商品混凝土质量控制.docx

商品混凝土质量控制
8.1混凝土重难点分析及对策
混凝土重难点
(1) 本工程混凝土结构设计耐久性要求高，其中结构设计使用年限50年，塔楼结构耐久性设计1年，对混凝土结构的耐久性要求高。
(2) 混凝土泵送高度超高，塔楼部分混凝土最高泵送高度达411m;⑶
核心筒剪力墙「顶层混凝土强度等级为C60，钢管混凝土混凝土强度C70、C60、C50且属于大体积混凝土范畴，需要控制水化热温升，又是高强、大流动性、超高泵送、自密实混凝土，对混凝土技术有很高的要求。
(4) 塔楼基础底板厚度4m，电梯井坑局部厚度12.6m；裙楼及纯地下室部分基础底板虽然厚度仅为8mm，但每个分区面积较大，都属于大体积混凝土的范畴，需要控制混凝土水化热温升和收缩，控制温度裂缝的发生和发展。由于工程量大，需要组织生产能力足够的商品混凝土供应站按相同的原材料、配合比组织连续供应，组织协调难度大。
(5) 工程施工周期长，混凝土供应要适应一年四季变化，在冬、夏季采取升、降温措施，调整原材料的入搅拌炉的温度，保证混凝土的入模温度。
对策分析
(1) 针对耐久性要求高的特点，严格控制混凝土原材料质量和搅拌质量，优化施工配合比设计，注重混凝土施工过程管理及后期养护工作，全过程控制混凝土工程质量。
(2) 针对混凝土超高层泵送的特点，对混凝土的高匀质性、配合比等进行研究，根据混凝土不同的使用部位及不同强度等级，按不同的标高划分进行具有针对性的混凝土试配试验，在满足混凝土强度等级及耐久性要求的前提下尽量保证混凝土的工作性，为施工提供有利条件，保证混凝土结构施工质量。
(3) 针对混凝土的不同用途，不同强度等级选用不同规格要求的原材料进行混凝土试配，特别是C60及C60以上的高强混凝土，必须进行大量的
前期试配工作，确保各种强度等级混凝土满足要求。
(4) 针对本工程基础混凝土一次性浇注方量大，我单位将选择两家业主认定合格的商品混凝土供应单位，提出明确的质量要求和检查办法实施总承包管理，统一混凝土原材料和配合比。
(5) 针对工程施工工期长的特点，将拟订详细的原材料采购计划，作好全面的协调配合工作；针对不同的施工季节温度，考虑晴天雨天气等不同的天气变化情况，做好相应的混凝土试配试验工作。对商品混凝土供应单位提出季节性供应要求并会同业主、建立进行严格检查与控制。
在上述概况分析的基础上，我们总结出影响混凝土施工配合比的外界因素，在混凝土试配过程中我们将综合考虑各种影响因素，保障混凝土施工配合比的准确性。
1) 影响混凝土施工配合比的外界因素指除配制混凝土所用水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料外的其它影响因素；
2) 根据泵送施工高度的不同变化，考虑采取不同的砂率及掺合料参量等措施，以提高混凝土施工性能，保证混凝土不离析、不泌水等；
3) 普通混凝土，在考虑其运输、浇筑方式、时间、浇筑气温及天气等的前提下按相应常规配制方法配制即可满足施工需要。
8.2不同种类混凝土的质量要求
本工程混凝土种类繁多，影响混凝土施工配合比试配的外界因素复杂。结合本工程实际施工情况，我们这里选取具有代表性的四种泵送混凝土进行混凝土性质及试配描述，其余混凝土试配方法由代表混凝土试配容易得到。代表类型混凝土选取见下表：
序
号
代表部
位
强度
等级
混凝土特
性
施工标
高（m）
施工配合比需要考虑的
外界因素
1
地下室
外壁墙
C40P8
普通强度，
抗渗
-17. 30
施工要求入泵坍落度
16~20cm,施工温度 21~30°C,
天气晴，运送时间30~60分钟
2
核心筒
上部梁、
板
C40
超高泵送、
普通混凝
土
325.65
施工要求入泵坍落度
18~22cm,施工温度 31~40C,
天气晴，运送时间30~60分钟
3
核心筒
上部剪
力墙
C60
超高泵送，
高强混凝
土
301.15
施工要求入泵坍落度
18~22cm,施工温度 31~40C,
天气晴，运送时间30~60分钟
4
下部钢
管混凝
土
C70
高强，大体
积
钢管混凝
土
45.90
施工要求入泵坍落度
18~22cm,施工温度 20~30C,
天气晴，运送时间30~60分钟
地下室外壁墙防水混凝土的质量要求

