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安装绞车安全措施
一、工程概况
由于011202工作面机巷最大坡度达7(1220m处)，为确保回撤期间大型物料、设备在机巷的安全运输，必需安装一台JH-8型慢速绞车进行运输牵引。为确保JH-8型慢速绞车在安装固按时的牢固可靠和使用过程中的安全、规范，特制定本安全技术措施。
二、施工时间
2021年4月28日011202工作面回采结束
三、劳作组织及施工地点
1、人员组织：
施工负责人：杜亮
安全负责人：房学先、刘建军、申世和
技术负责人：杨晓川、张富玉
现场负责人：王小平、张树斌、连文斌、田野等
施工人员：现场施工及配合人员
2、施工地点：
011202工作面胶带运输机机巷
四、施工前的准备工作
1、施工前由技术员负责组织参加施工人员学习落实本措施，经本人签字确认后，方可参加施工。
2、材料员负责将施工所用的压柱、戗柱(6根4.2m单体支柱)、固定地锚(8根202200mm螺纹钢锚杆及锚固剂)、10条SGW-40T刮板机圆环链，10条反光吊带等材料准备齐全。
3、施工前，现场负责人安排专人检查施工所用的工器具、材料、设备等，确保完好有效，严禁带隐患使用。
4、提前将打设地锚的压风、喷雾降尘供水管路和单体液压支柱供液管路敷设安装至施工地点，并确保管路连接规范、可靠、无泄漏，在施工地点要安装便于开关的阀门。
5、绞车固定安装完成后，必必需由机电动力科、安全管理科按照完好标准进行验收，核发准运证后方可使用，否则严禁使用。
6.每次使用前，必必需安排电工、绞车司机对设备电气及机械系统完好状况进行认真检查，确保无安全隐患后方可正常使用。
五、施工方案及流程
1、将JH-8慢速绞车人工转运至011202工作面机巷距胶带机机头110m处，做好固定绞车的准备工作，完善电气控制系统，并确保完好、无失爆。
2、JH-8慢速绞车的固定采纳4压2戗加地锚固定的方式稳固。即：使用4根单体液压支柱打设在绞车构架上将绞车稳固压住，柱根要打在柱窝内,柱头应与牢固的顶板接实,压柱垂直于绞车底座和顶板, 2根戗柱迎向钢丝绳方向，戗柱角度与铅垂线成10-20斜角支设，防止绞车向前滑移。打设的液压支柱必必需垫放木托板，并将柱头用反光吊带牢固捆绑后可靠栓挂在顶板锚网上，防止泄压后倾倒造成事故。
3、绞车地锚的打设标准：在绞车滚筒端、中部、电机端分别打设6组202200mm螺纹钢锚杆地锚，并用SGW-40T圆环链配合碟型铁托板将绞车底座牢固可靠连接，确保所有地锚与绞车底座牢固可靠固定。
4、单体液压支柱的支设必必需符合规定，初撑力必必需达到90KN以上；安装锚杆必必需使用28mm钻头，安装锚杆前要将钻孔内煤岩粉清理干净,每根锚杆均采纳2节Z23/70型树脂锚固剂进行锚固，外漏长度不得超过80mm,并确保锚固力不小于50KN。
5、绞车安装稳固后，按照完好标准盘好滚筒钢丝绳、设置防护网，确保电气设备完好无失爆，安全防护设施有效可靠。
6、绞车使用期间，采纳手持式对讲机进行信号联系，操作及指挥人员必必需站在安全可靠的位置，绞车下放运行期间，绳道内严禁人员随意活动。
7、当绞车下放物料距离超过最大容绳量(Ф12.5时150m)时，先将下放物料的小车停放稳固，支设牢固，同时收回绞车钢丝绳，然后将钢丝绳接长150m在继续使用，但必必需在合适位置的巷道顶板悬挂滑轮托起钢丝绳。
8、当绞车钢丝绳下放距离再次距离超过最大容绳量(Ф12.5时150m)时，必必需采纳人工搬移方式将慢速绞车运至物料停放点后重新按安装措施继续安装后再继续使用，依次循环，直至将重物下放运输到位。
六、施工安全技术措施及注意事项
(一)安装绞车安全技术措施
1、现场施工前，施工人员必必需严格执行敲帮问顶制度，确保现场顶板、煤帮支护牢固可靠，否则严禁施工。
