消防水池冬季施工方案.docx

冬季施工方案
编制单位：公司
编制日期：二二日
6.3混凝土工程
七、质量保证措施
八、成品保护
九、机械设备保养
十、安全与防护
高低压配电室及消防水池冬季施工方案
一、编制说明
按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104-97)中规定：凡发现室外日平均气温连续5天低于5°C和最低气温达到-5C,进入冬季施工。现已十一月中旬左右，即将进入冬季施工。为保证工程质量和工程进度，冬季施工过程中必须采取相当严格周密的防冻保温措施。
根据本地区的天气情况，结合我公司下发的《冬季施工技术措施》，编制高低压配电室及消防水池冬季施工方案。
、工程概况
三、冬施现场管理人员体系表
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四、冬季施工的特点及采取方法
4.1冬季混凝土特点：
凝结时间：0C〜4C时，比15C延长3倍；温度降到0.3C时，混凝土开始冻结后，水化反应基本停止；气温至-10°C时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，施工采取防护措施。
4.2负温砼施工要点：
当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热:
4.2.1、气温低于-5C，不低于-8C时，用加热水拌和砼，水温高于65C时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
4.2.2、原材料加热先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对砂石进行加热。拌和水加热的最高温度为60oC，砂、石加热最高温度为40oC。
4.2.3、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。
4.2.4、拌合物出搅拌机温度大于15C，入模温度大于5C。
4.3浇筑砼注意事项：
4.3.1、15分钟内应将现场砼浇筑完毕。
4.3.2、在负温情况下，不能浇水。
4.3.3、养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度-15C。
4.3.4、当气温低于-15C时，受冻临界强度不得小于4N/mm2,及大小设计强度的20%。
五、冬季施工准备
5.1现场准备
（1）根据本次冬施部位、气温状况，合理组织现场施工，在施工前合理安排各种冬施材料的存放，保证冬施材料合理应用。
（2）做好设备和材料的保温防冻工作。
（3）外露水管全部用泡沫保温。
（4）准备好冬施所用的各种材料提前进场，现场提前搭好各种保暖棚。
5.2技术准备
5.2.1技术人员熟悉施工图纸，同时熟悉冬期施工的技术规程，做好本次施工部位的技术准备。编制科学可行的冬施方案，并落实各项工作。施工方案按国家及地方有关的规范、规程、标准及法规编制，并组织管理人员学习各项规程，向班组进行交底，确保冬施技术交底到位，保证本施工部位的正常进行，保证工程的质量达到国家规范标准规定。
5.2.2本工程冬施中全部采用商品砼，技术质量部门需提前向搅拌站申请冬施配合比，审查配合比通知单，水泥强度等级不低于P.O32.5，严禁使用高铅水泥，外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-23 )的规定。要求商品砼的出罐温度不低于15°C,砼的初凝时间3~4h。
5.2.3冬施到来之前，培训测温人员，掺加外加剂人员，对全员进行冬施的安全教育，提高其对冬季施工相应工作的责任感和操作水平。检查测温仪器，做到准确有效(所用仪器应检测合格)。
5.2.4外加剂的选用
5.2.4.1本工程冬季混凝土施工采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。
5.2.4.2混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、存储条件及有效期、使用方法说明书等。
5.2.4.3混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。
5.2.4.4设专人收听天气预报，并每日测量大气温度，作好记录。
5.2.5建立冬季施工的安全、值班管理制度，做到责任到人。
5.2.6温度观测准备
准备10个温度计，安排两个专人测量施工期间的室外气温，混凝土的出罐和入模温度等，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，及时了解天气预报，防止寒流突然袭击。
5.3材料准备
5.3. 1材料计划用量
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
白色加强塑料布

