工业管道安装施工工艺标准.docx

工业管道安装施工工艺标准1. 适用范围1. 1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。1. 2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。2. 施工准备2. 1材料2. 1. 1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明书或合格证。2. 1. 2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识.2. 2施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案.2. 3施工技术准备2. 3. 1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。2. 3. 2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。2. 4作业条件2. 4. 1工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续.2. 4. 2工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求.2. 4. 3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。2. 4. 4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。3. 工业管道安装3. 1工业管道安装顺序3. 1. 1工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。3. 1. 2当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装;若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时,仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。3. 2施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图3。2。图3。2工业管道安装施工工艺程序图3. 3施工工艺要求3. 3. 1工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。3. 3. 2工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试：a. 工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物;有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验；b. 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验；c. 工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。3. 3. 3与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。3. 3. 4工业管道法兰组对3. 3. 4. 1法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动45后，圆周应有宽度为1。52。5mm的不间断接触线.3. 3. 4. 2大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜搭接或迷宫式拼接，不得平对接。3. 3. 4. 3软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时，安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火。a.软钢垫片退火工艺:加热至6 7C,随炉冷却至3C以下，出炉后在室温中空冷；b.铜质垫片退火工艺:加热至550 650C,立即在水中冷却;c.铝质垫片退火工艺：加热至3 350C，然后在室温中冷却。3. 3. 4. 4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.3. 3. 4. 5软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。3. 3. 5法兰螺栓的安装3. 3. 5. 1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。3. 3. 5. 2螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个.紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平.3. 3. 5. 3 M14以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧紧的方法进行紧固;规格大于M14的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。不锈钢螺母和M30以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳手或两人合力的方法进行紧固。3. 3. 5. 4下列工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a. 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b. 管道设计温度高于1C或低于0C;c. 露天装置；d. 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质3. 3. 5. 5螺栓的热态紧固和冷态紧固a. 高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2小时后，按表3。3。5。5的规定温度进行热态或冷态紧固，紧固应适度，并应有安全技术措施。管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表3。3.55管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度350350工作温度2070工作温度一70-70工作温度b. 管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：(1) 当设计压力6MPa时，热态紧固最大内压应小于0.3MPa;(2) 当设计压力6MPa时，热态紧固最大内压应小于0。5MPa ;(3) 冷态紧固应在卸压后进行。3. 3. 6管道与不允许承受附加外力的机器连接。3. 3. 6. 1管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合表的规定.连接时应在连轴节上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表3。3.62的规定。管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接进行复位检验，偏差值仍应符合表3。3。6。1和表3。3。6。2的规定。与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差 表3。3. 6 1机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm ）30600.150.50600。100.203. 3. 6. 2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，机器位移值应符合表的规定.表 3。3.6与机器连接时机器允许位移值机器转速（r/min） 1时，允许偏差为2mm.但全长允许偏差不得大于10mm。图3。3。7。1管组对平直度测量示意图3. 3. 7. 2管焊接应执行工业管道焊接工艺标准的相应规定.3. 3. 7. 3管道安装的允许偏差应符合表3。3。7。3的规定。管道安装的允许偏差表3.3.7 3项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内士 15埋地25水平管道平直度DN913. 4. 3. 4承插铸铁管对的最小轴向间隙，应符合表3。4。3. 4的规定.承插铸铁管对最小轴向间隙（mm）表3.4 3。4公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙75467712505898356101293. 4. 4衬里管道安装3. 4. 4. 1搬运、吊装和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动和碰撞。严禁在衬里管道上敲击、施焊、加热和矫形。3. 4. 4. 2橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。3. 4. 4. 3衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况以及清洁情况。3. 4. 4. 4衬里管道的安装应采用软质或半硬质的垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的办法，垫片的厚度不应超过设计厚度的20%。当法兰找正确有困难时，允许使用斜垫片,但不应把偏差集中在一对法兰上作积累矫正，而应分摊在相邻的有关法兰中。3. 4. 5管道阀门安装3. 4. 5. 1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门的结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。3. 4. 5. 2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。3. 4. 5. 3安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。3. 4. 6管道补偿器安装3. 4. 6. 1 n形和形补偿器安装a. 补偿器安装时，应按设计文件进行预拉伸或压缩，允许偏差为士 10mm;b. 补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行；c. 补偿器铅垂安装时，应设排气和疏水装置。3. 4. 6. 2填料式补偿器安装a. 补偿器安装应与管道同心，不得偏斜，插管应安装在介质流入侧；b. 补偿器的导向支座，应保证运行时补偿器能自由伸缩，不偏离轴心。c. 补偿器安装时，应按设计文件规定的安装长度及温度变化留有剩余的收缩量。剩余收缩量应按下式计算：S=S （t t）/（t-t）01020式中S-插管与外壳挡圈间的剩余收缩量（mm）;S。一补偿器的最大行程（mm）;t0室外最低设计温度（;七一补偿器安装时的温度（C）t2介质的最高设计温度（C）。d. 填料石棉绳应涂以石墨粉后逐圈装入、逐圈压紧，并使各圈接相互错开。3. 4. 6. 3波纹膨胀节安装a. 波纹膨胀节安装时，应按设计文件规定进行预拉伸，预拉伸受力应均匀;预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置,此时膨胀节只允许承受轴向力，不得承受横向力；b. 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；c. 膨胀节应与管道同轴，不得偏斜，严禁用膨胀节来调整管道的安装偏差.3. 4. 6. 4球形补偿器a.球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体；b. 球形补偿器的安装应靠弯头，使球心距长度大于计算长度；c. 球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入、由壳体端流出的方向安装；d. 垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方3. 4. 7管道静电接地安装3. 4. 7. 1设计有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，并设置静电接地。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过.03。时，应设导线跨接;当管道系统的对地电阻值超过1。时，应设两处接地引线.接地引线宜采用焊接形式。3. 4. 7. 2跨接导线应采用与管材材质相同的过渡板进行连接，不得与管材直接连接3. 4. 7. 3用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接.3. 4. 7. 4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。4. 工程竣工技术文件工业管道安装竣工技术文件应按QG/4441。53。压力管道安装竣工技术文件规定进行编制。1. 本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准.2. 本标准由公司标准化委员会发布。