贴标机培训演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,贴标机工作原理,1,贴标,-,技术,设备技术,-,贴标机,贴标工艺及材料,标签，粘帖剂等,市场营销策略,市场定位，广告学，心理学等,2,贴标技术,贴标签的意义,人靠衣裝,佛靠金裝,爱,美,之,心,人皆有之,內在,质,量要靠外在形式來表現,表现魅力,3,贴标技术,贴标签的意义,-,装饰,-,广,告,-,说,明,不,仅,要有最好,的啤酒，,还,要,有最漂亮的啤酒,。,企,业,形,象,4,贴标技术,基本要求,-,完整,-,正直,-,对称,-,平順,-,洁净,-,持久,5,贴标技术,贴标质量,贴标质量相关,因,素,:,-,机器,-,人員,-,标签,-,胶,-,瓶,6,贴标技术,基本形式,身标,背标,颈标,头标,7,贴标技术,-,发展,40-50,年代,8,贴标技术,现代化贴标机,高效,可靠,安全,操作,简单,维护,方便,自,动,化程度高,适应,性強,模块化结构,9,贴标技术,现代化贴标机,高效,可靠,安全,操作,简单,維,护,方便,自,动,化程度高,适应,性強,模块化结构,10,贴标技术,贴标机结构,回,转,式,：,-,结构,简明,-,成熟,-,高速,-,主流,主标单元,储瓶转台,背标单元,分瓶蝸杆,输出星轮,输入星轮,机台,*,阻瓶星,轮,11,贴标技术,贴标单元,高速,贴标单,元（,标签,台,）,机,器的,“,心,脏,”,。,贴标过,程：,1.,涂胶,2.,取,标,3.,揭,标,4.,贴标,主标单元,储瓶转台,背标单元,机台,阻瓶星轮,*,12,贴标机的工作原理和步骤,胶桶,胶泵,胶辊,取标板,取标板,标盒,转鼓,贴标,进瓶链道,止瓶星轮,进瓶螺旋,进瓶星轮,托瓶转台,弧型导向架,喷码,出瓶链道,出瓶星轮,弧型导向架,贴背标,毛刷刷标,毛刷刷标,贴标技术,贴标单元,13,贴标技术,貼,标单,元,贴标步骤,：,1.,涂胶,2.,取,标,机械方式,真空方式,3.,揭,标,4.,贴标,储瓶转台,14,贴标技术,贴标单元工作原理,首先,回转的取标板,(3),经由上胶辊,(2),被,涂上胶,继续运动至标签盒,(1),前沿,通过标板的自转滚动地接触最前面的一张标签（背面）,并利用胶的粘力将其“,提取,出来,.,接着,带标签的标,板运动到揭标位置,由揭标筒上的一组夹,持爪,(4),夹住标 签边缘,将其从标掌上,剥离,下,来,然后将其正面朝内,地靠在一块海棉上继,续向前,传送,.,最后,标签的涂胶面被,压贴,到处在储瓶台上运动着的瓶子上,此时揭标夹持爪松开,.,之后,再经过,标刷,组件或橡胶辊处理使标签牢固平伏地贴于瓶壁,.,15,贴标技术,结构及部件,标盒,胶辊,标板,揭标筒,日期标注装置,油浸润滑,控制凸轮,托盘循环润滑,标刷,托瓶盘,储瓶转台,对中罩,16,贴标技术,贴标机结构,机头,带压,瓶,头,（,对,中罩）,上下压紧瓶子，,回转传送,可升降调节,托瓶,盘,转动,特定角度,以 刷标和贴背标,储,瓶,转,台,（,托瓶,盘）,17,贴标技术,贴标机结构,机器,台面,润,滑系統,气动系统,驱传动,:,变频,-,电机,-,传动齿轮,-,星轮等各转动,部分,刚,性同步,18,贴标技术,贴标机传动,贴标单元,通过,万向联,轴器,传动。,同步,问题！,19,贴标技术,輸瓶組件,可拆,换,套件,输,瓶組件：,1.,阻瓶星,轮,2.,分瓶蝸杆,3.,输,入星,轮,4.,输,出星,轮,5.,中间导,板,6.,压,瓶,头,20,贴标技术,贴标组件,可拆换套件,贴标组件：,（,贴,标,单元,）,1.,涂胶辊，刮胶板,2.,取,标板,3.,揭,标器（筒）,4.,标盒,5.,标刷,21,贴标技术,运动精度是决定性的,图示,:,1.,涂胶,2.,取,标,3.,揭,标,-,传,送,-,贴标,取,标,板：,通过,自,转,公,转，以保证,滾,动,接,触。