路面施工质量控制.docx

路面施工质量控制要点
一、施工质量控制基本原则
1、所有施工行为必须符合部颁公路工程相关施工技术规范及标准 （公路路面基层施工技术规范、公路沥青路面施工技术规范）。
2、严格执行工序质量验收制.上道工序质量不合格或未经监理工程 师认可，坚决不得进入下道工序施工。
3、各分项工程正式开工前必须做好试验段，获取试验资料。
二、施工准备工作质量控制要点
1、拌和场底必须硬化，统一规划，不同材料必须严格分开存放，
2、材料进场必须制定严格的检查验收制度，杜绝不合格材料进场。
3、各种原材料的技术指标均要达到规范要求；用作面层材料的碎石、 瓜米石、石屑还应满足以下要求：
压碎值（%）
<28
洛杉矶磨耗损失（%）
<30
视密度（t/m3）
N2。5
吸水率（%）
<2.0
对沥青的粘附性
N4
石料冲击值（船
<28
坚固性（%）
<12
细长扁平颗粒含量（澎
<12
泥土含量（%）
W1
软石含量（%）
W4
杂岩含量
<1
4、沥青材料除严格按照设计标准采购外，其指标应该满足以下要求:
针入度(25°C, 1g, 5s) (0. 1mm)
60~80
延度(5cm/niin, 15°C) (cm)
N1
软化点（°C）
44~45
闪点(COC) (°C)
N230
含蜡量（%）
<2
密度(15°C) (g/cm3)
实测
溶解度（%）
N99。0
动力粘度（三氯乙烯）（60°C） （Pa. s）
2 + 20
薄膜加热试验
质量损失（%）
W0。8
针入度比（澎
N55
163°C,5h
延度(25°C) (cm)
N50
延度(15°C) (cm)
N70
三、施工中质量控制要点
1、底基层、基层施工
工艺流程：清理下承层f施工放样f拌和f运输f摊铺f整型f碾 压一接缝处理一养生
材料、强度试验
底基层、基层材料的级配必须满足设计要求，抗压强度保证7天能 取芯即可，最大抗压强度W6Mpa,
施工放样
⑴下承层表面应平整、坚实，病害处治彻底并清扫干净，
摊铺
为加强基层的施工质量控制，摊铺前应洒水将下承层湿润，摊铺中应 严格控制松铺厚度，确保基层厚度。松铺厚度根据松铺系数计算，松铺 系数由试验段确定。
碾压
⑴整形后，当混合料含水量略大于最佳含水量时进行碾压;碾压过程 中，混合料的表面应始终保持湿润，
⑵直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压;设超高的 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时,应重叠1/2轮宽, 后轮压完路面全宽为一遍;应先用振动压路机静压1〜2遍，再振动碾压 3~4遍，其后三轮压路机碾压5〜6遍。内侧应多碾压2〜3遍。同时， 碾压遍数应满足压实达到规定的设计压实度所需的遍数。
⑷碾压过程中，如有“弹簧〃应及时翻开重新拌和（加适量水泥）或 是换填新的混合料，使其达到质量要求。
⑸经过拌和、整形的混合料，要在水泥初凝前完成碾压，并达到密 实度，同时没有明显的轮迹。
接缝处理
横、纵接缝必须采用切割机切除“斜坡面”，底基层、基层中缝应错 开30 cm,不在同一平面上。
养生
在养生期间应保证路面湿润，不应过湿或忽干忽湿；养生方式采用 透油层养生或麻袋覆盖养生，养生期不得少于10天，养生应该严禁除洒 水车外的各种车辆通行。
沥青下封
基层施工完成后,及时进行沥青下封。洒布的沥青要均匀，不得露洒 或成团，其用量控制在1。1〜1.3 kg/W之间。然后均匀撒铺瓜米石。
2、沥青砼面层施工
工艺流程：清理下封层f施工放样f拌和f运输f摊铺f整型f碾压 一接缝处理一清边
材料、强度试验
沥青混和料配合比必须满足设计要求，尤其是级配、和油石比。马歇 尔试验结果也应满足设计要求。
沥青混合料拌和
1 、沥青混和料拌制时，沥青温度要保持稳定，加热温度不宜超过
170 °C,
2、沥青混合料油石比要符合设计要求。拌和场拌和的沥青混合料应 均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，
3、集料级配应符合设计要求。
4、出场的沥青混合料应逐车称重，并检测混合料的温度.在施
工各个环节中，沥青混合料施工温度应符合下列要求:
沥青品种
普通沥青
沥青加热温度
150~170。。
矿料温度
165〜185°C
混合料出厂温度
正常范围140〜165°C，超过180。。废弃
混合料运输到现场温度
120~155°C
摊铺温度
正常施工
不低于110°C，不超过155°C
初压温度
正常施工
不低于110。。
复压温度
正常施工
不低于1 °C
终压温度
正常施工
不低于80r
沥青混合料运输
1、运输时应防止沥青与车厢板粘结.车厢应清扫干净,车厢侧板和底 版可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）混合液，并不得有余液积 聚在车厢底部.
2、连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10~30 cm处，且不撞击 摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进.
四、沥青路面摊铺机械控制
（一）摊铺机基准线的控制
摊铺机在进行自动找平时，有二种确立基准面（线）的方法，我们可结合 路面的结构层次和施工位置进行选定。其基本原则是：当以控制高度为 主时，以走钢丝为宜;当控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。一般是底 面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。
（二）摊铺机的摊铺进度控制
停顿时间在气温10°C以上时不要超过10min.停顿时间超过30min或混合 料温度低于1P时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝.
（三）摊铺机操作控制措施
在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10〜30m处停住，并挂空档，依靠摊铺 机推动缓慢前进，
五、沥青砼碾压质量控制
沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。
（一）初压