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压机操作及注意事项
一、 .压机操作
        1、压机开机步骤
        1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。
        1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。
        1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有异物。
        1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵四周的进回油手动阀要打开。热油泵四周的异物要清理干净。
        1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。
        1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时必需到现场检查。

        2、开机步骤
        2.1 去空压机房开起空压机。
        2.2 到主控室启动控制电源〔range is on)
        2.3 启动开机报警〔automatic start)
        2.4 启动液压泵和热油泵。〔液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、链条不能张紧，当报警消除后就可以了〕
        2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。手动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查，
        看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动〞先择到“自动〞。让压机自动运行状态下升温。升温时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升到生产时所必需温度为止。〔这样有利于保护刚带〕

        3、压机停机步骤
        3.1 排空压机内板坯。
        3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling〞，并通知热能压机要降温。
        3.3 压机自动运行降温。
        3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。
        3.5 在控制台上关闭电源“range off〞。

        4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤
        4.1 压机操作人员首先要先推断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。
        4.2 首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。〔主要是防止压机入口板坯叠料，损伤钢带)
        4.3 然后到压机现场点动操作台上的“驱动〞键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，
        薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。
        4.4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝试将后处理联锁键打到解除位置，排空时应注意控制压机速度，速度不能太快且必必需与后工段保持联系，避免造成后处理线不必要的堵板。
        4.5 压机内板子排空后，就将加压打到自动状态，然后恢复生产。

        5、在生产过程中发生突然停电，压机操作人员的应急处理方法
        5.1 操作人员应马上跟35K伏操作人员联系，启动紧急电源发电机，给压机和后处理工段供电。
        5.2 待供电后，启动一台空压机，然后再启动一台液压泵。
        5.3 将压机至于手动状态，然后张紧压机上下钢带、链条，然后再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。
        5.4 再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置，然后再点动“驱动〞键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度一般在100mm/s左右。
        5.5 压机排空板子后，将压机置于停止状态。