钢筋工程施工方案-鲁班奖获奖工程.docx

地下钢筋施工方案
1。编制说明3
1.1。编制目的、适用范围3
1.2。编制依据3
1。2。1.施工图纸3
1.2.2。主要规范、规程3
1。2.3。有关法规3
2。工程概况4
2.1。财概况4
2. 2.设计概况4
2. 3.现场概况4
2。4。工程难点4
k流水段划分4
4。施工准备4
4。1.技术准备4
4.2。机具准备5
4。3.人员准备5
4。4.材料准备6
4. 4.1。钢筋场地准备6
4. 4. 2.堆放要求6
4。4。2.1。原材6
4。4.2。2.成品和半成品6
4. 5。材料要求6
4。5。1。钢筋6
4。5。1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋6
4.5.1。2.低碳钢热轧圆盘条7
4.5。2。 铁丝7
»主要施工方法7
5.1。钢筋加工7
5.2。钢筋加工要求7
5。3.钢筋半成品堆放8
5。4。钢筋抽样9
5.5。钢筋除锈的方法和设备9
5。5。1。钢筋调直的方法和设备9
5. 5. 2。钢筋切断的方法及设备9
5。5.3。钢筋弯曲成型的方法及设备10
5.6。钢筋连接10
5.6. 1.—般要求11
5。6.2。材料的要求11
5。6.3.剥肋滚轧直螺纹连接11
5。6。3.1。钢筋直螺纹加工11
5.6.3。2.钢筋连接12
5。6.3.3.钢筋接头检验13
5。6.4。钢筋的搭接14
5。6.5。钢筋的焊接14
5.7。钢筋的绑扎14
5。7.1.基础钢筋绑扎施工14
5。7。2.剪力墙及暗柱钢筋15
地下钢筋施工方案
5。7.3. 框架柱钢筋17
5.7。4。梁钢筋绑扎19
5。7.5。板钢筋绑扎20
5。7。6.楼梯钢筋绑扎21
5。8。保证保护层厚度的措施22
5.8。1.钢筋保护层厚度22
5。8。2。保证底板保护层厚度的具体措施22
5.8。3。措施定位钢筋22
5。8.3。1。柱筋定位22
5。8.3.2。墙筋定位22
5。8.3.3.板筋定位22
贝季节性施工23
6。1。冬季施工23
6. 2.雨季施工23
7。质量要求23
7.1。允许偏差和检查方法23
7。2。验收方法24
7。2.1.主控项目24
7. 2. 2。一般项目24
7。3.应注意的问题25
7.4。成品保护措施25
8。安全、环保及文明施工要求26
8。1。安全文明施工措施26
8.1.1。钢筋切断机27
8.1。2.钢筋弯曲机27
8。1。3.直螺纹滚轧机28
8。1.4.钢筋工作业28
8.2。环保措施29
地下钢筋施工方案
1. 编制说明
1.1. 编制目的、适用范围
1.2. 编制依据
银帆•西雅图项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
1.2.1. 施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1

1.2.2. 主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-22
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-22
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-22
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB503-21
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101 — 1、2, 04G101 — 3、4
7
建筑物抗震构造详图
03G329 （一）
8
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3—22
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18 — 23
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107 — 23
11
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163 — 24
12
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-23
13
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51 — 23
14
混凝土结构工程施工质量验收规范
DBJ01-82 — 25

1.2.3. 有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国劳动法

3
建设工程质量管理条例

4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
5
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[23]1号
6
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[23 ] 4号
7
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[23]3号

地下钢筋施工方案
8

北京市建设工程施工现场环卫卫生标准
京建施[23]2号
9
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府令第72号文件
10
北京市文明安全工地评审管理办法

2. 工程概况
2.1. 基本概况
2.2. 设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
20 万 M2
地下面积
8万M2
占地面积
5万M2
地上面积
12 万 M2
地下
层
地
上
II区
层
III区
层
2
层高（m）

3
结构形式
基础形式
梁板式筏板基础
结构形式
框架一剪力墙结构
4
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度

剪力墙厚度（mm）

楼板厚度
m
5
抗震等级
地下一层框架为一级，地下二、三层为三级；地下一层剪力墙，商业综合体范围内为一*级，其它区域为一级，地下二、三层为三级.
6
钢筋类别
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB4级钢筋
7
钢筋直径（mm）
6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28、 32
8
钢筋接头形式
直径》18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜ 18mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。

2.3. 现场概况
2.4. 工程难点
因施工现场场地狭小钢筋加工多为场外加工，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。
3. 流水段划分
本工程按后浇带划分为三个区，其中一区1 - 6段和三区12-16段为A区，二区1 - 4和三区1-2为B区，三区3-11段为C区，三个区平行施工；每个区再按后浇带划分流水段，三个区总共为26个段。
4. 施工准备
4.1. 技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
4
地下钢筋施工方案
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确.
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1： 6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
>C40
一二级抗震
三级
抗震
一二级抗震
三级
抗震
一二级抗震
三级
抗震
一二级抗震
三级
抗震
一二级抗震
三级
抗震
I(HPB235 )级

36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
II(HRB335 )级
d<25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d〉25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
III (HRB4 )级
d<25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d〉25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注:所有的锚固长度均大于3mm,HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2 （接头面积百分率本工程采用25%）.