平米
3

2
塑料绳

米
2

3
棉被

条
50

4
彩条布

平米
2

5
帆布

平米
2

6
棉毡

平米
2

5.3.2生产准备
5.3.2.1冬期施工任务的安排
5.3.2.1安排生产计划时确定进入冬期施工的面积比例；明确各种劳动力
的供需量；明确大、中、小型机械的使用、维修计划；确定生产流水走向。
5.3.2.2掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工中的生产、生活热源设备。
5.3.2.3将冬施生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。
5.3.3冬期施工现场准备
5.3.3.1排除现场积水，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。
5.3.3.2施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
5.3.3.3保证消防道路的畅通。
5.3.3.4做好现场养护室的保温和升温准备。
5.3.3.5水管、阀门等做好保温。
5.3.4热源设备的准备
冬季生活取暖采取由锅炉供暖，生活用暖气管道、暖气片要及时安装到位。
5.3.5职工劳动保护用品的准备
5.3.5.1临时供暖住房，进入冬期施工前要检修管道和暖气片，保证按时供暖。
5.3.5.2临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。
5.3.5.3冬期施工食堂配备采暖设备。
5.3.5.4遮盖食品的保温用品，要坚持消毒制度。
六、冬季施工措施
6.1 土方工程
本工程基础回填部分为钢筋混凝土水池及泵房基础土方回填，回填时采用人工分层夯实回填，严禁采用冻结的土方进行回填。
6.1.1 土壤防冻与保温
将待回填的土方先盖上一层白色塑料布再盖上一层棉毡进行保温。
6.1.2 土方回填
6.1.2.1平衡土方
在土方开挖时，应考虑挖方填方的平衡，即用甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并夯实。
6.1.2.2入冬前把作为回填用土的土方覆盖并加以保温，入冬前的挖土堆积处，严密保护，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。表层土不得含有超过一定直径的冻土决。
6.1.2.3回填土方前将回填坑基底的冰雪和保护材料打扫干净，不可有遗留的冰雪、积水等。清理后，方可回填夯实。
6.1.2.4用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过2 ，夯实厚度保证在1〜150。
6.1.2.5适当减少回填土方量，在冬季进行回填时，可在保证基底不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时继续回填。
6.1.2.6为保证冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。
6.1.2.7回填土方时，严禁使用冻土。
6.2钢筋工程
高低压配电室及消防水池框架结构钢筋加工及安装进入冬季工程施工。
6.2.1 一般规定：
6.2.1.1钢材运入工地应分种类堆放，按规定标明钢材型号，出厂日期、产地、进场时间等。
6.2.1.2冬季施工用的钢材应注意堆放保护，严防冬雪和地表水冻结钢筋，使钢材物理性质发生变化。
6.2.1.3通过检验的钢筋，使用前应除雪霜冰层和锈斑以及泥土。钢筋在运输过程中，应注意保持钢筋表面的清洁。
6.2.2钢筋焊接
6.2.2. 1钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法
6.2.2.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风时），应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免磁到冰雪。
6.2.2.3钢筋负温电弧焊，宜采取分层控制施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150°C〜3C之间，余热处理III级钢筋的层间温度应适当降低。
6.2.2.4当钢筋负温电弧时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