2、打设压柱登高作业时，操作人员必必需站在放置稳固可靠的高櫈或斜梯上，使用高櫈或斜梯前必必需检查登高用具，确认完好后方可使用，否则严禁使用。
3、打设压柱登高期间，配合人员要扶好高櫈或斜梯，登高作业人员要正确、规范使用安全带，确保安全带栓挂牢固可靠，可就近将保险带挂设在支护钢筋网上。
4、施工期间，相关配合施工作业人员必必需严格执行设备操作规程和操作流程、认真执行"手指口述'安全确认制度，做好现场安全监护工作。
5、施工期间，所有施工人员必必需听从指挥、服从安排，要互相协调配合，严禁严禁嬉戏打闹，杜绝因出工不出力导致碰手碰脚现象发生。
6、参加施工人员必必需随时辨识现场危险源，对存在的安全隐患必必需采纳有效措施加以预控防范，严禁违章作业。
7、启动风动锚杆钻机、开启压风、供水管路阀门前，必必需检查确认管路连接U型卡及相关紧固件连接状况，确认完好有效后方可进行相关工作。
8、锚杆钻机使用，必必需严格执行矿有关锚杆钻机使用的相关规章制度。
9、操作钻机和配合人员站位必必需符合安全施工要求，严禁站在易滑倒或不利设备操作的位置。
10、绞车固定必必需牢固、可靠，安装结束后必必需确保绞车符合完好标准和使用要求，否则严禁投入使用。
(二) 使用绞车安全技术措施
1、绞车安装完毕后必必需经动力科检查验收合格，并核发"准运证'后方可使用。
2、绞车使用操作人员必必需经过专业培训，持本岗位有效的"特种作业资格证'进行规范操作。
3、使用绞车时，现场操作及监护人员必必需使用手持对讲机进行信号联系，并随时保持信号畅通、清楚，否则必必需停机处理。
4、小绞车必必需挂牌管理，管理牌板上要规范填写以下内容：
绞车型号、钢丝绳直径、运输坡度及坡长、同意运输物料最大质量、用途、使用地点、使用包机人等。
5、绞车必必需设专人使用管理，明确检修人、包机人，确保责任落实到位。
6、使用绞车前必必需认真检查"四压两戗'支柱及地锚，确认无安全隐患后方可正常使用。
7、绞车使用必必需设有检查记录，每班由司机认真检查小绞车完好状况、安全设施等，并认真规范填写检查记录。
8、绞车使用的钢丝绳必必需符合安全规定，下放距离不得超过最大容绳量，钩头钢丝绳拉出后，必必需确保在滚筒上至少缠绕5圈钢丝绳，严防脱绳导致事故。
9、绞车钢丝绳钩头必必需采纳插接式，且装有桃形环，其插接长度为钢丝绳直径的30倍以上(600mm)，钩头必必需与运料小车的主要构件安全可靠的牢固连接，严防脱钩造成事故。
10、使用绞车下放物料时，必必需在运料小车下坡侧5m、10m处放置移动式三角阻车器，搬移阻车器时，必必需及时通知绞车司机停机，配合人员未得到监护、指挥人员的同意，严禁搬移阻车器。
11、绞车司机必必需做到"六不开'，即：
1)绞车不完好不开。
2)钢丝绳松动、打结、断丝磨损超限不开。
3)安全设施及信号联系不齐全不开。
4)绞车超负荷运行不开。
5)信号听不清不开。
6)巷道有行人和障碍物不开。
12、每次使用绞车前，绞车司机必必需对钢丝绳、连接装置、安全设施进行认真检查，发现问题及时处理，否则严禁使用绞车。
13、使用中的绞车钢丝绳严禁出现锈蚀、断丝、磨损超限使用现象，当断丝超过10%、断股或直径磨损超过10%时，必必需马上停止使用并及时改换。
14、绞车连接装置，保险钩头、销孔磨损不得超过15%，抱闸闸瓦磨损厚度不得超过1/3，且不得磨擦铆钉。
七、其它未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《标准化作业流程》及矿相关管理制度和规定执行。
八、011202工作面机巷JH-8慢速绞车及钢丝绳提升能力验算
(一)、已知条件：
提升货载最大质量： m=2200kg(乳化液泵变频电机质量2080kg、小车质量100kg)
JH-8提升绞车基本参数：
提升绞车容绳量:150m 提升钢丝绳直径：12.5mm

