弃作业

15
清扫是否成为适应
清扫擦拭的适应化如何

清洁

（/20）
16
排气及换气是否良好
是否没有烟味及空气专门闷的感受

17
采光是否充足
角度、照度是否良好

18
工作服是否洁净
是否穿洁净的工作服

19
进入房间是否感受专门清新
配色、空气、光线等整体环境是否良好

20
是否遵守3S的规定
遵守整理、整顿、清洁的体系架构如何

教养

（/20）
21
是否依决定的服装穿着
服装是否不零乱

22
是否能做好早晚的咨询候
是否能确保互相打招呼

23
是否能遵守会议休息的时刻
是否明确讲明重点

24
电话及应对的态度是否良好
是否明确讲明重点

25
是否能遵守规定与规则
每人是否均能遵守

全 体

5S查检表（现场用）
单位
评分者

分数
前次分数
年月日
5S
NO
查 检 项 目
查 检 内 容
分 数
0
1
2
3
4
整理

（/20）
1
是否没有不要的材料、零件
库存品、在制品是否没有不要的物品

2
是否没有不要的设备、机械
设备、机械是否能均为使用状态

3
是否没有不要的治具、工具、模具
工具、模具、刀具备品是否均能使用

4
不要的物品是否明确
不要的物品是否能一目了然

5
是否有要与不要的基准
是否有丢弃的基准

整顿

（/20）
6
是否做好场所标示
是否有场所标示与类似地址标示的看板

7
是否做好物品标示
是否有架子品目标示与物品目标示的看板

8
是否作好量的标示
是否与最大库存与最小库存量的看板

9
是否做好通路与制品的区隔线
是否以白线以明确的加以区分

10
是否充分考虑更方便使用与更容易归位
工具等合理的放置方法如何

清扫

（/20）
11
地板是否没有水、油、垃圾
地板是否经常保持光亮

12
机械是否有灰尘、漏油
机械是否经常保持清扫

13
机械是否一起进行清扫与点检
是否做好清扫的全检工作

14
是否有清扫的分担制度
是否为输流制或担当制

15
清扫是否成为适应化
清扫擦拭的适应化如何

清洁

（/20）
16
排气及换气是否良好
空气是否没有灰尘、臭味的污染

17
采光是否充足
角度、照度等是否感到专门明亮

18
工服是否洁净
是否穿着没有油污的洁净工作服

19
不造成脏乱的体系架构如何
并非弄脏后不清扫不造成脏乱

20
是否遵守3S的规定
遵守整理整顿、清洁的体系架构如何

教养

（/20）
21
是否依法把决定的服装穿着
服装是否不零乱

22
是否能做好早晚的咨询候
是否确保相互打招呼

23
吸烟及会议时刻是否能遵守
场所及时刻是否能遵守

24
在早晚会中是否能克忍有关规定
规则及作业方法是否能完全遵守

25
是否能遵守规定与规则
每人是否均能遵守

全 体

〔六〕红牌作战
5S推行委员会在工作现场巡回诊断时，依一定的基准判定出违反5S规则的情形及不符合的项目时，就在其上面贴上红牌并填写表单编号、所在单位、红牌张贴理由及内容等。凡被贴上红牌的物品，责任部门必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。

红牌表单
责任单位： 编号：
项 目

区 分
物料，产品，电气，作业台，机器，地面，
墙壁，办公桌，
文件，档案，窗台
红牌缘故：
缺点内容描述：
判定人

处理方法：
责任人：
处理结果：
确认者：
红牌作战记录追踪表
区域： 责任人： 检查人：
编号
存在咨询题描述
处理方案
红牌日期
承诺完成日期
实际完成情形

八、如何使“5S”连续下去：
1、第一要有正确的心态：
“5S”活动没有速成班，只有以长期作战的心态来坚持才能达到“5S”最需要的目的，让职员由“每天把垃圾扫洁净”转变为“不掉垃圾，保持整洁”（事实上确实是不断地上阶梯），按照整备、导入、成长的次序，有打算、有系统的去实施。
2、要使“5S”连续推进的要领：
①坚持“5S”的意识：
公司与全体职员多必须永久保着要推进“5S”的心态，把握“5SS”信息，最高主管的巡视，张贴海报标语，“5S”加强月等工具运用自如。经常坚持新奇的心情。
②要制造“5S”改善的机会：
需要改善“5S”改善活动的引起动机。开展“5S”创意竞赛活动。
③给予对“5S”的动机“
自己工场的水准提高了多少，大伙儿是否认同它，实施定点摄影或优秀工场夸奖。
④对公司“5S”水准给予动机：
如：公司的“5S”水准现在已达到什么程度：
目标在何处？再提升多少水准就能超过其他竞争厂家或赶上先进标兵厂家。从而进一步推进“5S”活动。

附录一：车间5S规范表
车间5S规范表
序号
项目
规范内容
1
整理
把永久不用及不能用的物品清理掉。
把一个月以上不用的物品放置指定位置。
把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好。
把3天内要用的物品放置到容易取到的位置。
2
整顿
工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识。
物品放置有合理规划。
物品应分类整齐摆放并进行标识。
通道畅通，无物品占住通道。
生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识。
仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐。
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗打扫洁净，无灰尘杂乱物。
工作台面清扫洁净，无灰尘。
仪器设备、工模夹治具清理洁净。
一些污染源、噪音设备要进行防护。
4
清洁
每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。
对不符合的情形进行及时纠正。
整理、整顿、清扫保持得专门好。
5
教养
职员戴厂牌，穿厂服且整得体，仪容整齐大方。
职员言谈举止文明有礼，对人热情大方。
职职员作精神饱满。
职员有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。
职员时刻观念强。

附录二：货仓5S规范表
货仓5S规范表
序号
项目
规范内容
1
整理
把呆废滞料进行处理。
把一个月生产打算内不用的物品放到指定位置。
把一周生产打算内要用的物品放到易取位置。
2
整顿
应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识。
物品按规定进行放置，物品放置位置也应规划。
物品放置要整齐、容易收发。
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认。
货仓通道要畅通，不能堵塞。
使用的运输工具使用后应摆放整齐。
消防器材要容易拿取。
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗要打扫洁净，不能有灰尘。
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫洁净。
运输工具要定期进行清理、加油。
物品贮存区要通风，光线要好。
一些水源污染、油污管等要进行修护。
4
清洁
每天上下班花3分钟做5S工作。
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。
对不符合的情形及时纠正。
整理、整顿、清扫保持得专门好。
5
教养
职员戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。
职员言谈举止文明有礼，对人热情大方。
职职员作精神饱满。
职员运输物资时小心慎重，以防碰伤。
职员有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。
职员时刻观念强。

附录三：办公室5S规范表
办公室5S规范表
序号
项目
规范内容
1
整理
将不再使用的文件资料、工具废弃处理。
将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜。
将常使用的文件资料放置就近位置。
将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。
交办公用品摆放整齐。
台面、抽屉最低限度的摆放。
2
整顿
办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。
办公用品、文件放置要整齐有序。
文件处理完后均要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号。
办公桌及抽屉整齐，不杂乱。
私人物品放置于规定位置。
电脑线用绑带