资源描述
国际汽车产业的全球化和重组
进入90年代，当我们还在〝闭门造车〞，或者说得更确切些，向外资开启了久闭的大门试图实现〝闭门造车〞的目标时，国际汽车产业却在发生着翻天覆地的变化。加入WTO在即，中国汽车工业立即直面国际竞争，这才发觉这一变化是如此深刻，足以阻碍中国汽车产业的〝筋骨〞和其进展模式。因此，政府、产业界和学界对以后模式的探讨和争辩变得专门猛烈。但不管以后的进展模式如何，却再也不能无视国际汽车产业的竞争规律和以后走向，也确实是说，准确把握国际汽车产业的进展规律，应是我们考虑和设计以后进展模式的差不多前提。
一、国际汽车产业的两大变化：全球化和跨国界重组
本世纪的最后10年，国际汽车产业发生了两个极为显著而又相互关联的变化，一是汽车产业的全球化，二是跨过国界的巨型汽车企业之间的重组与联合。此两大变化的直截了当结果，是实质性地改变了传统的资源配置方式、产业竞争模式和产业组织结构，并对各国政府专门是进展中国家的汽车产业进展模式带来了严肃挑战。
(一)进展模式的全球化
汽车产业全球化的特点真实地反映了世界经济变化的新特点和新趋势。汽车产业的全球化表现为两个特点：一是当前汽车产业的国家进展战略从过去依靠本国的能力、知识、人力资源、基础设施、国内零部件供应商、国内市场特点和顾客偏好，转向了物理资源的比较优势，进而采取了开放型竞争战略和比较优势战略。因为，仅仅依靠一个国家内部的资源同时在多个功能领域、多个文化环境、多个行政治理地域内开展竞争，差不多不够了。
二是国际要紧汽车制造公司的竞争战略和资源配置方式差不多超越了一个国家的地理边界，在全球范畴内重新配置资源，以追求最正确的配置成效。跨地域全球性的产业合理化调整现在差不多成为一个准那么，产业链条中所有的活动都不是在一个国家的框架内实现的，而是基于全球平台操作的。跨国公司利用全球资源，实现投资、开发、生产、采购和销售的最优化，以适应各地区不同的环境和市场偏好的需要，提高其竞争力和谋取竞争优势。例如，在过去的投资模式中，跨国公司在本国建立、保持研究和开发机构，关于目标国市场采取复制产品的方式进行投资。而目前，跨国公司采取将各个功能活动和能力分配给全球市场的方式，也确实是说不同国家市场多样性的重要性优先于产品的设计和开发。
全球化带来了汽车产业的三大变化：
第一，全球化改变了汽车工业的竞争格局。一方面，产生了有限数量的建立了全球化产业体系的跨国公司。例如福特汽车公司的国外资产已占其总资产的31％以上。大众公司德国之外的产量由1981年的37%，增加到1999年的61%，增长了24个百分点〔见附表1〕。另一方面，曾经在本国市场专门强大而且在海外也获得了成功的汽车总装企业，差不多不能再仅依照自己的情形运营了。一些往常曾经在各自本国市场经营状况一样甚至专门不错的竞争者，例如罗孚、萨伯和沃尔沃等，差不多不再具有独立的经济生存能力。对汽车制造厂商而言，假如他们仍旧连续扮演地区制造商的角色，而仅在一个国家内部运作，那么在新的条件下就会面临生存的危机；假如他们能够迅速从地区制造商的角色转化为全球制造商的角色，那么就获得了生存和进展的必要条件。
