年终盘点总结报告-盘点问题的原因分析与工作的奖惩结果.docx

2021年年终盘点总结报告
从2021年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到2021年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：
1、 各区域盘点监察结果
本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。
区域
五金 仓
塑胶 仓
包材 仓
成品 仓
机加 车间
冲压 车间
辅助 车间
原材 料仓
油泵 仓
油泵 车间
注塑 车间
总装 车间
判定
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
NG
NG
NG
NG
NG
2、 各业务范围盘点精度

3、 盘点不符合点数统计
本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点
计数问题。
序号
盘点区域
不符合点数
问题点分布
计数错误
规格错误
混料
1
五金仓
3
3

2
BB仓
38
37

1
3
原料仓
5
5

4
BB车间
8
8

5
注塑车间
3
3

6
辅助车间
3
2
1

7
总装车间
8
5
2
1
合 计
68
63
3
2
4、 盘点问题的原因分析：
a) 盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。
b) 各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。
c) 油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。
d) 开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。
e) 本部门在盘点后的抽盘工作未落实。
f) 开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。
5、 盘点工作中发现的其他问题
a) 生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。
b) 产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。
c) 仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。
d) 油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。
e) 监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。
f) 成品样品未及时处理，形成成品呆滞。
g) 本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。
6、 盘点工作的奖惩
根据《某某2021年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下：
序号
盘点区域
盘点精度
奖励对象
奖励金额
处罚对象
处罚金额
备注
1
五金仓
98.97%
a
200元
q
200元

b
200元

c
200元

d
200元

e
200元

2
注塑仓
99.6%
f
300元

g
200元

h
200元

3
包材仓
100%
i
300元

j
200元

4
成品仓
100%
k
300元

l
200元

5
原材料仓
94.62%

m
200元

6
冲压车间
100%
n
300元

7
机加车间
100%
o
300元

8
注塑车间
88%
p

r
300元

7、 总括
从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。
在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。

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