钢丝公称抗拉强度：1550Mpa(kgf/mm2) 平均静张力:80KN
钢丝绳全部钢丝破断拉力总和：Qp=88700N(kg*f)

斜坡长：L=150 m 井筒倾角：а=7〔sin7=0.122cos7=0.993〕
绞车固定方式:四压两戗加地锚固定
(二)、依据绞车静拉力验算下放能力
Fjmax=ngm(sina+f1cosa) +mpL( sina+f2cosa)g
Fjmax= [m(sina+f1cosa)g +mpL( sina+f2cosa)g]
Fjmax= [2200(sin7+0.3cos7)10 +0.5412150( sin7+0.3cos7)10]
Fjmax=9237.8+340.88=9.58 KN＜80KN

g－重力加速度，取10m/s2
依据计算结果下放乳化液泵变频电机时，绞车静拉力满足使用要求，符合规程要求。
(三)、验算钢丝绳提升安全系数
ma=QP/[nm(sina+f1cosa)g+mpL( sina+f2cosa)g]
ma＝QP/[1m(sina+f1cosa)g+mpL( sina+f2cosa)g]
＝88700/[12200(sin7+0.3cos7) 10 ＋1.658260( sin7+0.3cos7)10]

〔符合《煤矿安全规程》规定〕
(四)、结论：
依据上述验算确定，011202机巷所使用的JH-8/7.5KW慢速绞车下放乳化液泵变频电机符合《煤矿安全规程》规定。
注：以上验算公式取自《矿井运输与提升设备》
九、施工现场"危险源'辨识

序号
主要"危险源'
预控措施
1
支设压柱时，没有或不认真检查登高用具、工器具的完好状况。
现场负责人必必需及时督促，认真落实施工人员，要求施工人员认真检查，确保完好。
2
打设地锚时，设备操作、使用不符合相关安全要求和规定。
施工人员必必需按标准规范使用，现场负责人进行逐项检查、落实。
3
现场施工时，作业人员注意力不集中、用力不协调。
现场负责人要及时提醒、改正，统一指令、口号，互相间要进行"手指口述'安全确认。
4
施工过程中，未严格执行安全技术措施相关规定。
安全负责人、现场负责人必必需强化监督检查，严格执行落实，施工人员要明确相关安全规定内容。
5
使用锚杆钻机前，操作人员开启阀门或检查管路时，施工人员未严格执行相关安全管理规定。
现场施工负责人要互相提醒确认，认真检查落实，及时消除安全隐患。
6
人员着装不规范，达不到"三紧'要求，在行走、作业时，受到伤害。
按相关要求着装，安全负责人和现场负责人要注意进行检查、提醒。
7
作业人员不熟悉本岗位主要危险源。
现场负责人要严格检查督导，确保施工人员明确本岗位危险源预控措施和管理标准。
8
现场施工质量低，不符合相关管理规定。
现场负责人要认真严格检查督导，确保施工质量符合相关管理标准。
9
现场人员违反规定使用设备、工器具或违章作业。
员工要严格执行设备操作规程和安全技术措施，严禁违章施工。