第二，全球化导致了产业分工模式的重新构筑。全球汽车工业产业组织结构最重要的变化之一是，抛弃了整车企业与零部件企业之间垂直一体化的生产组织形式以及零部件工业按地理范畴的进展模式。整车企业与零部件企业的关系既不是过去垂直一体化结构中的包容关系，也不是一一对应的关系，而是采纳分散的以合同为联系的网络型组织模式，零部件企业专业化地面向全球所有的顾客企业，满足整车企业零部件全球采购的需要。相伴着垂直一体化产业组织形式的被打破，零部件工业显现了两个重要变化：一方面，是汽车零部件工业区域性的特点被国际化所替代，在零部件企业总数量大幅度减少的同时，国际化专业性的集团公司却越来越多〔见附表2〕，零部件跨国公司在1988～1998年的10年间，从没有一家猛增到240家；另一方面，零部件工业中的劳动密集型产业向低工资成本国家和地区大量转移，并与大的零部件跨国公司〔要紧在欧、美、日〕形成层级供应关系。这些变化导致了两个令人鼓舞的成果，其一是零部件工业全球资源的再配置和全球范畴内提供配套，极大地提高了规模经济以及由此而带来的规模效益，显著降低了成本；其二是明显提高了零部件企业的新产品创新能力和技术开发能力。这些成果的进展又使得整车和零部件企业间的分工模式进一步演化，如整车制造公司生产和研发的外部化〔详见下文〕。
第三，全球分工导致了汽车产品的全球性特点。整车制造企业零部件的全球采购以及零部件工业的国际化，模糊了汽车产品的〝国家特点〞，使其成为了典型的国际化产品。在日、美、欧等国家和地区，人们甚至专门难说清晰在那个地点制造的汽车属于哪个〝国籍〞，例如车身在德国制造，但发动机、变速箱或其他部件就可能从其他国家〔地区〕进口。
(二)跨国界产业重组与联合
全球化推动了跨国公司之间的联合兼并以及战略联盟的形成。当前国际汽车产业的重组具有两大特点：一是跨国界、跨地区的重组与联合，专门是汽车工业先进国家之间的重组。例如，西欧企业与美国企业的重组，西欧与日本企业、美国与日本企业的重组等。
二是集中在具有庞大规模的跨国公司之间的重组，重组的规模远远超过了以往的案例。例如，80年代法国的雷诺曾经购买了美国的第四大汽车公司——美国汽车，德国宝马公司购买了英国唯独的民族汽车企业罗浮公司，1989年福特购买了英国生产豪华轿车的美洲虎公司。然而，这些兼并案涉及的公司，其年产量几乎都在30万辆以内。而戴姆勒公司与克莱斯勒公司的合并是历史上第一次涉及两个产量在120万辆和300万辆的巨型企业之间的合并，随后显现的案例涉及企业的产量都在百万或数百万辆。
仅1998年世界汽车工业就发生了618件兼并收购案，交易金额总计达806亿美元，其中戴姆勒奔腾与克莱斯勒的合并涉及金额495亿美元〔见附表3〕。零部件工业的兼并重组也十分活跃，1999年美国国内最大的安全气囊生产企业TRW通过猛烈竞争，以70亿美元并购了英国的大型零部件生产企业卢卡斯，使其能够与德尔福、博世相比美，成为世界〝三大〞零部件跨国公司。
1964～2000年的26年间，轿车和旅行车整车制造企业的数目从52家骤减到10家，减少了4／5多，也确实是说，到目前为止其中仅有不足1／5的企业能够保持经济的独立性〔见附表4〕。载重卡车企业，西欧国家由1965年的40家减少到1999年的14家(不全部是独立存在的载货卡车制造企业，例如，戴姆勒克莱斯勒公司既生产轿车、客车、也生产卡车，而沃尔沃公司将轿车业务出售后，仅是商用车〔客车、卡车〕制造企业。)〔见附表5〕。在制造厂商数量大幅减少的同时，世界汽车工业的总产量却增长迅速，1980年和1999年的年产量分别为3880万辆和5550万辆，后者是前者的1.43倍。
当我们还在争辩400万辆俱乐部是否存在，并长期苦于15万辆或20万辆经济规模难以达到时，事实上，跨国公司之间通过兼并、控股、参股等方式，已初步形成了六大跨国集团，即通用——菲亚特——铃木——富士重工——五十铃集团，福特——马自达——沃尔沃轿车集团，戴姆勒克莱斯勒——三菱集团，丰田——大发——日野集团，大众——斯堪尼亚集团，雷诺——日产——三星集团。这六大集团的年产量均在400万辆以上，1999年他们的产量之和为4629万辆，占全球总产量的84.6%，其中通用集团的产量就占了24.6%，福特占16.5%〔见附表6〕。全球汽车工业寡头垄断的格局差不多形成，并有进一步强化的趋势。国际上经常讨论并形成的主流性结论是，全球将仅存5～6家整车制造跨国公司，也确实是所谓的400万辆俱乐部，其他的非俱乐部成员将不能独立生存。
