停机操作票.docx

热力机械操作票编号：操作开始时间：年 月日时 分，终结时间：日时分年 月操作任务：机组滑参数停机操作（首级温度320 C以下）执行情况V序号操作项目1.接值长令，机组开始滑停，同时通知辅控网做好停机准备2.机组降负荷至3MW 过程中完成以下操作项目（3- 14项）3.确认锅炉进行一次全面吹灰4.启燃油泵，确认燃油母管压力正常5.ABC油枪全部试投一遍，维持燃油泵连续运行6.确认有ABC磨运行，也可以BCD。7.确认辅助蒸汽切换至临机供给8.确认工业水倒换至运行机组带9.确认一期辅汽投热备用关闭询冷油器冷却水旁路手动门（看油温情况）.10.确认辅汽联箱供小机手动门打开进行暖管（打开辅汽供小机管道疏水）11.试启电泵正常，停电泵备用12.确认空试盘车电机、大机交（#4机43A，出油压0.32MPa）、直流油泵、顶轴油泵（必须记录各瓦油压，与历史数据比较，有疑1可时通知点检。#4机在盘车状态，启两台顶轴油泵时，母管压力17.9;5, 6, 7,瓦分别是6.12, 4.77, 12.0, 15启9一台顶轴 油泵时，母管压力 12.0; 5, 6, 7瓦分别是 5.79, 4.93, 8.44, 10单位 MPa ）及密封油备用泵正常各试运时参数，比如电流，压力，大家可以补充，五相转发13.降水塔水位至1.7米左右（控制水位下降速度，滑停结束时水塔水 位降至1.65米左右）14.确认一台循环泵运仃15.确认采暖汽源倒为临机带，采暖加热器疏水至运行机组。16.调整燃烧，调节过、再热器减温水量，使汽温降至5度，汽压降至 13Mpa 。17.机组负荷降至3MW,完成以下操作项目（16-25项）经总工批准，退汽包水位低U、高U、高m保护、机跳炉保护凝泵由变频倒为变频卜的工频力式18.汽机由顺序阀控制切为单阀控制19.关闭高压轴封泄汽一、二次手动门20.探头冷却风由密封风切换为探头冷却风机带21.开脱路挡板，加销子，停运脱硫系统（与锅炉同步，因为现在停炉不投油，若投油时，应立即退出脱硫系统。要与辅控，点检提前联系，在锅炉灭火前打开旁路挡板，上下挡板至少要有一个全开。）另外，只要不投油，等离子状态下，燃烧不完全，电 除尘也可以继续运行。22.将凝汽器高压侧抽真空手动门全开23.停运备用磨煤机油站24.C L开启F、E磨煤机一次风冷风门，通过给磨煤机通冷风的办法降 低炉膛出烟气温度，每台磨煤机的通风量调整至70km 3/h左右25.负荷3MW ，主汽温度 480 度以下、主汽压力（炉侧）11.0Mpa以下26.保留一台炉水泵运行（可以灵活掌握）27.负荷指令240MW ,协调方式开始降负荷28.B磨等离子拉弧，火检正常后停C磨。停磨后关闭磨的风门时要 注意火检。#4炉可以投油助燃，#3炉可以A磨等离子拉弧29.负荷240MW,解协调至全手动，主汽调门尽量开大30.将# 1汽泵解至手动，逐步降低# 1汽泵出力。确认# 2汽泵出力自动增加小机可以不切换汽源，退出一台小机转速至 10r/min保留另一打水，一台小机在汽包压31.# 1小机转速降至20r/min,在MEH 上切至转速自动32.注意辅汽、四抽汽源温度差小丁 50度，缓慢开启辅汽至# 1小机手动门，就地摇关四抽至# 1小机电动门，维持小机转速稳定（#4机辅汽供小机暖管温度测点很难显示150C以上）33.汽源切换完毕后，将#1小机切至锅炉自动34.逐渐增加# 1小机出力，#2小机解至手动减少出力，注意监视汽包水位35.# 2小机退出运行后，脱扣# 2小机（脱扣小机电泵会联启，应采 取措施暂时不让电泵联启，但可以手启）力5Mpa以上，负荷5MW 以上时，加上开关再循环门的手段，转速基本可以在20r/min以上运行，不会切至锅炉自动，若汽包压力降至5Mpa,负荷降至5MW以下，在DEH 上用锅炉自动方式调水位。小机不用切换汽源，打水够用，而且很够用，停机完全没问题。36.汽温逐渐降至420C，王汽压力保持9.8MPa,机组负荷保持240MW，稳定运行10分钟37.