煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施.doc

煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施 一、工程概况 板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置，后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察，经过现场勘察马头门破损较为严重，局部井壁向内挤压，为确保清淤的安全，决定超前注浆加固马头门处巷道围岩，特编制本措施。 二、注浆施工 1、施工前准备 以清淤工作面作为注浆施工工作面。注浆使用3ZBQS-1220型气动多功能注浆泵，注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固，如果淤面不平，必需要采纳相应的措施平整淤面。 0.8MPa，其他备件有：可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。 2、注浆孔布置 井筒内共制定4排注浆孔，每排注浆孔6个，井筒内注浆孔共有24个，注浆孔与井壁垂直，眼深10米，第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm，第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm，第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm，第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。 东、西马头门连接处巷道内各制定2排注浆孔，每排注浆孔7个，巷道内注浆孔共有28个，注浆孔与巷道中心线成45角，眼深10米。东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm，东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。 3、施工方法 在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后，采纳帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼，每根钎杆长1m,钻孔直径32mm，眼深10米，打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。 4、注浆施工流程 瑞米加固号施工工艺：打眼预埋注浆管安装封堵器用高压胶管连接枪和注浆泵将两根吸管分别插入A、B料桶内开泵注浆停泵卸压拆枪冲枪换孔。 首先依据现场状况，确定必需要加固的范围。接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例，待施工技术人员核实多功能泵运转正常后，把A、B两组份得进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1:1配比混合，绝对不能出现断料现象。 单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定，实际施工中也可依据注浆压力确定，施工时必必需严格控制注浆压力，当注浆压力突然达到12MPa以上或出现大面积漏浆，即可换孔注浆或停止注浆。 5、施工工艺 1、实地查看加固工作面施工状况，做好相应准备工作。 2、把泵及附件、加固材料运至施工地点，准备一桶清质油(约50公斤)，用于施工前的试验及施工后的清洗泵； 3、检查准备工作就绪后，接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例。 4、待施工技术人员核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入吸 料桶，正常施工时，确保材料始终按1：1配比混合，绝对不能出现断料现象； 5、在往加固孔注浆过程中，必必需注意观察泵及马头门四周出料状况，当 观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或有返浆出现，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束 6、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查盘点附件数量及其功能。 7、做好泵的回撤及现场的整理。 8、做好验收及产品性能的鉴定。 6、注浆材料 瑞米加固号的物理力学性能 产品特性 A组分 B组分 外观 淡黄色或无色透明液体 深褐色液体 比重 232 kg/m3 102020 121020 使用配比体积比 1:1 反应特性 反应时间可调80秒 本体抗压强度不发泡/MPa 50 本体粘接强度不发泡 /MPa 4 三、安全技术措施