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框架钢筋工程施工方案及方法
1、钢筋的配料与绑扎
(1) 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。
(2钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
(3)钢筋切断要求：
①钢筋的断不得有马蹄形或起弯等现象。
①钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
①钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
①梁柱的箍筋必须呈封闭型，开处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
①所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
①钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
①钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。
2、钢筋绑扎质量要求
(1) 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2) 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。
(3) 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
(4) 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。
(5钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
(6垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
(7钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(8) 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
(9) 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
(10箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
(11梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3、钢筋焊接
采用常见钢筋焊接方法：电渣压力焊、窄间隙焊，施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。
(1)电渣压力焊
①焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
①焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装夹具和钢筋
3、及时修理或更换已变形的电极钳
4、焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1、钢筋的焊接端部力求挺直
2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4、及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2、避免下钢筋伸出钳的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1、减少钢筋端面的不平整度
2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致
3、焊剂回收使用时排除一切杂质
4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5、止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过热
（焊包薄而大）
1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2、减少焊接时间
3、缩短电渣过程
气孔、夹渣
1、遵守使用焊剂的有关规定
2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4、及时进行顶压过程
①质量检验
取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每
批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每3个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以3个同类型接头作为一批；不足3个知，仍作为一批。
外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
拉伸试验：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。
（2）水平钢筋窄间隙焊
1）焊接设备与焊条
①焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于3A。
①焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。
①焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对①级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。
2）焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
3）焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
钢筋直径（mm ）
间隙尺寸（mm ）
焊条直径（mm ）
焊接电流（A）
20、22
12
3.2
1〜110
25、28
13
4.0
150 〜160
32
14
4.0
150 〜160
36、40
15
5.0
210 〜220
4）焊接注意事项
①焊条需在烘干炉中经250①烘焙2h后，放保温箱内备用。
①钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
①选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
①电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
①电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避免产生过热缺陷。
①接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2〜3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
5）质量检验
①外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
a. 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；
b. 接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm ;
c. 接头处的弯折不大于4度。
①力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以3个计。
①不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80〜1mm长的角钢L40〜L60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。