通风空调工程施工方案一.docx

通风空调工程施工方案
工程概况:
工程名称：综合改建项目
建设单位：
设计单位：建筑设计研究院
工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统
二、施工安装按照并执行以下规范：
1. 《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-22)
2. 《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-20)
3. 施工图
三、总说明
辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器，主楼设集中空调，采用VRV空调系统，裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统，变电站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统，空调系统冷媒管采用紫铜管制作，保温采用非燃烧材料，风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、施工顺序
熟悉图纸 管材除锈、打底漆 测量、预制 立管安装一T各层支管阀门安装 阀门前加盲板 膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制一T连通管安装、管弄立管试压一T各层支管安装一-泵房管道安装、保温一-隐蔽验收一-各层支管试压一->支管补漆保温 冷凝水管施工、风机盘管施工 系统拉循环(清洗）一-镶接管保温一-中间交工。
五、施工要点：
I. 通风与防排烟系统：
1. 施工准备：
1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-22及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-20、JI35-20）标准来选取。
2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应有出厂合格证等有关质料证明。
2. 风管制作安装：
1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬紧密，宽度均匀。
2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于8mm,其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩
缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70C防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于2mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。
5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。
6）柔性软管长度宜为2-3mm,安装时必须松紧适度，无漏风。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活，关闭严密。
9）空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许安装使用。
10）风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求：吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌”C"型钢。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面，对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距，风管大边尺寸＜4mm,支吊架间距不大于3 m, 4 0 0 mm ＞大边尺寸＜1250mm,间距为2.6m.大边尺寸＞1250 mm,间距为2.3m。
11）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12）风管保温材料选用铝箔离心玻璃面板，密度为64kg/m3,厚度30mm。要求保温材料与风管表面紧密结合，不得漏包，保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
13）消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不能使风管承受消声器、消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
14）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出管均应设柔性连接管，风管的支吊架和风道穿越围墙结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
15）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，减振器应带有可调整的校平螺栓。
16）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡沫材料，垫料不得凸出管内管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直接对接连接，严禁在垫料表面涂料。
17）在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋
管线或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
3. 防火阀安装：
1）在安装前检查结构，部件应灵活有效，防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
2）边长大于等于630nm.应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵，且用不燃保温材料填实。
3）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
4. 消声器的安装应符合下列规定：
1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；
4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5. 风安装：
1）风与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面紧贴，风表面应平整，不变形，风调节阀应灵活可靠。
2）同一厅室、房间内的相同风高度应一致，排列应整齐。
3）明装无吊顶风，水平偏差不大于10mm。
4）风水平安装水平度偏差不大于3/10;风垂直安装垂直度偏差不大于2/10。
5）风到货后，对照图纸核对风规格尺寸，并分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
6）安装风前要仔细对风进行检查，看风有无损坏、表面有无划痕等缺陷，凡是有调 节、旋转部分的风要检查活动件是否灵活、叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否开关自如。风安装后应对风活动再次进行检查。
7）在安装风时，注意风与所在房间内线条一致，尤其当风管安装时，风要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风安装要确保牢固可靠。
8）为增强整体装饰效果，风及散流器的安装采用内固定法:从风侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上，必要时加设角钢支框。
9）成排风安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置，并用拉线法保证同一排风/散流器的直线度。
6. 通风机的安装应符合下列规定：
1）型号、规格应符合设计规定，其出方向应正确；
2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上;
3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/10；
6）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
7. 风管保温：
风管的保温质量应符合GB50243-22有关条款，施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行，保温钉按梅花状布点，保温板交界处不得使空气渗透，无论何种材料保温，隔气层完好材料不脱落是关键，保温材料采用30mm厚离心玻璃棉保温材料。
II.空气调节系统
1. 空调机组的安装应符合下列规定：
1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风
量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
3）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；
4）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
5）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
6）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
7）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
8）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；
9）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
2. 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；
2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装;
3）设备安装的位置、标高和管方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
3. 空气处理室的安装应符合下列规定：
4）金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，
连接严密、牢固；
5）喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；
6）3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；
7）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；
8）换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。
4. 风机盘管机组的安装应符合下列规定；
1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
3）机组与风管、回风箱或风的连接，应严密、可靠。
5. 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；
2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
3）制冷剂液体管不得向上装成“Q”形。气体管道不得向下装成“Q”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于2mm；
4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表的规定；
5）制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
6）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
7）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
8）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；
9）铜管切应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切允许倾斜偏差为管径的1%，管翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
10）采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表的规定，承插的扩方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。
11）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
12）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。
承插式焊接的铜管承的扩深度表（mm）
铜管规格
<
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插的
9〜
12〜
15〜
17〜
21〜
24〜
26〜
扩深度
12
15
18
20
24
26
30
6.制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。
2）位置、方向和高度应符合设计要求；
3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
6）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
7.空调工程水系统
1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道安装应符合下列规定：
a. 隐蔽管道必须按GB50243第条的规定执行。
b. 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
c. 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接。柔性短管不得强行对连接，与其连接的管道应设置独立支架。
d. 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20〜50mm，并不得将套管作为管道支撑。
e. 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
2）阀门的安装应符合下列规定：
a. 阀门的安装位置、高度、进出方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
b. 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
c. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
i、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
ii、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15