分类
项目
具体要求
技术
要求
坍落
度
要求混凝土有适宜的入泵坍落度，在可充分振捣的条件下便于充填到模板每一角落。要求入泵坍落度在180±20mm扩展度不小于420mm。

和易
性
混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。
体积
稳定
性
该部位混凝土在自身约束和外约束条件下，因温度湿度变化引起的变形收到约束产生过大温度应力产生裂缝，影响结构防水的功效及耐久性，要在材料选择、配合比设计时，要求混凝土有良好的体积稳定性，除减少混凝土的自身收缩，考虑掺加一定量的膨胀剂和自养护材料来补偿混凝土因自身收缩带来的变形，防止裂缝的产生以保证其防水性能。
配合
比
配合比在满足强度和抗渗等级的前提下，要保证混凝土水化热低、收缩小、和易性好，凝结时间适当，需要通过实验试配优化配合比设计。
材料
要求
水泥
选取质量稳定、供应有保障的大品牌水泥厂家，水泥各项指标及放射性核素测定符合规范规定。
粗骨
料
粗骨料的含泥量及其他杂质含量均应符合规范要求，选用5~31.5mm连续级配的粗骨料，骨料必须是无碱活性或低碱活性。
细骨
料
选用无碱活性或低碱活性、细度模数在2.6~3.0之间的II区中粗河砂。含泥量不得超过规范要求。
掺合
掺合料不但起填充混凝土中微细的作用，磨细的掺合料还

料
参与水化气道增加混凝土的密实度减少收缩，提高混凝土的耐久性、减少水泥用量、降低水化热和施工性能的作用。
外加
剂
掺入复合型减水剂，降低混凝土的用水量，增加混凝土的流动性和保坍性，提高混凝土的耐久性和施工性能。外加剂的选择经试验试配并确认其与水泥、掺合料相容方可使用。
核心筒上部梁、板普通混凝土的质量要求

分
类
项目
具体要求
技
术
要
求
坍落度及坍
落度经时损
失
混凝土入泵坍落度为2 ±20mm。坍落度经时损失要求为
1小时小于10mm， 2小时小于20mm。混凝土匀质性
高、粘聚性要好，不离析。
扩展度
扩展度在5~6mm之间。
U型仪试验
U型仪试验4min过流高度差小于10mm。
倒锥试验
倒锥试验流出时间在小于10秒。
压力泌水比
压力泌水比小于35%。
配合比
合理选择水泥、掺合料的数量，保证满足混凝土强度和耐久性的需求，最大限度减低水泥和掺合料用量。
选择具有减水缓凝的外加剂，确保超高泵送。
水胶比控制在0.3~0.32之间，减少混凝土的自收缩。

应选用信誉良好的大厂家生产的合格水泥，且必须按相关要求进行检验合格方可使用。根据工程高泵送混凝土的特点
材
料
要
求
应选用保水性好，泌水性小的水泥。该部位混凝土强度等级
水泥 （C35）相对较低，但是由于低标号水泥成分较为复杂，质量不大稳定，考虑到本工程结构的重要性，为了确保混凝土质量，我们拟使用PO42.5级普
通硅酸盐水泥进行试配。
粗骨料
应选用连续级配的碎石，石子最大粒径与管道直径的比例关系不应大于1/5,由于本工程超高泵送部分混凝土泵管直径为125mm，即是混凝土选用石子最大粒径不大于25mm。石子产地、规格必须一致 含泥量要小于1%泥块含量要小于，0.5%，针片状颗粒含量不大于10%，选择粗骨料时其碱活性必须符合要求，不得有风化颗粒，骨料不带杂物，碎石粒形好、表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力，同时可以增加混凝土的可泵性，利于泵送 骨料的空隙率控制在40%以内。母岩立方体强度应高于配制混凝土强度50%。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性能有很大影响，混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包
细骨料 裹在砂浆里，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑
作用。本工程应选用中粗河砂，要求细度模数在

