矿山类单位公司企业管理制度安全监测管理制度.docx

安全监测管理制度
第1条 健全KJ4安全监测系统管理制度，通讯班兼职安全监测队职责，建立设备、仪器、仪表、传感器使用管理卡片和监测装置故障登记表，管好用好安全监测装置。
第2条 建立安全监测数据库,CH4、CO等数据应保存1年以上。通讯班负责监测装置的安装、调试、使用和校正工作。
第3条进风井安装风速传感器；回风井安装风速、CH4、温度传感器各一台；风机房安装负压传感器;工作面进风顺槽安装风速传感器和顺槽皮带、采煤机等主要机电设备开停传感器；回风顺槽、工作面安装风速、CH4、C0、温度传感器;掘进开拓工作面安装CH4传感器和CO传感器、风机开停传感器和风电闭锁装置;采变、中变等机电铜室安装瓦斯传感器、温度传感器和主要机电设备开停传感器，其它可能发火地点或可能积聚瓦斯地点安装CH4、CO和温度传感器,并符合《x矿安全规程》规定。
第4条瓦斯自动检测报警断电装置应根据《x矿安全规定》的规定设置,瓦斯探头的布置报矿总工程师和矿长批准。瓦斯自动检测报警断电装置的要求应符合下列法规：
一、煤巷掘进工作面，应安设瓦斯自动检测报警装置;
二、瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都应

安设瓦斯自动检测报警断电装置；
三、综合机械化采煤工作面的风流中，必须安设瓦斯自动检测报警断电装置；
四、采煤工作面之间、采掘工作面之间、掘进工作面之间采用串联通风时，在进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置；
五、煤层倾角大于12。的采煤工作面采用下行风时,在有机电设备运转的回风巷中，应安设瓦斯自动检测报警断电装置；
六、在回风流中设置个别机电铜室时，应安装瓦斯自动检测报警断电装置。
第5条CH4、CO、温度、风速传感器应垂直悬挂在巷道顶以下3mm处。风速传感器传感头风流指向与巷道风流方向保持一致，偏角不大于5。
第6条由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.5%规定以下,方可人工复电。
第7条瓦斯传感器必须安设在坚固的支架或错杆上，防止冒顶飞淋水以及其它的机械损伤。安设在采掘工作面中的瓦斯传感器，放炮时都应移到安全防护地点，放炮后再按要求移回规定的位置。
第8条瓦斯传感器同电缆的相互连接，必须按照出
厂说明书规定执行。

第9条 监测装置每隔7〜10天调校一次。装置在井下连续使用6〜12个月必须升井全面检修。井下装置完好率达到1%,装置待修率不超过20%,各种传感器使用率不低于70%毛，携带式仪器使用率不低于80%。
第10条 调度监测中心?A小时不间断正常监测，设备功能正常，按时打印和上报报表。
第11条购置使用瓦斯氧气两用仪及携带式瓦检器,加强CH4、C02监测工。
第12条监测装置的安装种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围和电缆敷设都应符合《x矿安全规程》规定，并实行挂牌管理。
第13条通讯班监测管理人员要分工明确，责任到人培训合格，持证上岗。
第14条监测装置维修室及库房中的设备、仪器、仪表要分类排放，监测电缆盘放整齐，干净整洁。
第15条通讯班加强监测系统的维护和管理工作，做到及时维修，定期校正安装到位，测定准确。
1. 综合防尘管理制度
1、矿井必须对所有煤层的煤尘爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果按有关规定上报，矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性实验工作。
2、各采掘队、工区、防尘队等有防尘工作任务的队

组必须在每月30日前将下月防尘计划和防尘措施经单位负责人签字后加盖单位公章上交通风管理部，主要内容包括新安装（拆除）防尘管路，新增水袋，新安装喷雾设施，煤层注水，冲洗巷道长度等，每月5日前将上月防尘完成情况总结以相同的形式上报通风管理部。
3、全矿各单位要管理好、使用好本单位辖区或职责范围内的防尘设备设施，加强维护，保证齐全有效，并正常使用。
4、新安装的采掘工作面在开工验收时，必须进行综合防尘验收，合格后，移交生产单位使用管理，凡防尘设施不完善，不符合防尘有关标准，不灵敏可靠，不予验收，采面不准开工或投用。
5、防尘设施实行验收移交制度，为采面服务的设施由采煤队负责；为掘进面服务的设施由掘进队组负责；副斜井井筒、运输大巷、井底车场、材料小井的设施由运输安装工区负责;主井筒设施由洗煤厂负责。防尘设施安装完毕，由安装单位与施工单位共同派人到现场验收，验收合格，办理移交手续，交施工单位正常使用管理。
6、各单位所属范围内防尘设施出现问题要及时处理。凡发现防尘设施损坏或不正常使用的责令整改,并按规定予以处罚。
7、综掘、综采机组的内外喷雾和架间喷雾、，必须