,22,贴标技术,运动精度是决定性的,贴标单,元,处理标签 关键技术,标,板,转,台,:,标,板公,转,和自,转,关键,：,1.,设计,水平,2.,机,加工精度,3.,材料,质量,4.,维护保养,5.,正确操作,23,贴标技术,贴标单元,纵,向,/,橫向,/,高度,可,调；,适用于多种,瓶型转,换,（直径，贴标位置）,24,贴标技术,托瓶盘,托瓶,盘,:,公,转,/,自,转,特定角度,;,保证,貼背,标,及刷,标。,运动,精度要求高,影响精度,-,磨,损,潤滑系統,25,润滑系统,托瓶盤,传动,:,循环,潤滑系統,排水，滤网，换油,标板轴,传动,:,油槽,-,油泵,换油,轴承等,:,油脂,-,油枪；,周期（自动方式）。,26,贴标技术,刷标站,标签,刷要,点,位置,调整,对称,；,软,硬,适度,，,先,软后,硬。,新,旧一,致；,成套更換,；,及时,清除,胶污染,妥善保管标刷,27,贴标技术,标注信息,打印,噴印,刺孔,激光照射,瓶盖喷码,-,现普遍。,28,贴标技术,标签检验（模块）,光电扫描,数码相机检验,:,有,/,无,缺,损,位,置,端正,与否,日期及,条码,等,.,控制方案,：,-,剔除器,-,停机,29,贴标技术,高端,-,高效,自动供标,自,动更换,标签盒,储备数万,張,标签,胶膜厚度检测,激光,检测胶,膜 厚度,30,贴标技术,基本控制点,31,贴标技术,自动供标控制,控制,原则：,有,瓶,有,标,瓶,-,标,同步,32,贴标技术,自动验标监控,控制,要求,检验无标或不正,计行程,（移位寄存器）,击打,-,剔除,剔除监控,33,贴标技术,自动爆瓶监控,爆瓶,/,落瓶,監控,-,停机,34,贴标技术,自动调速,检测瓶量 自动调速,35,贴标技术,标签纸,贴标技术对标签的要求,:,拉强度,纤维方向,尺寸精度高,吸湿性,刚性小,耐热碱液,耐磨,含水量,36,贴标技术,标签特性与贴标故障,刚性太大,-,掉,标,，边缘翘起,吸水性过强,-,起皱,拉断强度不够,-,标签,破损,透水,-,正面显现痕迹,外形尺寸波动,-,卡,标签,，掉,标签,，折,标签标,标签边,缘粘连,-,单张取,标,失败,不平整,-,掉,标签,，折,标签,37,贴标技术,贴标胶,胶通过胶泵经输胶管送到胶辊和刮胶板之间,多余的胶液向下流回储胶桶。,通过刮胶板可以调节胶膜的厚度；,通过手阀可以调节供胶流量；,通过调温装置可以调节胶的温度。,胶的质量对贴标签质量有显着影响，尤其对高速贴标。,38,贴标技术,胶的特性,高速贴标胶的要求 可能出现的问题,搅动稳定性变质变性,抗湿性湿瓶瓶壁稳定性差,足够的粘结力刷标导致歪斜,粘结力不能太强揭标时断裂,短胶丝污染机器敏感部位,易溶于热水或热碱液洗瓶除标困难,良好亲和性及附着力 振动及储藏气候变化，,运输过程脱落,39,贴标技术,胶温及胶量的影响,标签涂胶,标签涂胶就是要在标签背面均匀地涂上一层胶膜,胶膜的,厚度,必须合理,:,太厚,的胶膜粘固时间长,造成污染,;,费胶。,太薄,的胶膜揭标难，贴标不牢。,胶液的,温度,通常需利用加热恒温装置维持在一定的范围内。,40,贴标技术,标签涂胶方式,多采用部分,涂胶,:,优点,:,节约胶,易洗,便于标签吸水（湿表面）,使标签尽快固定。,41,贴标技术,酪素胶,常用胶,:,淀粉胶 糊精胶 酪素胶,酪素胶,优点,多，是首选,:,抗湿,;,粘度,(,粘力,),可调,;,易洗,;,不拉丝,;,但价高。