最近业内人士还预言，不久，全球仅存25家全球性的零部件供货商，其销售额至少在70亿美元以上。这些公司将在动力、底盘、车身和内饰这四大领域进行生产。销售额为7.5～20亿美元的零部件公司，只能成为全球供货商的地区性战略协作伙伴，负责开发和生产子系统。
除此之外，全球汽车工业新一轮的技术创新，意义十分重大。创新的目标是重点解决三个方面的问题：一是节能，按照美国政府出面组织的PNGV打算目标，到2004年，中级轿车〔6座〕每加仑的汽车当量行使80英里，折合每百公里油耗2.94升，也确实是说同1994年相比实现3倍燃料效率；欧洲到2005年普及型轿车百公里油耗3升〔柴油、汽油〕；日本的目标大体与此相当。二是排放，将实行低排放和超低排放，有些污染物已到了现有仪器无法测量的程度。三是2004～2005年将实行更加严格的标准。
为此，各大汽车厂商全力开展竞争性研发，并确定了可能实现上述目标的四大技术：小型直喷增压中冷柴油机、混合电动汽车驱动技术、燃料电池〔含储能电池〕、轻质材料。
目前在这些领域差不多取得了重要进展，大众公司差不多开发出百公里油耗3升的新型柴油发动机轿车。日本在混合电动汽车方面技术上差不多成熟，但价格还明显偏高。在燃料电池方面，估量在2003年左右实现商业化生产，比原先估量的时刻提早了7年。在轻质材料方面，铝、镁、钛合金、低合金高强度钢材、塑料基复合材料正广泛应用，汽车重量可降低40%。在此方面许多国家政府还提出了材料再生能力的目标，美国为80%，欧洲、日本为90%。
二、导致国际汽车产业显现两大变化的差不多成因
早在1982年法国经济和工业部就曾预言，全球的大约30家汽车制造公司在10年之内将合并成6家。然而过去的进展轨迹证明了该预言时刻判定的错误，同时也印证了其对全球汽车产业进展趋势的敏捷洞悉力。那么是何缘故使该预言的结果推后了10年才显现？90年代又是什么因素推动了产业重组？
80年代的世界汽车工业显现了一些超乎推测者意料的情形。第一是在此期间日本汽车工业开始采取精益生产方式，显著提高了其国际竞争力。由于精益生产方式的采纳，使得日本当时的11家汽车制造公司得以生存和进展。这一生产组织形式的创新，引发了欧洲和美国的公司学习日本体会，并对公司自身进行结构调整。10年前致力于公司内部结构调整和改革的运动达到了极致。在此期间，不仅是日本汽车制造企业，而且西方国家的公司，都在致力于通过改革其公司内部结构，增强独立生存和进展的能力，他们并没有尝试联合兼并带来的外部利益。其次也是更为重要的，尽管80年代的竞争显现了一些新的变化，但这并不意味着竞争像目前表现为超越国界的国际化竞争，当时的国际竞争差不多上是基于自己国家和地区的。
回忆90年代，全球汽车产业显现全球化和大规模重组的推动因素，概括下来要紧有三大力量。
(一)市场的剧烈变化和竞争格局的演进
第一，市场需求增长特点的变化，即需求增长的地理分布特点，由传统的发达国家市场转到了日益活跃的新兴国家市场，专门是除日本之外的亚洲市场、东欧市场和南美市场(OECD〔经济合作与进展组织〕国家的生产和需求仍旧占主导地位，但市场增速由新兴国家占主导。)，这些国家随着人均收入水平的提高和市场的对外开放，市场成长迅速。而相形之下，传统的发达国家市场逐步趋于饱和，需求增长相对较慢，市场需求要紧以车辆的更新为主。如此传统国家之外市场的重要性明显提高。