6.2.2.5负温电弧焊，焊接时必须防止产生过热，烧伤咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
6.2.3钢筋的现场绑扎
6.2.3. 1运至施工现场的已制作完毕的钢筋，宜垫起并覆盖，使不接触地面和落入冰雪。
6.2.3.2绑扎现场模板内的杂物应清理干净。
6.2.3.3模板内和模板上的冰雪、积雪应扫除，并覆盖，保证绑扎完后的钢筋不落入雪花以防钢筋凝结冰霜。
6.3混凝土工程
本工程考虑到现场实际，故在混凝土浇筑时优先考虑加入早强防冻剂来提高混凝土的初凝速度，蓄水池混凝土浇筑时先在水池内生2个火炉来提高水池内的整体温度，蓄水池外侧挂一层棉毡，以减弱在施工层冷空气的流通加强保温效果，蓄水池顶板混凝土浇筑完毕后立即铺上一层塑料薄膜，再铺上棉被进行保温；高低压配电室施工时在外侧（即外架与结构之间）加设一道防风保温棚，进行整体封闭，保温棚必须遮挡浇筑层及以上1〜2m的范围，材料使用彩条布或加厚塑料布，以减弱在施工层冷空气的流通加强保温效果，来保护砼的强度均匀稳定的增强，在保温棚内设置火炉加热，来提高保温棚内环境的整体温度，使其温度保持在+5°C以上。高低压配电室梁板顶面在混凝土浇筑完毕后立即铺上一层塑料薄膜，再铺上棉被进行保温，安排专人进行测温工作，如环境温度低于-10C，加盖一层电热毯进行加热保温。
6.3.1 一般规定
6.3.1.1冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：
6.3.1.1.1普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计砼强度标准的40%。
6.3.1.1.2掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15C时，不得小于4.0N/ 2,当室外气温不低于-30C时，不得小于5.0N/ 2。
6.3.1.2拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪，冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
6.3.1.3采用非加热养护法所采用的砼外加剂，宜优先选用含引气成份的外加剂，含气量应控制在2%〜4%
6.3.1.4模板外和砼表面覆盖的保温层，模板外采用棉毡进行包裹保温，新浇筑砼表面薄板类结构应先铺一层塑料薄膜，在铺一层棉毡加强保温措施。6.3.2砼的配制搅拌
因本工程所有混凝土均采用商品混凝土，因此要求商砼站对混凝土的配置搅拌必须严格按照冬季混凝土的搅拌要求执行，并且派专人到商品混凝土搅拌站对混凝土的搅拌进行过程监督，检查混凝土搅拌现场是否满足冬施砼搅拌的条件，砼搅拌时是否按照冬施砼的搅拌要求进行。
6.3.3砼的运输、浇筑、养护
6.3.3.1现场对所供应的混凝土安排专人进行现场检查及监督，对砼罐车进行抽检，检查混凝土罐车是否采取了保温措施，保证混凝土入模温度不低于5C。砼的运输路线采取较近的路线进行运输。
6.3.3.2砼在浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪及污物，并不得在已遭冻的，未解决冻结问题的构件或部位上施工。
6.3.3.3接槎处的旧砼要加热，加热可以采用浇热水的办法，当分层浇筑砼时，已浇筑层的砼温度，在被上层砼覆盖时，不得低于规定的温度，亦不得低于2C。
6.3.3.4砼浇筑时，应尽量避免留设施工缝，如因作业需要而间断时，要对接槎处进行保温处理，严禁接槎受冻，下次作业时必须对此槎加热，其加热长度不得小于3 。
6.3.3.5砼的振捣要密实，不漏振，并不得振坏已浇筑且未达到一定强度的砼。
6.3.3.6砼工程侧模板拆除和砼制品防护，模板和保温层应在砼冷却到5°C时方可拆除，若砼与外界温度差大于20C时，拆除后的砼表面，应临时覆盖草帘。
6.3.3.7砼浇筑完毕，侧模拆除施工和其它砼上表面施工时，应避免碰撞和撞击未达到强度的砼。
6.3.4砼的观测与检查
6.3.4.1检查砼外加剂的掺入量。
6.3.4.2测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度。
6.3.4.3测量砼自搅拌机中卸出和浇筑的温度（每一工作班中至少测量4次）。
6.3.4.4砼试块除正常留置外，尚应增设与结构相同条件养护试块两组，一组用于检验砼转入负温受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度，其它按标准条件养护。