,42,贴标技术 问题分析,1,标签不正可能的原因,:,标签盒本身不正；,输入星轮失调,瓶子没有处在托瓶盘中心,;,标签涂胶太多，或瓶子表面潮湿（,-,游移）；,胶的性能差,变性，粘性不足；,取,揭,贴敏感部位遭胶污染,;,揭标指变形，动作不同步，失调，夹压不均；,揭标指夹标太松，或垫板失调，磨损；,贴标单元位置不当；,标刷布置不对称，装错；或标刷太硬,有残胶等,43,贴标技术,操作,1,开机前的检查工作,1.,机器上各部件和套件必须与待加工的瓶子相符。注意：同属壹套的各,部件都标有壹样的色标或代号！,2.,输入,/,输出传送带是否根据瓶子的直径调整好,3.,贴标单元的纵向和横向位置是否与待加工的瓶子相符（注意标记和,刻度！贴标单元位置是否锁定。,4.,机头高度是否正确。注意标记！必要时放入壹个瓶子并点动机器检查,之。,5.,其它功能单元如“空隙”监测开关，验标装置等输瓶道上的监控单元是,否按待加工 瓶型调整好。,6.,所有压缩空气管如揭标筒，打印装置等是否连接好。,7.,检查压缩空气调理单元上压缩空气压力。应至少,4bar,。必要时作调整。,8.,检查油位：,贴标单元上油位视镜,主转台循环润滑油箱,压缩空气调理单元上的油杯,44,贴标技术,操作,2,9.,重要检查：,a.,揭标筒的夹标指和取标板侧边凹槽,-,b.,标盒前沿的挡标指与上述凹槽是否,对齐，它们抉不能有接触。,建议：采用点动按钮谨慎操作，在夹标指还未接近取标板时进行检查。,上述检查必须按先,a.,后,b.,的次序进行！,45,贴标技术,操作,3,10,让壹个瓶子经过机器，以检查瓶子传送情况,刷 标情况和压瓶头压力。,11,点动运行，在视镜处检查润滑油路是否正常。,12,检查安全装置是否有效（紧急停机按钮；防护,门等）,13,检查辅助装置如打印装置；贴标胶加热装置等,是否调整好,14,检查标盒高度；标盒中标签是否安放整齐，清,除已折标签。在标盒前 用手按压检查标迭是否能,够自如地在标盒中前后移动。,为安全起见，建议该检查拆下标盒进行！,46,贴标技术,操作,4,开机准备工作,胶最好提前一小时到场备用，胶泵和加热装置至少提前十分钟开启以使胶达到理想加工温度,给标盒填满标签，此前应翻动标签四周防止粘连。,根据标签大小适当调整标盒前的挡标指宽度（一般只用调节钮而不用工具，参见“开车之前检查工作”第,14,点）。,打开压缩空气总阀（和总水阀）。,抬起控胶手柄使胶辊上形成一定厚度的胶膜。当机器转换到“自动”模式后，自动控胶生效后此手柄会自然落下复位。,用“控胶“旋钮调出希望的胶膜厚度，厚度恰当时胶辊上应有,完整清晰的取标板压痕。,将标盒驱动气源手阀搬到“开“的位置。,将运行模式选择开关旋至“自动“（,auto,）位置。,47,贴标技术,操作,5,正式,生产,启动传送带，注意先开其润滑系统,待瓶子充满输入传送带，启动胶泵。,启动机器,将机器速度调整到必要的水平（有可能自动调速）。,检查胶温，必要时调整加热器设定值。,检查胶膜厚度，必要时调控胶旋钮。原则上在贴好标的前提下越薄越好。,检查取标情况，必要时调整标盒档标指。,检查贴标质量。,检查揭标情况，适当调整揭标筒侧面的吹气量。,及时添加标签（标盒中标签叠厚度不应小于,5cm,）,及时备好胶。,48,贴标技术,操作,6,当机器暂停时建议作如下处理：,a).15,分锺以内的停顿：,关阻瓶器,将速度降至最低保持运行。,b).15,分锺以上的停顿：,停机，按下紧急停机按钮,停胶泵，关加热装置,清洗胶辊，刮胶板，取标板,清理档标指，揭标指处积胶。,49,贴标技术,及时清洗,-,清理,大多数贴标问题源自,胶,污,染,。,敏感点如,:,标板边缘（凹部）挡标指，揭标指，垫条等。,50,贴标技术,操作,9,瓶型转换,：,直径改变,凡瓶子流经处得宽度，如输送带，分瓶蜗杆，星轮，标刷，贴标单元等调整或更换。