为获得新的进展机遇，汽车公司争夺的焦点转向了这些新兴市场国家，争夺的结果是导致了竞争格局和竞争方式的两个变化：
其一是汽车公司在新兴市场国家的排他性竞争直截了当表现为国际化的特点，也确实是说，在这些国家的竞争均是跨过公司所属国边界的直截了当比拼，从而并将汽车工业的整体竞争格局提升到了国际舞台，全球性竞争决定了公司全球性的组织方式。
其二是新兴市场国家通常具有低成本的地区优势，这就导致了跨国公司在这些地区的竞争更多地采纳跨国投资和跨国经营的方式，而非直截了当贸易方式，从而推动了跨国投资和生产转移的加快。
第二，生产能力长期的严峻过剩。从供给与需求平稳的角度看，全球汽车工业生产能力过剩是一个长期的现象，同时近年来出现出逐年加重的趋势。1998年全球轿车和旅行车的生产能力过剩总量达1080万辆，1999年上涨到1390万辆〔见附表8〕，产能过剩量增幅达28.7%。1999年全球汽车工业的能力利用率约在70%左右。生产能力的严峻过剩，使得企业之间的竞争十分猛烈，行业的平均利润水平明显下降。在此背景下，通过企业之间的重组，利用联合兼并带来的外部效益，以最有效的方式满足全球范畴内任何一个市场的需求，是每一个生产厂商都在考虑的问题。
第三，全球市场与一国市场或发达国家国内市场相比，其突出特点除了规模更大以外〔1998年欧洲汽车市场占全球的33%，亚洲市场占32%，北美市场占29%〕，还有一个突出特点是消费者的偏好种类更多，差别更大，阻碍需求变化的因素也更多。汽车企业只有采取面向多个地区市场的多种产品、多种数量的组合战略，才能够获得经营业绩上的稳固性。
(二)成本上涨压力下的全方位成本削减战略
汽车产业是典型的资金密集型产业，从汽车产业的链条看，研发、制造、采购、销售各环节都具有资金密集型的特点。专门是进入90年代以来，各环节的资金密集度远远超过了以往的规模，实现更大规模的生产〔即规模经济的定义不断提高〕摊销庞大的成本支出已成为各大汽车厂商普遍采纳的战略。
进入90年代，成本上涨的压力表达在产业链的各个环节。
第一是产品的技术开发。有三个因素推动了产品研发成本的上涨。一是全球性汽车市场需求的多样化和日趋猛烈的市场竞争，提高了创新战略的重要性，开发和引入新技术的速度在专门大程度上决定了竞争的结果，如此投入市场的新产品数量和车型数量不断增加，而产品在市场上的生命周期却不断缩短。二是汽车产品的技术含量日益提高，融入了诸如新材料、新能源、微电子等高技术领域的最新成果，技术密集度显著提高。三是许多国家政府在环保、安全、能耗方面的立法要求越来越高。上述三个因素使得新车的开发成本不断增加，目前开发一个全新的车型，其开发成本在十几亿甚至二三十亿美元之多。例如，德国汽车工业从1981～1997年，研究与开发支出从39亿马克增加到147亿马克，年均增长8.6%，远远高于汽车工业的产值增长率〔约为5%〕，与此同时，研究开发人员从30900人增加到53000人。目前就利用高效率的生产用于补偿汽车研发成本而言，国内市场差不多显得太小了，必须实现更大规模的生产和国际市场的销售，才能摊销不断增长的研发成本。另外通过企业的联合与重组，共担研发成本，增强创新能力，也是汽车厂商必定的战略选择。
其次是制造环节。自80年代以来，汽车制造领域的技术进步推动了固定资产的大量投资，以降低劳动密集度和提高资本密集度为目标的制造领域的技术进步不断加快。以德国为例，1980～1997年，每个职工的固定资产总额从14.2万马克增加到28.3万马克。资金密集度不断提高的同时，劳动生产率也同步增长，而资本生产率(单位固定资产实现的增加值。)却显现下降的趋势。1980～1993年，德国汽车工业单位固定资产实现的增加值年均下降3.5%。在此背景下，提高生产设备的利用率，提高规模经济，增加资本生产率，就成为各厂商追求的目标。