6.3.4.4砼覆盖储热法的隔热材料拆除，应在砼强度达到规定的要求时，拆除上面覆盖物。
6.3.4.5砼测温资料整理；砼在实际操作过程中的测温资料整理，由工号技术员负责收集和整理，总结冬施过程砼养护与砼强度变化情况，竣工后作为交工资料上交。
七、质量保证措施
7.1. 提前制定冬施方案，经审批后及时向全体管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓。
7.2. 冬施项目施工资料要齐全，列入特殊过程的施工工序，要严格按作业指导书的要求作好检验记录。
7.3. 现场成立冬施测温小组，安排专人负责测温，其数据要真实可靠。
7.4. 混凝土冬施测温项目包括：大气温度，原材料温度，混凝土出罐温度，混凝土入模温度和养护温度。
7.5 .加强气象预报工作，及时掌握寒流情况，提前做好保温准备。
7.6. 商砼厂家对防冻剂的掺量可参考材料说明书的要求考虑，但对结构工程，还应根据当时的气候情况，养护条件及试配结果等因素来综合考虑。
7.7. 冬施中混凝土试块的制作应按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定执行。同条件养护的试块应确实做到与受检施工部位同条件养护。
7.8. 按贯标要求认真填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆模。
7.9. 加强过程控制，将每一道工序落实到操作人员，及时发现问题及时解决，及时记录，及时总结。
八、成品保护
8.1所有成品及半成品均要防止碰撞、敲砸、明火熏烤，以及污染等人为的损坏现象，各单位工程可设专人管理。
8.2水泥砂浆抹灰后3〜4天内，其他砂浆7〜8天内应避免撞击和振动。
九、机械设备保养
9.1各种内燃机、压路机、铲运机、汽车起重机、汽车、小翻斗车等机械工作完毕后，应放净水箱存水避免冻坏缸体。
9.2汽油箱及发动机等部位，应充分进行保暖，以免使用时发动困难。
9.3施工设备（水泵、试压泵、搅拌机、对焊机、冷却水路等）存水部位，为了防止冻坏，也应使用完毕后把水放净。
9.4各类机械用油，应使用冬季规定的油类。
十、安全与防护
10. 1现场易燃物较多，应严格点火制度，如确须点火的必须经过工地负责人同意，并且制定出防火措施，方可点火。
10.2在脚手架上进行火焊、电焊时，必须设专人看火，没有防火措施不得作业。
10.3在临时木工加工现场，以及存放油料、油漆和易燃物的仓库，严禁进行电、气焊。并均应有防火措施，严禁在棚内用火炉、电炉取暖，并严禁在上述场所内吸烟，吸烟必须进入吸烟室。易挥发、易燃品仓库，应通风良好。
10.4冬季施工用煤取暖，应符合防火要求和制定专人管理，临时工棚内不准使用电炉，违者要严肃处理。
10.5现场火源要加强管理，使用液化气、煤气时，要防止爆炸，使用燃煤、煤气时应注意换气，以防煤气中毒。
10.6各种消防设施要提前检查，保证完好。
10.7各种机械因油浆堵塞油路时，应用热水解冰流通，严禁明火熏烤。
10.8冬季路面较滑，为了保证运输安全，路面及脚手架板上的积雪应及时清扫，并采取防滑措施，保证运输道路的畅通，并检查脚手架有无下沉现象，如发现异常，应及时处理。
10.9对于未经检修的用电设备及老化的电缆、电线应严禁使用，以防发生漏电事故。
10.10加强冬季施工材料管理。亚硝酸钠类、有毒物品不得与油类混放在一起，有机化学物品不得接近火源。所有冬期施工物质的发放由专人管理，用后要及时回收。
10.11防止供热的热源、热水烫伤，防止个别外加剂腐蚀皮肤。
灰施
编制：
审核：
审批：
年十月
目 录
一、工程概况
一、工程概况
（一）、工程概况
（二）、施工界面划分
说明”中：内墙面及顶棚（含地砖和大理石踢脚饰面）工程：入户门厅、候梯厅（各层电梯前室）饰面精装修均由甲分包精装修单位施工，我公司只施工内墙面15厚1:3水泥砂浆打底；其余均由我公司施工，具体详见该文件。
（三）、本住宅建筑装饰装修做法：（具体做法位置详见图纸洽商记录及附图）
类型
建筑做法
应用位置
外墙1，2外墙涂料（有保温）
建筑反射隔热涂料面漆
外墙
住宅外墙面，凸窗上下板面及一般窗装饰板面，住宅外门窗上下
1厚建筑反射隔热涂料底涂层
5厚墙面保温腻子（面层压入增强耐碱玻纤网格布）
20厚1:3水泥砂浆找平
界面砂浆
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）