,高度改变,机头位置升降。,标签整体升降,贴标单元高度调节,.,51,贴标技术,设备常规检查,贴标单元的常规检查,胶辊和刮胶板,胶辊表面和刮胶板刮胶面是否损坏；,胶辊和刮胶板是否平行,(,刮胶板闭合后胶辊上应,无存胶,),；,胶膜是否可以精确地调出任意的厚度。,胶辊和标板,胶辊与标板是否平行，标板及表面橡胶层是否变形,；与胶辊接触是否均匀,(-,观察胶辊上的标板压痕,),；,标板轴是否间隙过大；,揭标器,(,略,),-,52,贴标质量控制,企业指标,(,）,上标率：大于,98%,完好率：大于,85%,正标：距离瓶底,2.7-3.0cm,；（,2.85+/-0.15cm,）,胶耗,:,总胶耗,(,包括浪费,),考核：,650g/T =0.4g/Bl,53,4.贴标过程常见的故障及解决措施,4.1,生产中机器突然停止,.,原因,解决措施,1.,机器进口断瓶或出口超载,找出断瓶原因、消除过载,2.,防护门开启,关好防护,3.,传送带断裂或卡住,更换传送带或重新调整,4.,喷码机故障,排除喷码机故障,5.,瓶子无盖被检测,清除无盖瓶,6.,机器内瓶子爆裂,清除碎玻璃、重新启动机器,7.,电器故障,请电器维修人员排除,54,4.1.2,瓶身缺标,原因,解决措施,1.,标盒上标勾卡过紧，胶板取标时被标勾划破,.,调整标勾松紧度,.,2.,转鼓上的取标夹指上下不同步，取标时将商标撕破,.,调整取标夹指，使其同步取标,.,3.,毛刷过紧,.,调整毛刷刷标力度,.,4.,转鼓上的取标夹指张口过小，将标板上的商标划破,.,调整转鼓上的取标夹指,.,5.,确认商标和胶水质量,.,更换商标或胶水,.,55,4.1.3商标歪斜,原因,解决措施,1.,标盒出标不正,.,调整标盒四周松紧螺栓，使标盒出标端正,.,2.,毛刷不对称,.,调整毛刷,.,3.,转鼓取标夹指上下不同步，一松一紧,.,调整取标夹指，使其同步取标,.,4.,转鼓上的取标夹指开启过早或过晚,.,调整转鼓上的曲线凸轮,5.,转鼓上的海绵脱落或磨损严重,.,更换海绵,.,6.,转鼓海绵顶出过早或过晚,.,调整转鼓顶出凸轮,.,7.,转鼓顶出滑块弹簧断,.,更换弹簧,.,8.,取标转台定位与瓶型不符,.,调整取标转台与瓶型的定位标准,.,56,4.1.4,商标破损,原因,解决措施,1.,标盒上标勾卡过紧，胶板取标时被标勾划破,.,调整标勾松紧度,.,2.,转鼓上的取标夹指上下不同步，取标时将商标撕破,.,调整取标夹指，使其同步取标,.,3.,毛刷过紧,.,调整毛刷刷标力度,.,4.,转鼓上的取标夹指张口过小，将标板上的商标划破,.,调整转鼓上的取标夹指,.,5.,确认商标和胶水质量,.,更换商标或胶水,.,57,4.1.5掉瓶,原因,调整措施,1.,进口星轮错位，进瓶不到位,.,调整星轮,.,2.,毛刷太紧,.,调整毛刷松紧度,.,3.,托瓶盘脱落或磨损严重,.,更换托瓶盘,.,4.,压瓶头压瓶高度不够,.,调整压瓶高度,.,5.,转鼓靠瓶太紧，将瓶子推偏，瓶子在运行中脱落,.,调整取标转台，使转台向后退,.,6.,压瓶头脱落或弹簧断,.,更换压瓶头弹簧,.,58,4.1.6商标翘角,原因,调整措施,1.,标盒偏离胶板中心，取下的商标一面没有胶水,.,调整标盒,.,2.,毛刷陈旧无弹性或刷标力度不够,.,更换调整毛刷,.,3.,取标板胶量不够,.,适当开大胶辊的用胶量,.,4.,托瓶盘转不到位,.,更换轴承和铜套,.,5.,商标或胶水质量不好,.,更换商标和胶水,.,59,小结,-,贴标质量取决于诸多因素,-,很多问题源自机器”脏污”,-,设备状态依靠精心的维护保养来保持,-,有关人员须具备较为系统的相关知识和责任心,60,61,62,