2.6~3.0之间，颜色一致；其含泥量及其他杂质含量在规范允许范围内。碱活性含量必须符合要求。
粉煤灰
在混凝土中掺入磨细矿粉和粉煤灰，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能 结合本工程实际情况,
选用1级粉煤灰，需水量比小于95%,含水率不大于1%,
细度45^m筛孔筛余量小于12%、烧失量小于2.5%,S03
含量小于3%。为了保证混凝土施工性能及满足超高泵送要求，必须确保水泥、粉煤灰和磨细矿粉掺合料总量不应小于3kg/m 。
磨细矿粉
比表面积45cm /g, 活性指数 7天大于80%, 28天大
于1%,流动度比大于1%,其它指标符合国标要求。
外加剂
对于如此泵送高度的混凝土应掺适量的缓凝剂、增稠剂、泵送剂等外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜在参考厂家建议掺量的基础上由试验确定。

核心、筒上部剪力墙混凝土的质量要求
分
类
项目
具体要求
技
坍落度及
入泵坍落度为2 ± 20mm。坍落度经时损失要求为1小时
术
经时损失
小于10mm, 2小时小于20mm,匀质性、粘聚性好，不离析。

要
求
扩展度
扩展度在5~6mm之间。
U型仪试
验
4min过流高度差小于10mm。
倒锥试验
倒锥试验流出时间在小于10秒。
凝结
时间
要求商品混凝土的初凝时间不小于8小时，终凝时间不大于12小时。
配合比
混凝土配合比设计需考虑该混凝土超高泵送的特点，结合施工气温较高，天气晴，运输距离等具体因素进行综合考虑。
材
料
要
求
水泥
为了改善混凝土的稠度，提高混凝土的施工性能，减少混凝土的水化温升，拟采用PO42.5级硅酸盐水泥。根据有关施工规范要求，必须控制每立方混凝土中水泥总用量不宜超过550kg/m ，胶结材料总量不宜超过6kg/m 。
粗骨料
石子选用级配良好质地坚硬的岩石，如石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或卵石，母岩强度不低于120MPa;石子的最大粒径不应大于20赋；表观密度应为2.65g/cm以上，吸水率应小于1%，针片状颗粒含量不宜超过5%,含泥量符合规范要求。无碱活性或低碱活性。
细骨料
砂应用级配良好的在砂颗粒级配分区位于II区中砂，细度模数宜为2.6~3.0;级配曲线应平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量不应大于0.5%、泥块含量为0、含细粉颗粒少
,

无碱活性或低碱活性。
掺合料
本部位混凝土为C60,为了保证混凝土强度，使用三掺技术，即掺粉煤灰、磨细矿粉和硅粉，掺加一定量的自养护材料，减小混凝土的收缩。粉煤灰为1级灰，需水量比小于95%、细度45 0#余小于12%、烧失量小于2%;磨细矿粉要求细度达到比表面积45cm /g,活性指数7天大于80%, 28天大于105%;硅粉要求SiO2含量不低于90%，比表面积不小于15m /g。
外加剂
本工程混凝土由于是高强混凝土，拟采用高浓度的缓凝型高性能减水剂，减水率要求＞25%,压力泌水比小，能显著改善混凝土拌合物的流变性能和减少流动性经时损失，不离析、不泌水，外加剂各项指标均满足JC475-92中“一等品”要求，减少氯离子和碱量的引入 有利于混凝土强度和耐久性的提高。必须做好外加剂与水泥的相容性试验检测。
下部钢管混凝土的质量要求
从保证工程质量的角度出发，我们将严格按照大体积混凝土定义（结构断面最小尺寸在1.0m以上、水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25C的混凝土，称为大体积混凝土）的要求，对本工程结构断面最小尺寸在1.0m以上的核心筒剪力墙、下部钢管混凝土等结构部位按大体积混凝土工程施工要求进行精心施工，对其混凝土配合比进行优化设计。
分
类
项目
具体要求
技
术
要
求
坍落度及
坍落度经
时损失
混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入
泵时2 ±20mm； 1小时坍落度无损失。
扩展度
扩展度在550~6mm，1小时无损失。
U型仪试验
4min过流高度差小于10mm。
倒锥试验
倒锥试验流出时间在小于10秒。
凝结时间
混凝土初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于12小时。
体积稳定
性
钢管混凝土要求钢管和混凝土之间结合紧密，形成一个有机的整体。为了防止因混凝土的自身收缩而影响结构的质量，考虑在混凝土中掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土的自身收缩，保障结构的体积稳定性。
配合比
混凝土配合比设计需考虑该混凝土超高泵送的特点，结合施工气温较高，天气晴，运输距离等具体因素进行综合考虑。在满足混凝土强度等级要求的前提下，要保证混凝土易于施工，免振捣，达到自密实效果。
材
料
要
求
水泥
为改善混凝土的稠度，提高混凝土的施工性能，减少混凝土的水化温升，拟采用PO42.5级硅酸盐水泥。根据有关施工规范要求，必须控制每立方混凝土中水泥总用量
不宜超过550kg/m ，胶结材料总量不宜超过6kg/m。