此外，稳固甚至降低工资成本也是削减生产成本的重要内容。尽管工资成本仅占汽车价值的7%～10%，但工资增长率远远超过了劳动生产率增长率，例如1997年同1970年相比，工资增长率增速是劳动生产率增长速度的两倍多〔见附表9〕。因此厂商总是致力于约束工资的直截了当或间接上升，而幸免成本膨胀。降低工资又受到工会等组织的牵制。为此，多数公司采取生产过程向海外转移的方式。
再次是采购环节。整车企业的原材料和零部件采购是阻碍其可变成本的要紧方面。为显著降低该成本，各大汽车厂商要紧采取了三种方式：一是改革以往垂直集中的生产组织形式，将零部件企业独立出去，整车与零部件企业实行新的专业化分工，零部件企业在专业化分工的前提下实现服务于全球整车企业的大规模生产，降低零部件的成本。二是生产的外部化，相当部分的开发、生产、装配工作托付给零部件供应商，整车企业仅生产极少数的专用零部件。三是整车企业建立原材料和零部件的全球采购体系，在全球范畴内对零部件实行竞争性采购。
最后是销售和售后服务环节。市场营销成本占汽车销售价格的1／4左右，此领域不仅具有庞大的削减成本的空间，而且是汽车厂商制造价值的重要环节，对各厂商的竞争地位具有决定性的战略意义。专门是在日趋猛烈的市场竞争中，各厂商产品创新能力难分伯仲的条件下，营销创新的重要性日益提高，并成为市场竞争的前沿。各大厂商要紧采取了两个计策增强营销方面的竞争力：一是重组销售体系，重新构建更具竞争力的销售体系。跨国公司之间的整体兼并与联合，确实是一种达到共享市场网络的更为直截了当的方式。二是尝试新的销售方式，例如通过INTERNET开展电子商务，实现网上销售等。
在前述的分析中，规模经济是一个至关重要的概念，也确实是说，规模经济是汽车厂商提高成本竞争力的核心手段。这看起来也是一个耳熟能详的常识性结论，因为汽车产业具有规模效益的特点已为普遍同意。然而在全球化时代，规模经济却有着区别于以往概念的专门涵义，为此，本文对其内在涵义做两点说明：一是规模经济的最低限度被大大地提高了，80年代谈论的规模经济同当前相比有着全然的区别，80年代几十万辆、100万辆汽车的产量对整车企业而言，足以达到了规模经济，而在90年代却是规模不经济了(此处仅指乘用车制造厂商。)，其缘故在于研发、制造、销售等环节成本〔或者说要素投入〕增加的压力，必须通过比以往的规模大得多的产出方能分摊和消化。假如说我们讨论的15万或20万辆产量还够得上经济规模的话，但至多也仅仅是制造环节上单一工厂或生产车间的最小经济规模，而远非一个独立存在的具有完整功能〔研发、制造、销售和售后服务，以及独立品牌〕的企业所应具备的经济规模。从目前汽车产业进展的情形看，通用、福特、戴姆勒克莱斯勒、大众等公司拥有的商标品牌超过了10个；而反映企业综合能力的十大品牌，其年产量均超过了150万辆〔见附表10〕。从中看起来也找到了我国汽车工业的研发能力难以提高、国产品牌难以生存的缘故。
二是〝规模经济〞是建立在全球化基础上的，即产出增加的比例大于投入增加比例的必要条件是，投入要素在全球范畴内的优化配置。假如不具备那个前提，没有投入要素的合理化过程，其结果可能确实是规模不经济的。
(三)贸易环境和技术进展等重要的支撑性因素
1.经济的全球化
全球化的阻碍在80年代领先显现在金融和证券领域，而后迅速波及到信息和电信行业。经济的全球化意味着各种要素资源的大重组，汽车工业那么因全球经济和政治势力范畴的重新划分而深受阻碍。90年代以来，经济全球化的快速进展为汽车产业的全球化提供了决定性的条件。