锅炉减燃料，降汽压降负荷到170MW38.g器减温水闭锁阀提前解手动（在120MW自动关闭联锁）39.主汽压力以 0.1Mpa界降至8.0MPa,汽温降至4C，稳定运 行10分钟40.锅炉减燃料，汽机调门开度不变，降汽压降负荷至120MW41.确认中压疏水开启42.#3炉A磨等离子拉弧，停B磨，降负荷（#4 5 A磨装等离子以前，停A磨，保留B磨运行，可以投油助燃）。注意火检、炉 膛负压，水位的变化。43.控制主汽压力在6MPa以下，节流省煤器入给水电动门44.节流省煤器入电动门时，通过汽包与给水母管压差的变化来判 断电动门节流的程度。电动门节流应0.5Mpa （汽包与给水母管压差比正常差压的数值）45.逐渐降汽温降至 330C （注意保持王汽过热度大丁 50C ）46.负荷降至1MW时，确认除氧器汽源倒换正常47.负荷降至1MW以下时，应将过冉热器减温水逐渐减小，至60MW时将过再热器减温水关闭48.负荷全90MW时，确认低压缸喷水自动开启49.负荷全60MW时，确认高压疏水自动开启50.机组负荷降至20MW,无功降至0,主汽温度320C左右、主汽压力2.0Mpa51.锅炉减燃料，汽机调门开度不变，降汽压降负荷至20MW, 2MPa52.停止最后一台磨运行，注意汽包水位、炉膛负压的变化53.将一次风量降至最小，停一次风机，并停止密封风机运行54.拉开发电机出隔离开关，断开发电机出断路器的控制电源、出隔离开关的闭锁电源，按方式2投入发电机保护压板（执行电气操作票）55.汽机打闸后，停止#1汽泵运行（脱扣小机电泵会联启，应采取 措施暂时不让电泉联启，但可以手启）56.当机组转速降至 25r/ min以下时，确认润滑油压应大丁0.082MPa,油温应在40C左右，若油温降太快，及时手动调整，并再一次确认油温调整方路门在关闭位惰走过程中，严密监视TSI,记录惰走时间，记录停机记录本57.机组振动超限停真空泵，开真空破坏门；机组振动不超限时，转速4 r/min停止真空泵运行，开真空破坏门58.真空到零停轴封，关轴封减温水门59.当机组转速降至12r/ min时，启顶轴油泵60.当机组转速低于6 r/ min且排汽缸排汽温度 78 C时，确认低 压缸喷水阀自动关闭61.机组转速降至2 r/min时，停止氢气冷却水系统62.机组转速到零，手动投入盘车，盘车转速为3r/min投入机头挠 度表。检查记录盘车电机电流及摆动值和转子偏心度（惰走时间#4机为40分钟左右）停 EH油泵关主汽管道疏水手动门；左侧主汽门前疏水手动门；右侧主汽门前疏水手动门；关四抽供辅汽电动门；关辅汽供小机手动门；关辅汽供轴封手动门、轴封减温水手动门；关辅汽供除氧器电动门前后疏水电动门，辅汽供除氧器手动门（汽包不用上水后），凝汽器补水调1酣（后）手动门。启电泵，开后墙放水，锅炉进行连续换水（必要时）关燃油系统来、回油手动总门，关A、B、C层油角阀63.确认水塔水位彳氐十1.65米，循环水内外圈下塔，下塔后应下流避汽器循环水出门，保证工业水压力64.停炉后，汽包上水至3mm，开省煤器再循环，保持一台炉水泵运行、维持汽包水位（可启动电泵运行）停止上水后通知化学停加药，退凝结水精处理65.停炉后当汽包压力为08Mpa （此时炉水温度一般在170C左右）时（自然通风，F从3MPa到0.8MPa需要18小时），停止所有 炉水泵运行，进行锅炉放水，放水时可以根据实际情况，通过分 批次打开放水门或者节流放水门来控制速度。炉水泵入水温小 丁150C或者锅炉开始带压放水，任一条件具备就可以停炉水泵。66.停炉后当汽包压力为0.2MPa时（F从热炉放水到0.2MPa需要3小时），开炉侧排空门67.停炉吹扫后，停止锅炉一台送、引风机运行，（交义运行）用每小时850千立方米的风量进行锅炉通风（炉膛需快速冷却时执行此项）68.当炉膛温度低于150 C时，停止火检冷却风机69.停止送、引风机运行（在锅炉不需要加快冷却时，尽量在停炉吹 扫后即停止所有送，引风机运行，并在8小时内不准强制通风），预热器入烟温小丁 60度时停止空预器运行70.