4.2. 机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
6
11。 9KW
2
弯曲机
GW40 型
6
3KW
3
无齿锯

9
2。2KW
4
直螺纹套丝机

36
4KW
5
电焊机
BX1-3A
15
22.5KVA
6
电焊机
BX1-5A
30
38KVA

4.3. 人员准备
序号
区域
工种
人数
备注
1
A区
（一区1-6段和三区12-16段）
钢筋工
4人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
40人
3
力工
120人
4
B区
（二区1-4和三
钢筋工
3人
5
起重工
30人
5
地下钢筋施工方案
6
区 1-2)
力工
80人

7
C区（三区3-11段）
钢筋工
3人
8
起重工
30人
9
力工
80人

4.4. 材料准备
4.4.1. 钢筋场地准备
由于施工场地狭小，钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：
钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂.在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内.钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
4.4.2. 堆放要求
4.4.2.1. 原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用1 x 1木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297 x 210mm。标识牌如下：
4.4.2.2. 成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：
4.5. 材料要求
4.5.1. 钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力.
4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t
地下钢筋施工方案
为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用.如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检.
从一批中任意抽取两根，将端头截去5mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。
4.5.1.2. 低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）.
从一批中任意抽取两根，将端头截去5mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。
4.5.2. 铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10 〜12
14 〜16
18 〜20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14 〜16

250
270
290
310
330
360
18 〜20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
4

5. 主要施工方法
5.1. 钢筋加工
钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。
5.2. 钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
7
地下钢筋施工方案
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断不得有马蹄形或起弯等现象.
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对III级钢筋不能反复弯曲。
纵向II级钢弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d<25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径d>25时D=6d(8d)，括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2。5d,箍筋平直长度>10d且》75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料.结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工:
序号
项目
允许偏差
1
全长
± 10mm
2
外包长度
± 5 mm
3
弯起点位移
± 20mm
4
弯起高度
± 3mm
5
箍筋边长
± 2 mm

5.3. 钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架.
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位

工程名称

楼 层
施工段

基础底板；集水坑；外墙;内墙
结构部1位
连梁；框架梁；楼板;柱；暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称

地下钢筋施工方案
加工班组

加工日期

每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板,塑料板可重复使用.
工程名称

钢筋规格

数量

产地

钢筋进场日期

标识人

受控状态

加工日期

5.4. 钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图.
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况.原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.5. 钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.5.1. 钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.5.2. 钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
地下钢筋施工方案
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.5.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴.
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm.箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘.箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB4级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90。弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定.设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.6. 钢筋连接
直径＞18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用I级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
5
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心、至长度为钢筋直径d的35倍且不小于5mm的区段内.
2、III区底板及基础梁不考虑接头位置.
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为I级；I区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。
上铁
/
5
基础梁
下铁
5
/
上铁
/
5
楼板
下铁
/
5
上铁
5
/
框架梁
下铁
/
5
上铁
5
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于5mm且不小于H/6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于5mm.
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于5mm。
墙体的搭接百分率＜ 25,纵向受拉钢筋的搭接长度
10
地下钢筋施工方案

水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于5mm。
修正系数匕取1。2

5.6.1. 一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的0倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于5mm该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
(1) 、111区底板及基础梁不考虑接头位置；
(2) 、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
(3) 、当无法避开时，机械连接接头不应大于50%;
(4) 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%;
5.6.2. 材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定.
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上以保护内部清净，干燥防锈
5.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接
5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0°C时，掺入15%~20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不
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地下钢筋施工方案
少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用.
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查

质检负责人：检验员：检验日期：
注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-24里的规定，选用专用的螺纹环规检验。
注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“ J”，不合格是打“X，，，并在备注栏加以标注。

(1) 、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头, 剥肋滚轧螺纹-T丝头质量检验 带帽保护 '丝头质量抽检-
T存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹.
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染.按规格型号及类型进行分类码放
(2) 、接头连接程序
钢筋就位一T拧下钢筋丝头保护帽一T接头拧紧一T作标记一T施工检验
操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
5.6.3.2. 钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
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地下钢筋施工方案
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
<18-20
<22〜25
<28~32
拧紧力矩值/ (N-m)
160
230
3
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5.6.3.3. 钢筋接头检验
工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每5个为一验收批，不足5个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为1%时，验收批接头数量可以扩大1倍.
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果
序
号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右

质检负责人：检验员：检验日期:
注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163 —24规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。

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地下钢筋施工方案
洞直径小于3时，应将洞切断的钢筋集中配置在洞两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2014,做法详见03G101-第53页；当矩形洞的宽或高大于8时，洞边处理按03G101-第53页，暗梁主筋取4①20，箍筋取①8@1;当圆洞直径大于3时，洞边处理按图集03G101一第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2①14.
墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于6,人防范围内不大于5。
浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1：6调整.
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直.
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用*14钢筋焊成’梯子筋'作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
墙插筋:墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上用水平纵筋固定。
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地下钢筋施工方案
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工.柱筋按要求设置后，在其上增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位.
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点.墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度.
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起.
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50%.根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于2mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞标高位置正确，在洞竖筋上画标高线，洞处按设计要求绑附加筋.
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造：
5.7.3. 框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线T清理柱顶浮浆到全部露石子T清理柱筋污渍T修整底层伸出的柱预留钢筋T将柱子箍筋叠放在预留钢筋T机械连接柱子竖向钢筋T在柱顶绑定距框T在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)T按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
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地下钢筋施工方案
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-23中“I”级接头要求。
柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101 — 3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋.
搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求.
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135° ,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和< 1mm （受拉）或10d和< 2mm （受压）加密。当受压钢筋6>25时，尚应在接头外1mm范围内各绑两个箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h<1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h>1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度>C+2mm （C为柱上下截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。
柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为
1 0mm （或用塑料卡卡在外竖筋W保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用①12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0。6m留至一点.
钢筋节点构造:
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地下钢筋施工方案
5.7.4. 梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向加立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径＞18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区相邻接头间距大于5 mm.连接接头位置:上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于5mm,两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径.梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开端交错布置.
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求.
框架梁钢筋构造见下图：
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度＞ laE,且伸过中心线不小于5d.且水平段＞0°4laE，弯折后垂直段要＞15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%.
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头