第一是市场的一体化。汽车市场加速由分割趋于一体化，使得汽车制造厂商面对的同类型市场的规模远大于国内市场，同时也进一步突出了汽车产业竞争的全球化特点。另一方面，零部件以及原材料市场的统一，使得整车和零部件制造厂商能够在全球平台上分别建立零部件采购体系和供应体系。总之，市场的统一，贸易壁垒下降，直截了当投资障碍减少，为厂商实现立足于国际竞争的产品开发和国际平台上的零部件体系提供了必需的市场基础。
其次是金融全球化。各国金融市场一体化的速度加快，银行和证券业开始实现全球化，从而为全球性制造企业的投资、融资和规避金融风险提供了便利。金融全球化决定了公司的长期进展战略和投资策略。跨国公司向具有一定市场规模和较大增长潜力的目标市场国的直截了当投资，是其在金融全球化条件下趋利避害的重要投资方式。
另外，经济的全球化大量地显现在地区性贸易组织结构框架内，例如在欧盟内部实现统一货币、排除贸易壁垒、和谐经济政策等。在这些地区跨国间的生产能力配置，以及按照劳动力资源的比较优势和其他要素资源的跨国组合，明显快于其他地区。这种资源的垂直分工方式在欧盟和北美自由贸易区等地十分突出。
2.贸易自由化取得进展
贸易自由化的重要进展，使得在全球范畴内〔至少是要紧市场〕配置资源成为可能。WTO的显现使得单边的贸易爱护主义变得十分困难，由于贸易和竞争环境的改变，进展中国家将面临着开放市场的严肃挑战。在此背景下，许多过去长期关注于爱护的国家和地区，通过降低或排除汽车产品的贸易爱护壁垒，舍弃了爱护政策，逐步开放了国内市场，同时对外商直截了当投资有一个明显的变化，即由敌对转变为友善，以优待政策加以鼓舞。而其中某些具有市场庞大潜力的地区〔例如亚洲〕，成为了各大公司争夺的焦点，并导致了跨国公司必须从全球竞争的角度制定地区战略。而覆盖新兴市场的新的全球性战略极大地改变了传统的思维方式和战略思路，完全扬弃了盛行于80年代的传统思路，即强调发达国家的市场，同时仅仅关注汽车制造厂商所在区域和国家的内部市场。
3.信息技术的快速进展
信息技术的不断进步，专门是90年代中后期以来，国际互联网络的广泛应用，对汽车产业的重组起到了重要的推动作用。过去大公司进展的重要制约因素，是治理成本的增长，即公司进展到一定规模，由于显现了治理成本的明显增加，而显现规模收益递减，专门是跨国界的组织架构此问题更加突出。而国际互联网的显现，带来了三大好处：
一是信息的快速传递冲破了传统的地理边界，地理上的距离已淡化得无足轻重，从而极大地降低了跨国组织形式的治理成本，并导致了公司组织形式的进一步创新，如扁平型组织的显现等。
二是通过互联网进行采购和销售，极大地降低了市场交易成本。例如2000年2月，全球最大的三家汽车制造商——通用、福特以及戴姆勒克莱斯勒公司宣布，它们将联手建立一家全球最大的汽车业专用网络市场，今后它们每年所需的近2500亿美元零部件和其他商品将通过这一市场进行采购。
三是跨国界新型组织形式的显现，例如各大公司引入了〝24小时开发〞的概念，即组合全球的开发人才，利用不同时区的时差，对某项技术开发项目实行24小时不间断开发，以缩短开发周期，加快新产品投放市场的周期，以猎取市场的领先地位。
综上所述，降低成本和增加产品的多样性是各大汽车厂商的两个要紧目标，以此提高在全球市场环境下竞争力的适应性。为此各大厂商要紧采取了两大外部战略：一是全球化生产，也确实是说成本的有效降低必须建立在生产的全球化基础上。二是通过兼并和联合，实现规模经济的最大化。从两者的关系看，产业的重组与联合是实现手段，全球要素资源优化配置是目标。除此之外，各大公司还普遍进行了内部的调整与改革，以适应全球化背景下竞争的需要。