30厚无机矿物轻集料保温砂浆
内墙
5厚混合砂浆
外墙3外墙涂料（无保温）
彩色外墙仿石涂料（颜色另定）
住宅屋顶装饰构架，阳台，空调板及先交部位
弹性底涂、柔性耐水腻子
15厚1:3水泥砂浆找平层
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）
凸窗上下及侧板面
（有保温）
20厚1:3水泥砂浆找平层
凸窗上下及侧板面
1厚钢筋混凝土板
30厚无机矿物轻集料保温砂浆
5厚混合砂浆
内墙1装饰水泥腻子
5厚1:0.3:混合砂浆粉面（面层压入增强耐碱玻纤网格布）
住宅卧室，起居室，餐厅，书房等居住空间及户内走道，强、弱电间，水、消防间
（参苏 J01-25-9/5
12厚1:1:6混合砂浆打底
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）
内墙2水泥砂浆墙面
1.5厚JS聚合物水泥防水涂料，高1.8m
住宅厨房，卫生间、盥洗间
（注：部分外墙内墙面同
15厚1:3水泥砂浆找平（1.8m以上竖向拉毛）
3

基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）
外墙1,2做法中的内墙）
内墙3乳胶漆墙面
乳胶漆涂料（白色）一底二度面层，批嵌腻子用于地下室时为防霉型）
住宅楼梯间，
5厚1:0.3:混合砂浆粉面（面层压入增强耐碱玻纤网格布）
地下夹层非机动车库（离地1m范围刷深灰色乳胶漆，电信间及配电间）详苏 J01-25-9/5
12厚1:1:6混合砂浆打底
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）
内墙4装饰水泥腻子
5厚1:0.3:混合砂浆粉面（面层压入增强耐碱玻纤网格布）
住宅分户墙，住宅与公共部位的隔墙（空调与非空调间的隔墙）
12厚1:1:6混合砂浆打底
无机矿物轻集料保温砂浆（18#、26#~28#楼10厚；21#、22#楼15厚）
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）
无机矿物轻集料保温砂浆（18#、26#~28#楼10厚；21#、22#楼15厚）
12厚1:1:6混合砂浆打底
5厚1:0.3:混合砂浆粉面
内墙5粘贴面砖墙面
面砖墙面，稀水泥浆擦缝
甲分包精装修单位施工
住宅底层入门厅，所有楼层电梯厅及公共走廊
6-10厚胶粘剂粘贴
15厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）
内墙6隔音墙面
5厚1:0.3:混合砂浆粉面
电梯贴临起居室，餐厅，卧室需要砌筑隔音的墙面
12厚1:1:6混合砂浆打底
50厚砂加气条板墙
40厚吸音玻璃棉
电梯井道基层墙体（应根据墙体材料作界面剂处理）
踢脚1
大理石踢脚详见苏J01-25-5/4
饰面由甲分包施工
住宅入，所有楼层电梯厅及公共走廊
踢脚2
水泥踢脚详见苏J01-25-2/4
住宅夹层自行车库，住宅户内暗踢脚
踢脚3
地砖踢脚详见苏J01-25-7/4
饰面由甲分包施工
住宅楼梯间
内墙1防霉涂料
5厚1:0.3:混合砂浆粉面
地下室车库
12厚1:1:6混合砂浆打底
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）
墙裙1水泥砂浆（H=10）
7厚1:2.5水泥砂浆面层
地下室车库
10厚1:3水泥砂浆打底
基层墙体（应根据墙体材料作喷浆界面剂处理）