粗骨料
石子要求5~20mm连续级配，只有石子具有良好的级配才能使骨料的堆积密度增大，用于填充空隙的砂浆量减少有利于配制混凝土体积稳定性的提高。具体指标为压碎指标不大于8%,含泥量＜1%，泥块含量为0,表观密度应大于2.65g/cm以上，吸水率应小于1%,针片状颗粒含量不宜大于5%;石子粒形要好，表面粗糙。石子空隙率小于40%，碱活性反应试验合格。石子母岩的立方体抗压强度不低于120Mpa，其它指标满足《建筑用卵石、碎石》的1类要求。
细骨料
要求使用II区中粗河砂，细度模数2.6~3.0,含泥量不大于0.5%，泥块含量为0,有机物等有害物质含量不大于1%。限制0.30mm以上颗粒含量，其中0.60mm筛的累计筛余应大于70% , 0.30mm筛的累计筛余应大于80%~95%，而0.15mm筛的累计筛余应大于98%颗粒，碱活性反应试验合格。其它指标满足《建筑用砂》的I类要求。
掺合料
为了保正混凝土强度达到C70,考虑使用“三掺”技术,掺合料宜采用细掺料（需要比水泥熟料具有更大的细度
和更好的颗粒级配）为保证混凝土性能需掺加一定量具
有较好活性的硅粉、粉煤灰和磨细矿粉。

外加剂
本工程钢管混凝土由于是高强混凝土，拟采用高浓度的缓凝型高性能减水剂，减水率要求＞25%,压力泌水比小,
能显著改善混凝土拌合物的流变性能和减少流动性经时损失 不离析、不泌水 外加剂各项指标均满足JC475-92中“一等品”要求，减少氯离子和碱量的引入。须做外加剂与水泥的相容性试验检测。
膨胀剂
加入膨胀剂可补偿因混凝土自身收缩而带来的变形，可以补偿因温差和干缩产生的内应力，增加钢管混凝土的密实度，确保混凝土在钢管中填充密实及和钢管壁之间的粘结，使钢管和混凝土形成一个整体共同受力，对保证工程质量及保证建筑物耐久性有利。

8.3主要原材料厂家或产地的选择
原材料的选择范围
1）主要原材料的选择范围
名称
材料性能参数
水泥
PO42.5水泥，3天强度29.8MPa, 28天强度54.2MPa,放射性核素符合GB6566-21《建筑材料放射性核素限量》规定要求。
粗骨
料
石灰岩石质，表观密度2618kg/m，针片状颗粒含量小于4%,压碎指标7.0%，含泥量0.4%, 5~31.5mm、5~20mm连续级配。非碱活性骨料。放射性核素符合GB6566-21 «建筑材料放射性核素限量》要求。

石灰岩石质，表观密度2605kg/m ,针片状颗粒含量小于3%,压碎指标6.0%含泥量0.4%，5-31.5mm、5~20mm连续级配。放射性核素符合GB6566-21《建筑材料放射性核素限量》规定要求。
细骨
料
表观密度2670kg/m ,含泥量0.5%，细度模数2.7,11区河砂。放射性核素符合GB6566-21《建筑材料放射性核素限量》规定要求。
表观密度2647kg/m ,含泥量0.4%，细度模数2.6,11区河砂。
放射性核素符合GB6566-21《建筑材料放射性核素限量》规定要求。
2）掺合料及外加剂的选择范围