三、公司内部的调整与改革
当前，各大汽车厂商除了采取上述的外部战略，还实施了内部增长战略措施，要紧措施有两个：一是优化生产组织形式，建立整车企业同零部件企业的新型合作关系；二是实施平台战略、零部件共享与模块化战略。
(一)整车与零部件企业的分立与专业化分工
从目前的情形及其进展趋势看，传统的整车与零部件企业之间的关系差不多发生了变化，崭新的分工关系初步确立。其差不多走向：
第一，是打破了传统的垂直一体化的结构，整车企业不再拥有大规模的零部件企业，整车企业与零部件企业的分工模式不断趋于专业化。相伴着组织形状的变化，产业分工模式也显现了一些重要的变化，整车企业与零部件企业的专业化分工程度提高，前者致力于整车开发、装配技术、关键零部件〔如发动机、变速箱〕的开发和生产，并将以往内部完成的大量生产和研发活动托付给零部件厂商；后者那么在专业化生产的基础上，实现大规模生产，满足全球同类企业的需要。
第二，是整车企业生产的外部化，以及零部件企业接替了其转移出来的生产和研发任务，使得两者的分工关系更加紧密。整车企业的成本压力直截了当传导到零部件企业，再加上新型产业分工形式的显现，零部件企业面临着前所未有的压力。为了应对由此而产生的各方面压力，零部件工业加速了全球化重组和优化，在此过程中零部件厂商增强了其技术能力，不仅能以零缺点方式提供最高质量标准的产品，而且还提供了模块化和系统化的产品。这一情形对整车和零部件工业分工模式产生重要阻碍并显现新的变化，即零部件厂商在整车的开发和生产过程中越来越深地介入，在整车厂商开发深度和生产深度逐步降低的同时，零部件厂商由于技术能力的提高，更多地介入整车的开发过程中，同整车企业一道进行同步开发甚至超前开发，而其生产深度也不断提高，甚至提供汽车产品的某一完整功能或子系统。例如奥迪公司1996年的开发深度为80%，而2000年其开发深度降低到了55%。再如，奥迪公司的生产深度1994年为27.4%,1998年降低到了20%。这一重要变化意味着整车和零部件企业之间传统的分工关系正在发生坚决，两者之间成为了平等的合作关系。
(二)平台共享战略、零部件共享战略
在专门早往常，美国的汽车工业就实施跨品牌的通用部件和平台战略〔尽管一开始仅局限北美地区〕，这对每辆汽车的投资费用产生了良好的阻碍。平台战略不仅在轿车生产中取得成功，而且在90年代也被成功地引入了轻型卡车领域。所谓平台共享战略，确实是将越来越多的车型数量共用一个平台，其核心是提高零部件的通用性，尽最大可能实现零部件共享。
平台共享战略的目的：一是借助通用零部件更大规模的生产，摊销不断增多的车型数量和不断缩短的产品生命周期而导致的高昂开发成本。二是能够以较低的成本增加产品系列，也确实是说车型数量的增加、产品多样性的提高，并不意味着必须增加厂商的额外成本。例如，提供给发达国家市场的新产品和提供给新兴市场国家的专门产品能够在同一平台上进行开发和生产。三是降低开发成本和缩短产品的开发、更新周期。总之，平台战略能够实现成本降低目标和产品多样性目标专门好的统一，在产品创新不断缩短和每种款式产量规模较小的前提下，通过实施平台战略来挖掘补偿潜力，由此达到理想的规模效应批量、降低单件成本和加快实现盈亏平稳。