（四）、本工程抹灰质量按普通抹灰要求检查验收。
二、编制依据
《建筑施工质量验收统一标准》GB503-2013
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-21
《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16-25 J10687-26
工程施工图及图纸洽商记录
地方职能部门的有关规定。
本工程所涉及的本表未列的其它规范均按国家现行有关技术规范标准执行。
三、施工准备
（一）、主要材料和机具：
1、主要材料
1）、商品预拌砂浆选用必须有市节能备案等要求的生产厂家，进场使用前必须有出厂质量检验报告等完整质保资料，且按规范要求进行取样复试合格后方可使用。
2）、水泥：使用市华容水泥有限公司生产的散装P.C 32.5水泥，水泥进场使用前必须有出厂质量检验报告，且按规范要求进行取样复试合格后方可使用。
3）、抹灰用砂使用中砂，细度模数不小于2.5,泥含量应低于2%，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，进场后必须取样复试合格后方可使用，
4）、内墙抹灰用的石灰膏选用商品石灰膏，熟化期不应少于15d，必须经过完全熟化;进场存放时必须放入石灰膏池内且要保持石灰膏上面有水淹没不断水，防止干燥硬结。
5）、无机矿物轻集料保温砂浆选用必须有市节能备案等要求的生产厂家，进场使用前必须有出厂质量检验报告等完整质保资料，且按规范要求进行取样复试合格后方可使用。
6）、砼界面处理剂砂浆和加气砼砌块基层采用1:2聚合物水泥砂浆或801胶必须使用合格产品，质保资料齐全，且原材料必须在使用期内，按规范要求进行取样复试合格后方可使用。
2、施工机具：
搅拌机、喷浆机、手推车、胶皮管、筛子、大平锹、小平锹，软毛刷、钢丝刷、墨斗、粉线包、喷壶、水桶、挂尺、靠尺板、线坠、阴阳角橹子、笤帚、锤子、錾子等。
（二）、作业条件
1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后。
2、内外墙在抹灰施工前应先做样板，经甲方、监理等部门验收合格并确定施工方法后，再组织施工。
3、抹灰前砖墙、混凝土墙、加气混凝土砌体墙基体表面上的模板、木方头、灰尘、
污垢、油渍、残留灰浆、舌头灰等，应完全清除干净。
4、抹灰前所有脚手洞眼应全部封堵严，内外墙穿墙对拉螺栓孔应全部封堵严；外墙和有防水要求的砼墙面丝杆堵孔可靠有效做法是：事先将外墙面套管孔周边砼剔除3~4cm见方深度1.5cm后，先湿润基层表面，再用带微膨胀剂的防水砂浆进行补平，待干燥后再用聚氨酯发泡剂在外墙内侧进行发泡封堵严。
5、抹灰前所有箱体孔洞周边、线盒（槽）必须按要求封堵好。
6、砼表面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平。
7、加气混凝土砌体表面缺棱掉角需分层修补。
8、抹灰前在不同材料基体交接处和填充墙墙面上机械开凿后的线管槽必须先铺设抗裂钢丝网片，施工完报验监理隐蔽验收。
9、抹灰前应将四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
四、工艺流程和操作工艺
（一）、工艺流程
1、内墙抹灰
基层处理一洒水湿润、喷（甩）浆一挂线、吊正、找方、贴灰饼、护角一挂抗裂钢丝网一抹底灰一修抹墙面上的箱、槽孔洞一抹中灰一抹面层砂浆一抹门窗 一养护
2外墙面抹灰
基层处理一挂抗裂钢丝网一洒水湿润、喷（甩）一挂线、吊正、贴饼一抹底灰一弹线分格线、分格条-抹中灰-抹面层灰-抹滴水线（槽）-养护
（二）、操作工艺
1、内外墙抹灰
（1）基层处理：
1）、基层为加气砼砌块砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对表面缺棱掉角的加气砼砌块墙面需进行修补，做法是：先提前湿润其表面，采用801胶素水泥浆（少量掺入细砂）或1:2聚合物水泥砂浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7~8mm，施工完后必须进行养护2~3d。
2）、基层为砼墙体：砼表面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘、模板、木方头、蛇皮袋等杂物必须清除干净。提醒注意：砼剪力墙上残留的支模时涂刷的脱模剂灰层必须用带钢丝刷头小型手提电工动磨光机进行清灰处理直至干净，以防抹灰形成隔层，影响抹灰质量。