纳入检修项目，净化水幕、各转载点喷雾等防尘设施应加强检查，必须保证完好，灵敏可靠，喷雾压力及雾化程度必须符合规定要求正常使用。
8、粉尘地点的作业人员，必须按规定佩戴防尘罩，否则按规定处罚。
9、通风管理部、动力运行部、安监科须加强日常综合防尘设施和措施实施的检查，督促责任单位及时整改存在的问题。通风管理部每月要对全矿综合防尘检查，检查结果纳入各单位“一通三防”质量标准化检查考核中，对检查出的问题，按规定及时处理。
10、矿井主要进风井筒、井底车场、主要运输大巷每年至少刷白一次，矿井主要进、回风大巷至少每月冲刷一次积尘，正常生产的采煤工作面上下顺槽每周至少冲洗一次，采区进、回风巷和其他巷道每半月至少冲洗一次，备用采面每月至少冲洗一次，对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗。各队组必须于每月25日前将本单位冲洗巷道记录上报通风管理部。
7、测尘员必须接受专门的测尘技术培训，取得合格证书后从事测尘。
8、每次粉尘测定结果都要及时填表上报矿通风管理部和集团通风处等有关部门，做到数字准确，上报及时。
9、综合防尘技术管理

1）生产矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的
洒水系统，即：
a）地面建设的永久性水池其容量不得小于2m3，并设有备用水池，贮水量不得小于2小时的用水量。
b）防尘用水管路应铺设到所能产生沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔1m（辅运巷）或50m（皮带巷）安设一个三通及阀门。
c）防尘用水系统中，必须安装过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6 — 9.5的范围内。
2）产生粉尘的地点，必须采用有效的防尘措施，即：
a）掘进工作面必须符合《x矿安全规程》第17条的规定：掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、水炮泥、爆破喷雾、净化水幕、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
b）冻结法凿井和遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。
c）回采工作面采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水、净化水幕（进回风巷各一道）或其它防尘措施。采煤工作面必须采取煤层注水；
d）采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置

（掘进机还必须采用除尘器），且采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于L5Mpa，如内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa;掘进机内喷雾压力不得小于3Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，如内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。无喷雾装置的采煤机、掘进机不得开机割煤。
e）井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤、溜煤眼放煤、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。
f）井下煤仓放煤、熘煤眼放煤、输送机转载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
2）采煤工作面防尘规定
a）煤层注水
如果煤层厚度大于1・3m，煤层倾角稳定，没有或有较大的走向断层，顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时应采用长钻孔注水。
回采工作面可以充分利用以施工出的瓦斯抽放钻孔代替煤层注水孔进行煤层注水（在未施工瓦斯抽放钻孔的区域可以采用工作面煤壁浅孔注水的方式）。注水采用静压

注水方式。注水效果可以煤壁“出汗”作为检验标准。
b）机采防尘
采煤机截齿必须锋利，对磨损的截齿，在前角减到零之前必须更换新齿。
各种滚筒采煤机在一定的截割深度条件下，采煤机的牵引速度与滚筒转速之间，存在着一个产尘最低的、最佳匹配值。应对开采煤层通过试验找出并采用这个最佳匹配值进行采煤。一般规律是滚筒转速增高或降低时，牵引速度也随之而增高或降低。
采煤机割煤必须喷雾并满足以下要求：
① 进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化，确保水质。喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参数相匹配。
② 采煤机上原有的喷雾系统如果降尘效果达不到要求时，必须采用适当的抑尘器进行喷雾降尘。
③ 加强喷雾系统的管理和维修，除检修班必须对喷雾系统进行全面维修外，在割煤过程中必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。
④ 在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机或包括液压支架的

喷雾参数相匹配。
⑤ 泵站需备两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
c）自移式液压支架防尘
新生产的自移式液压支架应装有移架时能自动控制开关水阀的喷雾系统，并满足以下要求：
① 喷雾系统各部件的设置，应能可靠地防止砸坏，并便于从工作面一侧进行安装和维修；
② 进入喷雾系统的水必须经过有效的过滤净化。
③ 支撑式液压支架的喷雾系统，应安设向顶梁上的岩屑喷雾的喷嘴及下放顶梁时向采空区喷雾的喷嘴;支撑掩护式液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间的顶梁、采空区及空间进行喷雾的喷嘴，喷雾压力达0・8 — L5Mpa。
④ 已投入使用而无喷雾系统的自移式液压支架，应装有自动式或手动控制水阀的喷雾系统。在此之前，可在控制区内每10米左右安设2个伞形喷嘴，移架时打开下风流侧的控制水阀，造成净化风流的水幕。
d）采面巷道防尘
① 运输顺槽的转载点、溜煤眼上及破碎机处必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置。
② 进回风顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。
③ 进回风顺槽必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆

积的浮煤。冲洗巷道每周至少一次。
3）掘进工作面防尘规定
a）机掘作业的防尘
① 掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损后应立即更换。
② 进入掘进机喷雾系统的水必须先经过净化。一般要求的供水压力达到1 — L5Mpa，供水量应达到吨煤30 —40ml。
b）炮掘作业防尘
① 打眼工序必须采取湿式作业，供水压力以0.3Mpa左右为宜，但应低于风压0・1 — 0・2Mpa;耗水量以2 — 3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
② 封眼采用水炮泥，装填方法与采煤工作面相同，也可采用里外均填有水炮泥的混合式装填方法，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。
③ 放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
④ 放炮时必须在适当地点（约在距工作面10 — 30m的支架或管路上）安装风水喷雾器，实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10—15分钟。
⑤ 放炮后、装岩前，必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中，边装岩、边洒水，采

用铲斗装岩机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实施装岩喷雾。
⑥ 用风镐维修巷道时，必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴或者水环等，实施湿式作业。
c）通风除尘
风筒到工作面的距离，要经常保持符合规程（或措施）的要求，保证工作面有足够的排尘风量。通风装备应指定专人管理。
d）其它防尘措施
① 转载点的落差不得大于0. 5m，否则应采用溜槽式导向板转输。
② 距工作面50m内，设置一道净化风流的水幕。
③ 距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次;20m以外的巷道每天或每周冲洗一次，并清除堆积浮煤。
④ 皮带或溜子的转载点、溜煤眼上必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置。
4）锚喷支护的防尘
a）打锚杆眼必须实施湿式钻孔
b）锚喷支护作业的防尘
① 混凝土的沙、石混合料在地面先洒水预湿，然后按配比进行拌料，拌好的料应当是手捏成团，打开即散，嘴吹无灰，采用的骨料粒径不得超过15mm。

② 使用锚喷机时，应在装料矿车与喷射机之间，安放接料采，上料时，使灰溜进喷射扒斗内，减少粉尘飞扬。
③ 为避免喷射机上料及排气的粉尘逸出，应配捕尘除尘装置。
④ 喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。
⑤ 采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度小于或等于50m;工作风压0.12 一0.15Mpa;喷射距离 0.4一0.8mo
5）转载和运输的防尘
a）转载点防尘
① 刮板输送机及皮带输送机的转载落差，均不得超过0.5mo如果超过0・5m,则应安装合适的溜槽或导向板转输。
② 各转载点均应设置喷雾系统，转载时实施自动控制或人工控制喷雾，或采用局部密闭罩与小型除尘器净化除尘。
③ 应设专人负责管理喷雾除尘设施。
b）装煤站防尘
① 煤仓放煤，距矿车上边缘的距离不得大于0・4m。
② 放煤应采用手动机械式或电控自动式控制水
阀的喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流必须罩住煤流和矿

车。
③ 在装煤点下风侧20m内，设置一道净化风流的水幕。
c）卸载点防尘
载车向煤仓卸煤时，应采用自动喷雾控制装置，实现卸煤同时喷雾，或采用除尘器，对含尘气流进行抽出净化。
d）运输大巷防尘
① 运输大巷的重车道侧应安设自动喷雾装置。
② 运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕，以实现有行人通过时能自动停止喷雾，过后能自动恢复喷雾。
③ 喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。
6）个人防护
在采取一系列防尘措施后，仍不能使作业场所的粉尘浓度达到卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。
7）粉尘测定
a）测尘点的选择和布置
把测尘点布置在尘源的回风测，粉尘扩散得较均匀地区的呼吸带，呼吸带是指作业场所距巷道地板高L5m作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之改变。
b）井下作业场所测点的选择和布置如下：

① 采煤工作面
c）粉尘检测周期
① 井下产尘点粉尘浓度每半月全面测定一次。
② 原煤车间、洗煤车间、地面装车站每月在主要产尘点测定一次。
③ 粉尘分散度和游离二氧化硅含量测定由集团公司通风处统一安排，每半年检测一次，变更工作面时也必须测定一次，各接尘作业场所每次测定的有效样品数不少于3个。
d）测尘时间与测尘次数：每个测尘点，每月测二次。
e）测尘仪器、设备、材料及测定步骤按原煤炭部标准MT79 — 84执行。
粉尘检测仪器必须经具有资质的检定部门检定合格后方可使用。
8）矿井综合防尘达标标准的计算方法
a）测点的计算方法
①采煤工作面和掘进迎头按以下工序计算测点。
机采面：落煤、司机操作采煤机、液压支架司机移架和其它工序（浓度取其平均值）4个测点。
炮采面：打眼、放炮、回柱放顶、多工序作业、其它工序（取其平均值）5个测点。
机掘面：掘进机作业、司机操作掘进机、抽出式通