名称
材料性能参数
磨细矿粉
烧失量1.23%,活性指数7天79%,28 天104%，流动度比102%,
氯离子含量0.3%,比表面积410m /kg，含水
量 0.2%，密度 2.86g/cm , SO3 含量 0.057%。
烧失量0.21%,活性指数7天83%,28 天107%，流动度比103%,氯离子含量0.2%,比表面积450m /kg，含水量0.1%,密度 2.88g/cm , SO3 含量0.06%。
硅粉
SiO2含193.5%，比表面积20m /g,烧失量1.23%，含
水量1.1%。
SiO2含量92.5%，比表面积15m /g,烧失量1.16%，含水量1.2%。

粉煤灰
1级灰，烧失量2.38%，需水量比93%，细度9.3%，含
水量 0.7%, S03 含量 2.3%。
1级灰，烧失量3.42%，需水量比94%，细度9.6%,含水量 0.08%, S03 含量 1.02%。
外加剂
减水率25.2%,泌水比40%,含气量2.2%，氯离子含量
0.02%,水泥净浆流动度220mm，碱含量4.92%
减水率21%,泌水比40%,水泥净浆流动度320mm，碱含
量0.04%,氯离子含量0%,含气量2.0%
膨胀剂
U型高效混凝土膨胀剂，限制膨胀率7d 0.030~0.045% 、28d>0.060%。
U型高效混凝土膨胀剂，限制膨胀率7d 0.020~0.031% 、28d>0.055%。
注：所有材料除上述指标满足要求外，材料放射性核素均应符合
GB6566-21《建筑材料放射性核素限量》规定要求。

原材料的确定方法
1）水泥和减水剂的确定方法
通过水泥和减水剂的净浆流动度、减水率及常规C30强度等级试配的
混凝土的各项性能指标进行综合分析，最终确定水泥和减水剂的厂家。
项目
产品
PO42.5
PO42.5
净浆流动度
巴斯夫
1组
1组

西卡
1组
1组
减水率
巴斯夫
1组
1组
西卡
1组
1组
C30基准混凝
土试配
巴斯夫
3组
3组
西卡
3组
3组
试验说
明
基准混凝土试配以普通C30强度等级混凝土为基准，主要检测混凝土的强度（3天7天28天、）坍落度、坍落度损失、和易性扩展度、、凝结时间、含气量、压力泌水比等指标，考虑每两种材料之间做3组混凝土的试配，确保试验结果的准确。通过水泥净浆流动、减水率及基准混凝土试配的各项指标选出相容性最好的水泥和外加剂。

2）骨料的确定方法
骨料的确定主要是对骨料的各项技术指标进行对比，选择出综合指标最符合工程要求的骨料，通过对骨料的各项性能指标的检验数据进行对比分析，确定本工程将要使用的粗细骨料。
骨料的技术指标对比表如下：
序
号
检验项目
碎石
碎石
河砂
河砂
1
筛分
1组
1组
1组
1组
2
含泥量
1组
1组
1组
1组
3
泥块含量
1组
1组
1组
1组

4
表观密度
1组
1组
1组
1组
5
堆积密度
1组
1组
1组
1组
6
空隙率
1组
1组
—
—
7
压碎指标
1组
1组
—
—
8
针片状含量
1组
1组
—
—
9
碱活性反应
1组
1组
1组
1组
3）掺合料的确定方法
为了对掺合料的性质、质量等有比较全面的认识，确保混凝土施工配合比满足工程需要，必须对各种掺合料的技术参数指标进行全面的了解。原材料品牌及厂家的确定
通过大量的试验及对试验结果进行的一系列分析，经过对各种产品进行的前述实验对比，并对其各项性能进行相关的研究，从产品的质量保证体系、市场的使用情况、产品的信誉、产品的技术指标及产品的供应能力等方面综合考核，来选用厂家的材料进行混凝土配合比试验。
8.4原材料质量控制措施
为了确保工程混凝土质量，必须对所有进场的混凝土原材料按国家、地方及行业规定标准进行抽样检验，抽样频率及抽样批次严格按照相关规范中的要求确定。
对各种原材料将进行检验的项目列表如下：
序
材料名称
检验项目