3）、基层表面应人工凿毛或化学毛化处理。在化学毛化前均应先清除墙面污物，并提前浇水润湿（内湿面干）。基层处理人工凿毛即为将其光滑的砼表面用剁斧或电镐进行凿毛，凿毛标准每1平方厘米范围内的凿打点不宜小于16点，使其表面粗糙不平；另一种方法是化学毛化即为批（抹）界面剂砂浆或喷（甩）1:2聚合物水泥砂浆或801胶素水泥浆（少量掺入细砂），采用机械和局部人工相结合均匀喷（甩）浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷（甩）均匀到位不得遗漏，浆点厚度以手触摸有渣手感；在第二天及时派专人浇水养护，养护时间不宜少于7d，以用手掰不动为好，并应报验监理验收合格方可抹灰。界面处理剂施工需结合生产厂家施工说明进行操作。
（2）、挂设抗裂钢丝网片：
在所有不同材料基体交接处和填充墙墙面上机械开凿后的线管槽必须先铺设抗裂钢丝网片，其宽度不应小于3mm，搭接长度为150~2mm。挂设安装抗裂钢丝网做法：在砼和砌块墙体表面上采用专用金属保温钉粘专用胶（氯丁胶或万能胶）进行粘贴在砼和砌块墙体表面上，保温钉间距不宜大于3，待其粘接专用胶完全固化牢固1~2d后，将钢丝网片铺设好再将保温铝钉按不同方向弯折固定好网片后，并应报验监理隐蔽验收。
（3）、挂线、吊正、找规矩、贴灰饼
1）、外墙：
高层建筑利用墙大角、装饰垛、门窗角边等处，可用经纬仪打垂直控制线或根据各楼层轴线控制线找垂直，上下可挂细钢丝找规矩、找方正，结合本工程外围楼层砼线脚多且出挑比较宽和装饰墙垛多，上下墙大角在有线脚层隔开时可应适当允许偏位，但不得超过规范要求，建议控制在1~2cm内，且必须保持墙角垂直。各楼层线脚层数多及装饰线条多，做到横向水平线必须严格依据各楼层建筑控制标高50线或1m线为水平基准进行水平标高交圈控制。
2）、内墙：
必须严格根据各楼层结构砼地面上的轴线控制线进行找方、吊正、贴灰饼。依据图纸设计要求和国建规范和地方标准允许范围进行确定抹灰灰饼厚度，为后期利于分户交户验收房间净空尺寸能满足要求，可适当将房间净空尺寸放大1cm即单面墙抹灰厚度减少5mm。在墙面找方后在做灰饼时必须用拖线板或红外线水平仪吊垂直和控制。
3）、贴灰饼、冲筋、护角
a、内墙面灰饼一般要求做成3~4cm见方，结合本工程3m层高，要求抹灰灰饼在竖向上下不得少于3个灰饼点，即距顶棚或地面20cm处各设置1个灰饼点，再在墙中部设置1个；在距墙角和阴角各20cm处开始做灰饼，且水平间距一般在1.2~1.5m见方做1个灰饼点，以利于抹灰时铝合金挂尺刮平控制墙面平整度和垂直度。
b、室内所有墙角、柱角、门窗阳角必须均用1:2水泥砂浆做护角线，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。
c、外墙面灰饼要求基本同内墙做法，强调所有墙面阳角必须做成5cm宽1:2水泥砂浆坡护角线；提醒注意：所有装饰墙垛面设计要求在同一平面必须拉水平通线，且上下必须拉垂直线。
（4）、抹底灰
结合本工程室内外抹灰做法品种多和位置多样化，对照图纸设计要求和不同部位应正确使用相应的抹灰砂浆材料，不得混用或用错抹灰砂浆，具体详见工程图纸设计做法要求。
a、内墙面底灰厚度在15厚及以上应分2~3层抹灰控制，两层间的抹灰间隔时间不得少于2~7d，派专人浇水养护，且在每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后进行；各抹灰层接缝位置应必须错开，并应设置在砼剪力墙或梁中部；提醒注意：单元墙临时施工洞抹灰应不宜整面墙抹，待施工洞墙封堵后停置14d后，再整面墙抹灰（抹灰时在施工缝周边增加抗裂钢丝网片），以防此处墙面抹灰裂缝。
b、外墙面底灰刮糙应不得少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm ；面层宜为7~10mm。尤其外墙3做法其1:3水泥砂浆15厚必须按底糙和面层分层施工，不得一次性成活。两层间的抹灰间隔时间不得少于2~7d，派专人浇水养护，且在每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后进行；各抹灰层接缝位置应必须错开，并应设置在砼剪力墙或梁中部。
