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塑胶制品厂仓库管理程序-仓库储存规划-领发退料处理.doc

上传人:人****来 文档编号:10189465 上传时间:2025-04-25 格式:DOC 页数:3 大小:31.54KB
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资源描述
塑胶制品厂仓库管理程序,仓库储存规划,领发退料处理 .目的:为使投入生产之原材料获得妥善维护,以确保生产顺畅并针对现行储存的原材料进行维护及管理,以保证生产产品的品质,减少资金占用,材料积压,特制定此份文件以指导进行作业。 .范围:凡公司合格品、半成品、客供品的入库确认、定位储存规划、保存条件、搬运方式、领发退料处理、盘点作业及过期品的处理,皆属之。 .定义: .过期品:置放于仓库中,已超过规定的保存期限,导致库存过期的原材料品质有所怀疑,未使用之前应进行品质的再确认或识别,防止误用。 .原材料:含生产原料、辅助材料、包装材料、客户提供的材料的统称。 3.3.成 品:经公司特定生产安排且由成品检验部门检验合格入库的产品。 .权责 .仓库部门 .针对合格入库的原材料,应进行确认及依照规划定点存放。 .管理入库及领发退料作业,确保仓库的物料帐物卡相一致。 .查核库存原材料的储存状况(含盘点、识别、隔离及最终处置)。 .仓储环境管理及储位规划,以维护原材料的储存品质。 .生产部门:领用原材料搬运时,维护材料之品质,防止在搬运过程损坏。 .程序 .入库作业: .物料到仓库时,由进料检验负责进行检验。 .检验合格后,进料检验人员在供应商的“送货单”上签名确认。 .仓库单位收到供应商的“送货单”依据送货单与实物进行点收。 .物料入帐:仓库部门依据点收的数量,核对实物无误后,登录于帐册和电脑上,并详列入库日期、单号,以备日后出库时品质状况的追溯。 .储存要求 .仓库部门将合格原材料载运至规划的位置储存,尽量将同一规格原材料放在同一料架上;并按原材料保存环境要求进行保存,若无特别要求则按一般要求(如常温常湿)进行保存。储存时间规划如下: 序号 物料类别 库存期限 序号 物料类别 库存期限 1 塑胶类 半年 6 成品类 三年 2 油漆类 半年 7 包材类 一年 3 电镀类 半年 8 五金类 半年 4 化学品 半年 9 电池类 半年 5 半成品 一年 10 其他类 二年 .领料作业: .生产单位依据《生产制作单》的用料数量,及时开出《领料单》到仓库办理领料作业。 .仓库在发料时,应以先进先出、同一《生产制作单》发放应是同供应商供应的原材料为原则,以避免因材料不同而造成品质不良。 .领料由各部门负责人或指定人员至仓库领取所需的用料。 .退料作业: .合格品入库: .1.因生产调整,或余料而致使出库的原材料须退回仓库储放时,由申请部门将待退库的原材料整理妥当,由领料人员送交仓库部门作入库作业。 .2.仓库部门依据手续办理入库作业后,并适时调整帐册数量。 .不良品入库 .1.经申请部门确认原材料品质不良时,则将不良的原材料整理妥当,请进料检验部门进行重新品质判定。 鉴定不良原材料属于供应商来料时,将大批量来料由仓库部门及时填写《退货单》通知供应商办理退货作业。 鉴定来料为内部原因造成,则由相关部门出具报告,经确认不能使用时,最终呈总经理或公司领导裁决作处理意见。 .过期品处理 .过期重检:仓库在每月底针对库存原材料及成品进行盘点时,确认库存原材料及成品是否有超过保存期限,逾期的原材料按照物料储存时间的要求,及时填写《联络单》交品管部门进行品质再确认。 .重检判定: .1.经判定合格的原材料,由检验人员在该原材料上确认,仓库在下次发料时须优先发料和使用该原材料。 .2.经判定不合格品,则由品管部门在《联络单》上注明不合格事项,交相关部门确认后,最终呈总经理裁决作处理意见。 .3.所有需要报废的,由仓库部门出具《报废单》,经总经理批准后方可进行报废作业。 5.7.成品入库 5.7.1.由生产部门填写《成品入库单》交品管部门进行检验,作入库作业。 5.7.2.仓库部门验收无误后依据入库作业程序对成品进行型号归位摆放。 5.8.成品出库 5.8.1.仓库部门收到生管部门的《出货通知》后及时作好出货准备。 .业务部门依据出货内容开立《送货单》办理出货作业。 5.8.3.成品出库后,仓库部门按照相关单据及时在帐册和电脑上记载。 5.8.4.出库时仓库部门应以先进先出为原则办理出库作业。 5.9.盘点作业:仓库部门每月月底进行对公司的储存的物料、半成品、成品进行盘点,以确保物料储存的数量及产品品质的要求。 5.10.搬运准则: 5.10.1.原材料搬运应牢固摆放,不可过高以防止搬运过程中掉落而致损坏。 5.10.2.在搬运过程中,如因碰撞或其它因素受到影响时,需请检验部门重检。 5.10.3.原材料运送至不同楼层时,应尽量使用升降电梯运送,但应限制原材料和搬运车辆的总重量不可超过电梯负载之上限。 5.10.4.升降电梯仅限载货使用,严禁人员搭乘以确保安全。 .注意事项:原材料应定点放置并避免置放于通道。 .衍生文件 .生产制作单 (表号:F027) .领料单 (表号:F028) .联络单 (表号:F026) 7. (表号:F066) 7. (表号:F067) 7. (表号:F068) 7.7.出货通知 (表号:F034) 7.8.送货单 (表号:F035) .附件 无。 3 / 3
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