65〜2
30
15
250〜450
60
30
>5
120
60
3）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
4）水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
5）金属管道的焊接应符合下列规定：
a. 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊的组对和坡形式等应符合表的规定；对的平直度为1/1，全长不大于10mm。管道的固定焊应远离设备，且不宜与设备接中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
b. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第条的IV级规定（氨管为III级）。
c. 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
d. 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/10,且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
e. 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
6）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
a. 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
b. 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架已有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
c. 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其.吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
d. 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心、向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定;
e. 竖井内的立管，每隔2〜3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表的规定；
f. 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
钢管道支、吊架的最大间距
公称直
径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
10
0
12
5
15
0
20
0
25
0
30
0
支
1.
2.
2.
2.
3.
3.
4.
5.
5.
5.
6.
7.
8.
9.
L1

架
5
0
5
5
0
5
0
0
0
5
5
5
5
5
的
2.
3.
3.
4.
4.
5.
6.
6.
6.
7.
7.
9.
9.
10
L2

最
5
0
5
0
5
0
0
5
5
5
5
0
5
.5
大
对大于3mm的管道叫参考3mm管道间
距
(m
)

注：1适用于工作压力不大于2.OMPa,不保温或保温材料密度不大于
2kg/m3的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
7）水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
a. 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于
1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于LOMPa时，为工作压力加0.5Mpa。
b. 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
i、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
ii系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c. 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；
d. 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
8）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：
a. 水泵的平面位置和标高允许偏差为土 lOmm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
b. 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
c. 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/10，横向水平偏差不应大于0.20/10；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/10；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/10，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
d. 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
9）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为土 5mm，垂直度允许偏差为1/10。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。
六、设备调试
I. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1. 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C;滚动轴承不得超过80°C。
2. 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C;滚动轴承不得超过75C。
3. 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。
4. 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
5. 电控防火、防排烟风阀（）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
6. 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/h。
7. 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
8. 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态对应。
II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
1. 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2. 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3. 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
4. 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
5. 系统经过平衡调整，各风或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
6. 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；
7. 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
8. 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
9. 空调室内噪声应符合设计规定要求；
10. 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空
调正压为0〜25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定;
11. 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采
暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。
12. 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
施工机械配置表

工程质量、安全保证措施
一、 工程质量保证措施
1. 建立由项目经理负责，工种共同参加的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负责质量的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。
2. 施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经有关部门同意，不得擅自修改。
3. 施工中出现的各类技术问题，必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决，并有具体的处理措施报有关部门批准，否则不允许擅自施工。
4. 加强原材料和设备的质量管理工作，所有材料和设备必须要有合格证或质保书，并做好收集、汇总、保管等工作。
不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。
5. 工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方验收，经检验合格才能进行下一道工序。
6. 严格执行自检，互检，专检的"三检制",对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。
7. 技监部门认真做好质量评定工作，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。
8. 在施工现场建立质量管理领导小组，定期对现场进行质量检查，并做好记录。
9. 实行班前质量交底制度，各工种施工员在布置任务时，应强调施工的质量要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。
10. 严格遵守本公司的各项质量管理制度。
11. 材料质量保证体系（见图表）

施工安全措施、消防治安措施
1. 施工安全措施
1）进入现场必须遵守安全六大纪律。进入工地现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2）在拉设临时电源时，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾物压。
3）电箱内电气设备应完整无缺，设有专用的漏电保护开关，一只漏电开关控制一只插座。
4）所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而直接插入插座内。
5）各类电动机械应勤保养，及时注油和清洗，严禁带病运转，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程，非专业人员不得随意操作。
6）使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
7）煨弯管时，首先检查煤炭中是否有爆炸物，沙子要烘干，以防爆炸，灌沙台搭设要牢固，以防倒塌伤人。人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
8）在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳摁，不可用双手拿住钳柄，大力扳摁，防止齿打滑失控坠落。作业时施工机具放在工具包内，严禁上下抛掷工具和物件。
9）现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须有明显标志。在电缆附近挖土时，事先应与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。
10）材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等）取暖、烧水、烹饪，擅自使用者将处以罚款。办公室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
11）砖墙剔槽、打眼时，梆头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙身后面不得有人靠近。
12）管道焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定，并且要开具动火证，有监护人员和配备灭火器。氧气乙炔瓶应按照标准距离安放，严禁在阳光下暴晒，严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后，应及时将明火熄灭，待烘热物件冷却后确认不会复燃，再离开现场。
13）所有扶梯都应有防护角、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。
14）现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负

荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。所有现场临时的电气设备的接地、接零装置良好，严禁用大地作相线或零线，现场总配电箱应设专人管理。
15）在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
16）在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
17）在使用好酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。
18）在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。
19）在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
20）使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中。
21）使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀不得小于5cm。刀片破损应及时停机更换。
22）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
23）折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
24）操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
25）晚间施工作业要设置足够的照明灯具。
26）严禁酒后进场施工，严禁带病作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场施工。
27）油漆施工现场通风应良好，严禁明火靠近，现场要配备足够的灭火器，待表面挥发、风干结面后再离开现场。
2. 消防治安措施
1）必须认真执行《上海市外来流动人管理条例》、《上海市社会防范责任条例》和《上海市消防条例》，做好内部综合治理工作，确保本工程平安顺利完成。
2）机电设备安装项目部经理是机电安装工程综合治理的第一责任人，根据“谁施工谁负责”的原则，各个劳务施工单位应及时对全体施工人员进行法制宣传、治安、保安、消防安全的上岗教育，增加施工人员法制观念和防范、防火意识。
3）施工现场和生活区宿舍等场所严禁赌博、偷窃、打架斗殴、聚众闹事等违法犯罪行为；严禁擅自动用明火，乱接乱拉电源和躺在床上吸烟；使用电器必须规范化、制度化。
4）禁止随便将家属、亲友在施工区域留宿，严禁男女混居。
5）携带工具或物料必须持有出门证，带私人大物件出门必须在门卫室登记，严禁擅自将现场材料、设备和机具等公物私自带出门。
6）重点部位（危险品仓库、油漆间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，并配置相应的灭火器材。
7）建立动用明火审批制度，明确审批手续，并有监护措
施。焊烧作业严格执行"十不烧"的规定。
环保、文明施工保证措施
1. 认真执行《上海市建设工程文明施工若干规定》（实行），教育和督促全体职工牢记“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整治和环境卫生”的宗旨，遵纪守法，文明施工；
2. 挂牌施工，主动接受地方政府及甲方的监督，自觉实施整改措施；
3. 所有大临设施搭建规范整齐，施工区域维护美观牢固，II各界面美化装饰，施工材料要分类码放整齐，场地内设置明显的消防安全等标志牌，沟槽开挖后及时设置标准的警示灯、警示牌、护栏和人行步梯；
4. 施工竣工后，做到工完场清；
5. 安排专人负责保洁工作，定期大扫除，保持环境卫生；
6. 爱护城市公共设施和绿化景观，节约用水、用电，积极配合有关部门保护好施工区域地下管线，周围绿化及建筑物。
通风与空调系统测定与调试方案
通风与空调系统测定与调试方案
一、编制依据
1. *设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。
2. 通风与空调工程施工及验收规范.
3. 北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）
二、项目质量管理目标
1. 质量目标：此分项工程为优.
2. 施工现场安全文明消防管理目标：此分项工程施工安装
3. 明消防安全各项管理规定.
4. 工期目标：本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕.
三、工程概况
1. 本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW,冷水出入温度为7/12摄氏度。冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入温度为50/65摄氏度。
2. 通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。空调机组设置在地下一层空调机房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X40立方米/小时，功率2X0.8KW，冷量2X24KW，热量2X30KW，共2台，主要负责游泳池区域。HS-X1-B1-01空调机组风量为150立方米/小时，功率3.3KW，冷量150KW，热量2KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为80立方米/小时，功率1.6KW，冷量48KW，热量60KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。空调新风作为补充每个局部区域的新风，局部区域内设置风机盘管或卡式风机。
3. 各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、施工部署
1、主要管理人员及布置施工力量准备：
负责人：：
技术调试人员：*
质验
劳动力8人左右。
2. 根据装饰施工进度预计5月初开始至6月底
五、作业条件及施工准备
1. 条件：
1.1整个空调系统的所有设备的电源到位，所有设备都已进行了单机试运转，设备完好符合设计要求。
1.2空调水系统已施工完毕，并已完成所有的系统水压试验、系统水冲洗合格。拆除所有临时沟通管和临时过滤网，恢复系统管。
1.3通风空调系统必须安装完毕，进行风量平衡工作前，阀门风完全打开，空气处理系统中的各种调节门应在相应的位置.
2. 准备：
2.1调试前进行准备工作，主要内容有熟悉图纸和现场，准备调试仪器和有关工具，清理设备内外；检查、核对通风机，水泵，热交换器，电动机等设备型号，以及皮带轮直径是否与设计相符；检查通风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条线；检查水泵与电动机联轴器间隙是否一致，水泵轴中心与电动机轴中心是否有偏差；检查通风机进出处柔性接头是否严密；检查转动皮带松紧是否适当；检查空气处理机组及新风处理机组冷热盘管内是否存水.
六、空调水系统调试：
空调水系统调整前，管路系统水压试验吹扫结束，除污器拆洗;水泵叶轮检查及添加润滑油，管路系统验收合格.系统注水，可从软化水补水管注入，也可从冷冻机房及分水器排污管接入临时给水管注入.注入时，打开所有自动放气阀和系统阀门，以便管道中