c、抹灰层总厚度在＞ 35mm且＜ 50mm （含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm ；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
d、外窗台、线脚、腰线、外挑板等部位必须在基层底糙上用细石砼进行找坡时，按设计或规范要求不小于2%的排水坡度，且靠墙体根处应粉成圆角。
e、本工程内墙面水泥砂浆踢脚线设计要求为暗踢脚，在底糙操作时不得与大墙面代用,应区分且同步施工。
（5）、抹面层灰
由于本工程面层做法多样性，面抹层材料必须按图纸要求施工操作，不得用错或混用。
a、内墙面层抹灰时必须待底糙养护2~7d后进行，在面层施工时必须提前1~2d派专人浇水充分湿润底糙墙面，且面层施工操作时基层表面干可适量补浇水湿润；在面层施工时必须按图纸设计要求和具体位置在面层中压入增强玻纤网格布。提醒注意：在面层施工之前先逐一检查底糙墙面的质量（空鼓和裂缝），如有问题必须及时处理完，再进入下道工序。
b、外墙3面层砂浆施工时厚度宜为7~8mm，水泥砂浆面层施工完毕后，在第二天及时派专人浇水养护，养护时间不宜少于7d；外墙1,2面层5厚墙面保温腻子应分2~3遍施工，同时在面层中压入增强玻纤网格布。
c、外墙面分格缝按规范要求必须设置（待设计或甲方确定）。
d、各楼层有线脚部位抹灰其在最上和最下线脚底部靠阳角处必须统一做滴水槽，滴水槽使用成品塑料滴水槽，抹线脚底灰时将滴水槽一同粉到线脚底面，安放位置距阳角宜为30mm ；中部线脚底部靠阳角处必须做鹰嘴式滴水线，宽度同线脚宽度，做到内高外底；外门窗等部位均做安放成品塑料滴水槽，安放位置同上；其它部位不需抹灰的有水流淌的部位可抹成鹰嘴式滴水线内加滴水槽，做到内高外底；在楼梯板底抹灰时必须在有楼梯井时的板底必须做下挂滴水线，宽度宜为15~25mm，顺楼梯井而下。
e、所有外门窗在内外面层施工时靠门窗框边抹灰应预留5mm左右的凹槽，以便封堵密封胶。
f、所有女儿墙及线脚顶面面层坡度必须做成外高内底，按图纸设计或规范要求粉出不小于2%的排水坡度，严禁倒泛水。
g、所有面层按图纸要求需压实压光，尤其户内内墙面抹灰后净身交户验收（除厨、卫间墙面在1. 8m高度以上均为竖向拉毛外）。
h、所有内门洞尺寸应甲方要求每边均缩制15mm ；分户门、阳台门、防火门按甲方提供的生产厂家要求进行缩制，或先安装门框后抹门洞边砂浆。
（6）、养护：
所有墙面的基层、底糙及面层在施工前必须提前1~2d派专人充分浇水湿润，在施工
完后隔天及时派专人浇水养护，养护时间不少于7d，保持抹灰面处于湿润状态，以利于抹
灰质量最后控制的重要环节，
防止抹灰空鼓和开裂等质量问题。

五、质量控制标准
1、主控项目：
1）、所用材料的品种、性能应符合设计要求。砂浆配合比应符合设计要求。
2）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
3）、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂设钢丝网片加强措施。不同材料基体交接处和填充墙墙面上机械开凿的线管槽表面的抹灰，应采取挂设钢丝网片防止开裂的加强措施，加强网片与基体的搭接宽度不小于150mm。
4）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2、一般项目：
1）、普通抹灰：表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
4）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀一致，表面应光滑，棱角应整齐。
5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不小于10mm。
6）、门窗洞边应横平竖直，内外宽度一致，严禁有内外八字等现象。
3、一般抹灰的允许偏差：
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m的拉通线，钢直尺量检查
5
开间轴线（净空尺寸）
10
激光测距仪检查
6
门窗洞尺寸
±5
钢卷尺或激光测距仪检查

4、应注意的质量问题
（1）、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；
第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
第三施工后