1
水泥
流变性能、粗细颗粒级配、细度、安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、化学分析、放射性核素分析
2
粗骨料
级配、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、含水率、吸水率、母岩强度、压碎指标、针片状颗粒含量、有机物含量、S03含量、碱活性
反应及放射性核素分析
3
细骨料
细度模数、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、轻物质含量、表观密度、松散堆积密度紧密堆积密度、坚固性、硫化物和硫酸盐含量、氯盐含量、
碱活性反应、放射性核素分析等
4
粉煤灰
含水量、细度、需水比、烧失量、碱含量、活性指数、S0
3
含量、放射性核素分析
5
磨细矿粉
含水量、氯离子含量、密度、放射性核素分析、比表面积、
烧失量、流动度比、活性指数
6
硅粉
比表面积、SiO2含量、烧失量、需水量比、含水量、活性指数等
7
外加剂
减水率、固含量、氯离子含量、含气量、碱含量、水泥净浆流动度、混凝土坍落度经时损失、混凝土凝结时间、压力泌水比、限制膨胀率等
8
水
使用饮用水，可不检验

8.5混凝土生产控制措施
原材料管理
1）原材料要有专人按原材料选择要求采购，并有详尽的采购记录、保管记录、调拨记录等。
2）原材料厂家（供应商）一经确定不可轻易变更，必须变更时需报经总承包、监理、业主同意方可采用，质量要求同原材料选择要求不变。
3）原材料进场应立即按原材料选择的质量要求复检，并做好详细记录。
4）各种原材料的运输、储存、保管和发放均应有严格的管理制度，防止误装、互混和变质。各种原材料应在固定的堆放地点存放、并有明确的标志，标明材料的名称、品种、生产厂家和生产（或进场）日期，避免误用。
5）粗、细骨料应堆放在具有排水功能的硬质地面上，存放时间不宜超过半年。骨料的堆放场地应搭建防雨棚，尽量减少因天气变化引起的砂、粗骨料含水量的变化。防雨棚未搭建完成时，应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。
6）对袋装粉状材料应注意防潮；对液体外加剂应注意防止沉淀和分层。
7）炎热季节时，为降低混凝土拌合物的入模温度，原材料应采取适宜、有效的降温方法。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
配料控制
1）混凝土搅拌站应配有精确的自动称量系统和计算机自动控制系统，并能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等，通过人机对话进行监控、
数据采集与分析。搅拌站必须严格按配合比重量计量。计量允许偏差严于普
通混凝土施工规范：水泥和掺合料±1%,粗、细骨料±2%，水和外加剂±1%。
2）配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。严禁在拌合物出机后加水，必要时可有商品混凝土公司技术人员在搅拌车中二次添加高效减水剂。高效减水剂采用后掺法。当采用粉剂时，应适当延长搅拌时间（不少于30s）
搅拌控制
1）搅拌站必须满足混凝土每小时产量不低于1m，确保施工现场混凝土浇注的连贯性。
2）搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，从全部材料投入算起的搅拌时间不得少于60秒，根据混凝土均匀程度可适当延长搅拌时间。
3）炎热季节搅拌混凝土时，应在集料堆场搭设遮阳棚，采用低温水或加冰搅拌混凝土、水泥降温等措施降低混凝土拌合物的温度，以保证混凝土运送到现场后温度不高于32 °C。
4）高强混凝土拌合物的特点之一是坍落度经时损失快。控制坍落度经时损失的方法，除选择与水泥相容性好的高效减水剂外，可在搅拌时延迟加入部分高效减水剂或在浇筑现场搅拌车中调整减水剂掺量。
运输过程控制
1）混凝土应使用搅拌运输车运送，运输车装料前应将筒内积水排净。
2）运输过程中，严禁加水及任何其他物质。
3）遇到雨水天气，应做好防护，防止雨水流入料鼓内；高温天气，可
考虑适当措施防止拌合物温度升高。
4）搅拌运输车到现场应高速旋转20~30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
5）混凝土从搅拌结束运送到施工现场的时间不宜超过60min，若有明显坍落度、扩展度损失，无条件退货。
8.6商品混凝土的连续供给
混凝土搅拌站的选择