目前各大汽车厂商普遍采纳平台削减战略〔见附表11〕，以降低成本和增加利润。1999年，在产量达百万辆的平台上所生产的汽车，已占全球产量总数的14%以上。再例如，大众公司1999年已有3个百万辆级的平台，其中光是A4平台就已生产了大约180万辆。从其进展趋势看，世界汽车产业正致力于建立全球共用平台，平台上不同车型产品〔不管是整车依旧零部件〕的生产活动是部署在不同的最有利于其进展的地区，以充分发挥规模效应。每个地区仅从事车型系列当中某些产品的专业化生产，地区性的子公司仅拥有特定的生产体系，而不是一个完整的体系。估量到2004年，所有汽车制造厂商的平台中33%将是全球性的。
四、结论
汽车产业全球化进程的加快，对国际范畴内汽车产业的进展格局带来了深刻地、具有转折意义的阻碍。总结以上分析，能够得出假设干重要的结论性意见。
——新兴国家汽车市场的快速崛起，使全球汽车市场空前扩大了。这种变化不仅表现为以购买力显示的市场容量的扩张，而且表现为市场的地理边界的改变。因此，假如没有贸易自由化的促进，市场扩张不可能达到目前已有的和今后更高的水平。真正意义上全球汽车市场的形成，是汽车生产企业组织结构变化的基础。
——市场规模扩张是企业规模扩大重要但非唯独的理由。市场需求更加多样化以及变化周期的缩短，为应对市场变化和猛烈竞争而投入的高额研发费用，都成为企业规模扩大的动力。生产能力过剩的加剧，促使作为竞争对手的企业为幸免更大的两败俱伤相互合作乃至联合兼并，从而产生了规模空前的巨型企业或企业联合体。信息技术的进展，专门是互联网的广泛采纳，推动了扁平型组织的进展，使企业规模扩大不因治理成本过高而受阻。
——然而，将企业组织形式的变化要紧归结于规模扩张是片面的，更为深刻并具有中长期的意义是新的分工协作模式的显现。原先依附于单个整车组装企业的零部件企业开始面对全球范畴的多个企业供货，原先配置于整车组装企业内部的某些非核心业务开始外部化，整车和零部件企业之间显现了网络型组织。零部件企业技术进步加快，系统集成和模块化生产成为新的进展方向。在传统零部件企业数量大大减少的同时，零部件的跨国公司迅速增加。新的分工协作模式推动了主机厂平台战略的实施，以尽可能地实现零部件共享。这些变化为〝市场范畴扩大促进分工〞的经济学命题提供了新的证据。
——因此，传统汽车产业进展的国家或地区地理边界被打破了。不仅汽车产业链的配置扩展至全球范畴，大量的企业重组也是跨过国界的。曾经发生在一国内部的产业集中现象，目前正生动地展现在全球范畴内。一个被人们普遍同意的预见是，在今后几年内，能够独立生存的只有最大的五六家企业。
如此，就能够引出一个重要结论：在汽车产业全球化加快的背景下，在一个国家框架内，差不多越来越难以建立起完整的、有竞争力的汽车产业体系。那个结论对发达国家和进展中国家，汽车产业进展的先行国家和后起国家，差不多上适用的。
在此背景下，我国如何利用本国的比较优势，选择适宜的模式，并及时调整相关的政策措施，以适应全球化进展的规律和要求，融入国际汽车产业，是我国在加入WTO背景下，需要深入研究和探讨的一项重大决策。
附表2 1988年至1998年世界汽车零部件企业数量变动情形
附表3 1998年至2000年6月世界汽车工业的要紧兼并案
附表4 1964～2000年世界汽车工业〔轿车/旅行车〕的集中过程
附表5 西欧商用车生产领域的集中重组过程
附表6 1999年世界六大跨国集团的产量
附表7 1998年前10家汽车零部件公司销售收入排行
附表8 1999年全球轿车和旅行车生产能力过剩情形 单位：百万辆
附表9 1997年与1970年相比工资和劳动生产率的变化情形
注：劳动生产率指每个职工制造的实际增加值
附表10 1999年汽车品牌年产量排行榜
附表11 世界汽车工业的平台战略
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
