综采末采打锚杆安全技术措施.doc

综采末采打锚杆安全技术措施
一、工程概况
4211综采工作面马上全部采完，现已进入末采阶段，工作面采纳锚网联合支护，4211综采工作面总长162m。
二、锚杆与金属网布置
1、4211综采工作面总共打四排锚杆，锚杆排间距为900mm1000mm〔即每割一刀打一排锚杆〕，第一排锚杆距支架前梁端不大于0.5m，共打锚杆648棵。锚杆采纳螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均采纳树脂锚固剂每孔1支固定，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为10～40mm。托盘为正方形，规格为长宽=120210mm，用8mm厚的钢板制作。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂为CK2350型树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于50KN。
金属网：采纳棱形金属网，网的规格为长宽=10m1.5m，用12#镀锌铁丝编织而成，网片要搭接，搭接长度0.75m，两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1～0.2m。
三、锚杆安装工艺
1、锚杆支护工艺流程
割煤敲帮问顶铺网打开支架护帮板打锚杆孔装填CK2350锚固剂1支安装锚杆由中间向两边打设顶部锚杆。
2、打锚杆眼
4211综采工作面末采采纳液压锚杆机打锚杆眼。首先打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩状况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。打眼时，应先采纳?28钻头，配合长1.0m的?22mm钻杆施工浅孔，然后用1.8m长钻杆再套孔。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向与顶板的夹角不得小于85。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时必必须在支架护帮板的掩护下操作，打眼的顺序应由外向里的顺序依次进行。
3、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉冲洗干净，把一块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到制定深度，方可撤去钻杆，搅拌旋转约10～20秒后，停钻等待约20秒，卸下钻杆，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。
每班由验收员对综采工作面的锚杆进行抗拔力检查，不合格的必必须补打，保证施工质量，验收员要做好记录。
四、打锚杆安全技术措施
1、操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和煤帮状况，一旦有不安全状况，应马上将人员、设备撤出。
2、开机前仔细检查锚头以及钻杆机是否正常完好，确认无误后方可钻孔，严禁戴手套作业。
3、缓慢升起钻杆，并注意观察钻孔状况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，马上停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。
4、退钻杆时，不能停钻。
5、送锚杆时，必必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束后停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，紧固锚杆。
6、支护过程中，发现顶板异常〔钻眼时推动速度自动加快，顶板松软〕，应采纳加长螺纹钢锚杆〔2200mm〕、挂网或加密锚杆(间排距800800mm)等联合支护。
7、如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时，必必须采纳锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护，防止发生冒顶、掉矸等事故，锚杆排距为800mm，且搭接处每隔100mm用12＃铁丝把网捆绑在一起，碰到特别地质构造时要另外制定补充安全技术措施来强化管理。
8、如果顶板有冒落隐患时，必必须采纳架钢梁强化支护，防止发生冒顶事故。钢梁采纳矿用11＃工字钢加工，支护材料和工艺与本矿薄基岩区的支护形式相同。
9、有淋水的地方锚杆排距为800mm，且搭接处每隔100mm用12＃铁丝把网捆绑在一起。
10、打眼时，综采工作面煤壁必必须打有临时安全点柱，再有临时支护的状况下进行操作。
11、打锚杆时，综采支架护帮板应由专人收、伸，严禁其它人员操作。
12、派专人观察煤壁状况，防止出现煤壁片帮伤人。
13、锚杆机司机必必须持证上岗。
14、严禁在危险帮顶下作业。
15、其它未尽事项严格按照《操作规程》中有关规定进行执行。