混凝土全部采用商品预拌混凝土。项目部将根据业主在招标答疑文件中认定的商品混凝土供应单位选择社会信誉好、技术水平高、保供能力强的商品混凝土公司负责本工程的混凝土供应，确定商品混凝土供应单位前我单位将组织对其技术实力、连续供给能力、生产能力、设备保障能力、距离本工程现场运输距离及交通状况进行综合考察，如符合本工程施工要求，我单位将与其中1~2家签订供货合同，并要求其原材料、配合比一致，保证混凝土供应的一致性。同时选择一家作为备用，原材料备料也要求一致。
运输路线组织
为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流量进行调查，并最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶首选路线。
8.6.3 现场的交通组织
为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶。
8.7商品混凝土质量检测措施
新拌混凝土的出厂检验
1）搅拌站应对其生产的C40及C60、C70高强高性能混凝土的工作性在出厂前进行每车检测，并做好详细记录，经检验合格后方可出厂。
2）每车必须检测指标有:坍落度、扩展度、倒筒时间、拌合物温更 不超过32°C,不低于5C）有无分层、离析。
3）除此以外搅拌站尚应进行抽检：压力泌水率、凝结时间、测定坍落度经时损失及耐久性指标，每个连续浇筑过程以上指标检测不得少于一次。
新拌混凝土的现场检验
1）新拌混凝土拌合物运送到现场后，应在业主、监理、搅拌站相关人员见证下按规定取样，测定每车混凝土拌合物的工作性能，包括测定其坍落度、扩
展
度2）鉴于本工程C40及C60、C70高强高性能混凝土超高泵送的特殊要求，混凝土工作性的检测还应包括泵后混凝土工作性的检测，如果泵后混凝土工作性不能满足施工要求，搅拌站应及时查找原因并改善其混凝土的工作性能以利筒现场施工，防止堵泵等现象的发生。
时3）根据强度等级、施工性能要求不同，控制初凝时间在7~12小时之间。间4）为考察C60、C70混凝土的高性能，施工现场应在规定的部位取样检混混凝土的收缩、压力泌水率、凝结时间、经时坍落度损失、耐久性相关指拌，检验结果作为施工现场混凝土拌合物质量评定的依据。
合
物
温
混凝土试块长期保存试验
本工程设计使用年限为50年 塔楼结构耐久性年限为1年 所以混凝土结构的耐久性、混凝土结构的维护和保养十分重要。为了给工程在使用过程中的维护和保养提供依据，同时也为今后的类似工程的设计和施工积累经验，我们将对本程的核心筒及钢管混凝土等典型部位的各种强度等级混凝土留置长期试件，对混凝土在不同龄期的各项性能指标进行观察，了解结构的耐久性变化情况，对结构混凝土的维护和保养提出建议或措施。
(1) 试件的留置种类
根据本工程的结构特性及混凝土所处环境，拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、弹性模量试件、氯离子渗透试件、混凝土收缩试件，并对试件做定期检测。
(2) 计划检测、观察的项目
检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力，并建立混凝土的强度发展曲线、收缩一徐变曲线、炭化深度曲线，根据各种曲线对结构的耐久性及寿命进行评估，提出维护的建议或措施。
(3) 检测、观察方案
各龄期试件双倍留样，置于与工程类似的气候环境条件下，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析。
(4) 长龄期试件的留置原则
考虑到工程的特殊性，除对每个浇筑单元按规范要求留置试块以外，对核心、筒及钢管混凝土典型节点留置一定数量的长期试件，留置原则为：
1）每50m高度为一个区段;
2）不同强度等级；
3）核心筒与钢
管混凝土分别留
置。（5）试件的
成型
为了使长龄期试件所测的数据更具有代表性，每种混凝土强度等级的长龄期试件必须由同一批混凝土制作，这样所测到的数据才能真实、准确的反应混凝土在不同龄期的变化状况，对混凝土的耐久性的分析才会大致准确，才能准确的提出对结构进行维护的建议和措施。
6）试件的检测的龄期
序
号
项目
检测龄期
1
抗压试件
按规范要求留置28天标养试块及同条件养护
试块，根据设计要求另外留置后期强度试块。
2
弹性模量试件
C40、C60、C70各分阶段留置不少于2组
3
氯离子渗透试件
56d
4
收缩试件
留置试件保留60天以上，14天内每天测一次
14~45天每三天一次，以后每月测量一次
5
碳化深度检测
抗压试件破型后立即用酚酞滴定法检测混凝土的碳化深度作为参考，并取不同强度等级试件各一组送碳化箱试验。