风、装岩、其它工序（取其平均值）5个测点。
炮掘面：打眼、放炮、多工序作业、装岩（机械或人装）、其它工序（取其平均值）5个测点。
② 巷道维护：根据支护方式可取砌石宣、打锚杆眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料等测点中的几个。
③ 转载点测尘点：按巷道长度计算不足10米的巷道，取各转载点粉尘浓度的平均值作为一个测点，大于10米的巷道作为两个测点。
④ 主要硐室包括：材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点。
按以上原则计算全矿井测点数，并将测量值汇总成表。
b）矿井综合防尘达标标准计算方法
按规定的测尘点和测尘时间测定粉尘浓度。以粉尘合格点数占全部测点数的百分比为标准来评定等级。
计算公式如下：X=Mx1%/N
式中：
N一实测粉尘点数（个）
M一合格粉尘测点数（个）测点粉尘浓度合格标准按国家卫生标准衡量。当粉尘中含SiO2<10%，最大允许浓度为10mg/m3;当粉尘中含SiO2>10%，最大允许浓度为2mg/m3。
以下式计算 K=L/3x （Y/2N1+M/10N2+S/6N3）

式中：
Y一岩尘的粉尘浓度之和（mg/m3）;
M一煤尘的粉尘浓度之和（mg/m3）;
S一水泥的粉尘浓度之和（mg/m3）;
N1一岩尘的测点数（个）；
N2一岩尘的测点数（个）；
N3-岩尘的测点数（个）；
L一当只测岩、煤尘、水泥一种时取3;当三种都测时取1;当只测二种时取1.5;
2、6、10—国家卫生标准（mg/m3）。
注：当煤尘中游离SiO2含量＞10%时按岩尘计算；当煤尘中游离SiO2含量＜10%时按煤尘计算。
10、煤巷掘进工作面应按照“一通三防”技术管理规范》要求对隔爆水袋进行安装和维护，隔爆水袋实行挂牌管理，内容详细，符合要求。
隔爆水袋的安装与管理
1）水袋棚的设置地点：掘进工作面水袋棚在两个地点设置，一是设置在掘进巷道巷 ；二是设置在靠近工作面的巷道内。
a）设置在巷的隔爆水袋棚安装在独头巷巷以里50 — 1米的地方。
b）多巷掘进工作面在每条巷道均应设置水袋棚，并

始终保持与工作面60 — 160米范围内，特殊情况下不得超过2 米。
c）水棚应设置在直线巷道内，与转弯处的距离须保持50 — 75米，与风门的距离大于25米。棚区前后至少10米的巷道断面与棚区巷道断面大小一致，棚区长度不得小于20米。
2）水袋棚的安装：
a）水袋安装支承方式：
在巷道棚梁或顶板锚杆上固定好水袋吊挂架，将水袋吊环自由吊挂在水袋支承挂钩上，不得用铁丝等把吊环捆死。
b）水袋棚的安装规范：
① 每一棚区水袋的用水量按巷道净断面每平方米不少于2kg计算，水袋的日常装水量保持在水袋的正常装水量。
② 水袋棚的排列间距为1.2 — 3.0米。
③ 水袋棚水袋边与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不得小于10厘米，水袋距顶梁的距离不得大于1米。同一排中水袋间的最小间隙不得小于10厘米，也不得大于1米。
3）水袋棚的日常管理及维护：
a）除开巷道外，各施工队组在巷道正常掘进前将

水袋棚按要求设置，开巷道在具备安装条件时及时进行安装。日常工作中各队组要加强对水袋棚管理和维护，保证水袋棚的正常完好。
b）各队组要对水袋棚应进行定期检查，及时补充蒸发的水量。
c）避免用锐器钉、划水袋。当发现水袋有孔洞、破裂时，及时用干净布擦去浮尘和水，涂上PVC胶水，贴合一片PVC薄膜或水袋材料，即可防止水袋漏水。通风管理部每周对矿井所有隔爆设施全面检查一次。
d）每施工队组在具备条件时正常安设两处隔爆水袋棚，另备用一套。随着工作面的推进，工作面隔壁水袋棚区超过规定时，将备用的水袋棚按规定设置，原靠近工作面的水袋棚作为备用，依此类推，直至工作面施工完毕。