发电机排氢，停定冷水系统71.停止日油系统72.电泵，汽泵停转8小时后停止其油系统运行7 3.冬季停机后要关闭两个闭式水冷却器冷却水防止闭式水温度太低74.具备条件停凝结水止运行75.排气缸温度彳氐十50 C,且无热源进入凝汽器，停循环水系统。根据需要，倒换工业水源，或者具备条件时停止工业水系统运行。工业水停运后，停闭式水。76.首级金届温度150 C，停盘车77.发电机内部气体置换为空气，并且盘车已停，可以停止密封油系统78.冬季停炉后按照集控规程中相关内容做好防寒防冻工作：I控制放水1.开空预器吹灰、本体吹灰供汽电动门。速度，避免开主汽减温电动门，就地开再热汽减温水调门（在就地位）；地漏跑水开主汽减温水电动隔绝门至闭锁阀间管道放水，开再热汽减温 水闭锁阀至调门间管道放水，开再热汽减温水闭锁阀前放水。开锅炉前墙、后墙放水管道放水手动门（4个）。开汽包水位计放水门，开一号高加出电动门后放水门（个）。2.3.4.5. 投锅炉房新增汽暖。6. 解燃油联锁，通知热工就地开来回油电动门，调整门，燃油打循环。7. 通知热工、化学专业仪表管、取样管放水，检查伴热是否正常。8. 将凝汽器循环水出水电动门、工业水至汽机房手动总门限流，提高工业水母管压力提至正常压力。9. 每小时对室外风机冷却水测温一次。10. 本体及空预器吹灰管道疏水门开启，闷炉期间本体及空预器吹灰进汽电动门每小时开一次，防止冻结。11. 锅炉房北侧暖风器疏水泵处温度低丁 2度，通知检修加临时取暖炉。12. 通知炉内取样管放水门打开。13. 炉水泵放水执行相关规定。14. 室外油站连续运行，冷却水1小时放一次水，放不出水或者放 水管冻的话要通知检修处理。15. 除渣系统停运后，渣管内的水必须放净，放水门保持长开，并通过室内、室外的观察门进行确认（渣池要放潜水泵，防止渣池水外溢）。16. 各设备的轴封冷却水进、出门要打开。如果冷却水供水系统停运，要通知检修把冷却水管内的水放掉。17. 脱水仓停运后，脱水仓内的渣水要全部排掉，保证空仓。18. 回水泵停运后，打开缓冲水箱与# 3炉缓冲水箱出联络门，把缓冲水箱内存水的放掉；回水管的水要通过渣池的放水门彻底排空，出水流速减慢后把室外回水管的放水门打开（注意要通知检修把室外放水用管道引入雨水井内）。19. 高效浓缩机内的水要全部排掉放空。20. 没有检修项目时，电除尘电场停运后，大梁、灰斗电加热要继续运行。21. 为了提高压缩空气品质，冷干机每隔2小时进行一次手动排污，每台每次手动排污时间2分钟。22. 加强对采暖系统检查，保证系统正常供热。发现压力低，不能满足供热要求，及时向值长汇报。79.各煤仓根据工仰要走空（参照标准滑停措施）。80.等离子装置退出。（参照标准滑停措施）。81.根据工仰要加十八烷氨保护液。（参照标准滑停措施）。82.机炉安全门校验（参照标准滑停措施）。备注：（注：r表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人：监护人：机组长：危险点控制措施操作任务：机组滑参数停机操作操作票 编号：序号危险点控制措施1造成人身伤害就地检查时，要戴好安全帽，防止碰伤；上、下楼梯时，要防止摔伤、扭伤；小心地面有油污、积水，滑倒；操作阀门时不要用力过猛，防止门轮滑脱2防止人员烫伤辅助蒸汽切换至临机、一期辅汽投热备用、辅汽供小机暖管时缓慢操作，站立在门体的侧面3防止汽机进水保证过再热蒸汽过热度大丁 50度；首级金届温度与蒸汽温度差小丁 56度；严密监视胀差，上下缸温差；节流省煤器入电动门时要缓慢，防止减温水量的大幅波动4炉膛负压大幅波动停一次风机前，应将一次风量降至最小5燃烧不稳定上层磨的通风只维持E、F磨，大风箱差压不小丁 0.3Kpa作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在 作业中遵照执行。作业成员签字：