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住宅项目安装质量控制要点及预防措施
1设备材料质量控制要点及预防措施
工程使用的设备、材料质量的控制是保证整个工程质量的前提，为确保工程质量达到预期的目标，必须保证安装工程的设备、材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要。我们将对我方承担的材料设备的采购、进货检验和试验以及储藏、搬运等环节进行严格控制。
（1）采购控制程序
采购的材料、设备必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。
选择和评定合格的供货方。
对供货方的质量能力进行评价。评价内容为供货方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。
编制采购计划，采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂家等，并由项目工程师和项目经济师复核，项目经理批准。
签订“工矿产品购销合同”和“加工承揽合同”。合同要填明名称、规格型号、材技术要求或采用技术标准和规范、数量等，由项目工程师和项目经济师复核，项目经理批准。
提供合格的质量证明文件。
（2）进货检验和试验程序
材料检验和试验
材料进库后，先进行材料分类。
由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。
设备检验和试验
设备入库后，先放置在待检处候检。
设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。
设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、各种介质进出方向、接形式、外形尺寸、中心位置。
设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成分和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。
以上核验通过后，填写设备入库记录。
经检验不合格的材料、设备，按不合格品处置，运出施工现场。
（3）搬运和储藏控制程序
对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施。设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时想施工对人员移交清楚，并半好签证手续。
运输
对灯具、卫生洁具等易碎物料轻装轻卸，爆炸物应紧固，运输途中根据路面情况严格控制车速。
电器器材等防潮物料选择晴天搬运或加盖雨蓬。
运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊卸，不能擅自变更方案和要求。
2管道安装工程质量控制要点及预防措施
（1）管道安装工程控制要点
各类管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞应临时封堵。
钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。
管道的坡可用气割（不锈钢管材除外）或机械加工，用气割加工的坡必须除去氧化皮。管子对前，坡管端的15-20范围的铁锈、油污等应清除干净。
相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，
且不大于2。对时不得用强力对正，以免引起附加应力。
法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密闭面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓其萝杆突出螺母的长度一般为0〜2牙。
管道配件在安装前应进行质量检查，以防有砂眼、裂纹等缺陷存在。
埋地及暗装的管道应及时作好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。
排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范的最小排水坡度，不得有倒坡现象。
管道安装要作好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾或异物堵塞。
管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件两部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。
管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。
（2）对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施
钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,管螺纹根部应露出2 3扣。螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。
对不符要求的管配件应进行调换。
钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
管道安装完毕应及时按设计或要求进行压力试验，以下渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位相应专业工程师和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。
（3）对于钢管焊缝渗漏的预防措施
在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此专职焊工及多面焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。
在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。
根据管道的管壁厚度，在对焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡。管道焊允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。
3电气安装工程控制要点及预防措施
（1）电气安装工程控制要点
电气安装时应了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。
按规范规定设过路箱，过路箱位置如处在吊顶内，则吊顶应设检修孔。遇建筑物变形缝，则管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。
按现行规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。
灯具安装时要特别注意与风管、水管施工协调，不能占用上述管道的位置。照明灯具位置要与安装的喷淋头、烟（温）感报警器、风位置协调，保证美观。灯具安装应牢固。当灯具重量大，超过固定装置的承载能力，应专设固定灯具的支架。
本工程配电箱数量较多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要选用与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：
与制造厂签订合同要强调配电箱内开关、电器的质量，不能装上不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员到场抽检。运到工地必须进行质量检验。
产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。
应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成。至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措
施。
安装用紧固件的水平垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护不损坏弱电电器。
电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。
电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效性检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高度被校设备一个级别。
易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。
认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。
对于槽架配线不符合要求的预防措施：
槽架到达现场后，应进行检查验收并做好产品保护工作，槽架应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
槽架的连接应连续无间断，每节槽架设置的固定支架间的距离为1.5〜3米，且间距均匀，在转角、分支处和端部均应有固定点。
槽架敷设要求平直整齐，在设置支架或吊架前准确测量、定位。
金属槽架应可靠接地，槽架包括其支架全长不少于2处与排连接，槽架本身不可作为接地干线。
槽架接保持平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施：
规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓上连接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件。
多股导线的连接，宜采用镀锡铜接头压接。如做成“羊眼圈”壮搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不得损伤导线绝缘层。
使用安全型压接帽连接导线的应是本市质监总站向施工单位推荐的经各种测试数据合格的产品。对压接帽的检验可做燃烧试验，以离开火种能自行熄灭为合格。
采用铜接头连接导线的，应使用镀锡接头压接，不宜使用开铜接头或
濯锡式铜接头。
(2)对吊平顶内配管、配县线不规则的预防措施
吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按明配管的要求，间距均匀、对称，电气管线的吊支架应单独设置。
吊平顶内的导线，无论是强电还是弱电，都一律穿如电线管内保护，严禁明露在吊顶内。导线的连接接头应在接线盒内或灯具内，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应有可靠接地。采用钢管的，其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的，金属软管本身应作跨接地保护，但不得作接地保护线。金属软管的长度不宜超过1米。