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氤酸盐炉安全技术
(1) 分类
有两种类型的氤酸盐炉：
a. 加热氤酸盐炉
加热氤酸盐炉的功能是对工件进行加热、保温。其浴盐除普通盐(NaCl、BaCl2)外，还有一定量的氤盐(NaCN、KCN)。采用氤盐的目的，是防止工件在加热过程中氧化、脱碳，从而保证淬火后零件的表层硬度。如精密偶件淬火加热氤酸盐炉，其浴盐成分如下：BaCl2：50%,NaCl： 20%，KCl： 20%，NaCN： 10%。
b. 氤化盐炉
氤化盐炉是对钢制零件进行氤化处理的专用设备。氤化处理的目的是为了提高零件表层的C、N所容纳之物，提高零件表层的硬度、抗磨性、抗蚀性和疲劳强度，从而延长零件的使用寿命。氤化盐炉的浴盐成分通常如下：NaCl： 60%，NaCN： 25%，Na2CO3： 15%。
(2) 职业危害
氤化物是剧毒物品，它严重地损害神经系统。它们可以从腔、呼吸道、甚至皮肤也直接进入人体。
氤化物的毒理作用在于CN一抑制细胞色素氧化酶的作用，使细胞不能及时得到足够的氧，生物氧化作用不能正常进行，造成“细胞内窒息”，引起组织缺氧而中毒，其毒性作用如表14.5所示。
表14.5氤化物对人体的毒性作用
名称
重量或浓度
毒性作用
NaCN
0.5(mg)
中毒
20(mg)
死
HCN f
15(mg/m3)
头痛和头晕
35(mg/m3)
恶心和呕吐
55(mg/m3)
檐妄
100(mg/m3)
1小时死
200(mg/m3)
10分钟死
300(mg/m3)
3分钟死
氤化物中毒症状：开始时喉头窘迫，头晕目眩，神志不清，视觉模糊，眼睛发红，瞳孔散大；稍后便发生抽搐，失去知觉，呼吸困难，心律不齐，血压下降，体温降低；随即就全身瘫痪，反应消失，呼吸
停止而死。例如，在短时间内误吸入或摄入大量氤化物，可在数秒钟内无预兆地突然昏迷，造成所谓“闪电型”中毒，数分钟内即会死。
（3）防护措施
a. 氤化物储存
氤化物具有很强的吸水性，能够与空气中的CO2及H2O作用而生成剧毒的HCN气体。
2NaCN 十 CO2 十 H2O = Na2CO3 十 2HCN f
所以氤化物必须严密包封，最好使用内表面镀锌的密封金属桶，氤化物极易与酸作用而生成HCN，HCN极易挥发而形成HCN f
KCN 十 HCl=KCl 十 HCN
2KCN 十 H2SO4=K2SO4 十 2HCN
HCN=HCN f
因此，氤化物不得与酸一起储存。
氤化物储存室必须配备通风设备，其启动装置应在室外。工人进入贮藏室前，先开动通风机，5分钟后方可进入。贮藏室的地面应铺以瓷砖，墙壁应刷以油漆。
b. 氤酸盐炉的设计
根据国卫标准规定：车间空气中HCN f的浓度不得超过0. 3mg/m3。因此，氤盐炉必须有完善的通风设备。在氤盐炉的上部应有炉罩，炉罩上部应有排风装置，排风管的末端应高出本车间及邻近建筑物屋顶数米。氤盐炉的侧面应有抽风，当炉膛宽度小于400mm时，可装设单侧抽风；大于500mm时，应装设双侧抽风。（排风速度最好在6 一8m / sec；排风量最好在35—45m3 / m2（炉膛面积）/ min。）也可以在氤酸盐炉周围的工作区域设置单体或系统局部供气，从而保证工作地区的换气量。表14.6表明了热处理车间氤盐炉在有通风和无通风的空
气中HCN f所容纳之物的对比。由表可知，氤盐炉必须有完备的通风装置，否则无法正常工作。
表14.6在有通风和无通风的空气中HCN f所容纳之物的对比
氤酸盐组成
HCN f所容纳之物（mg/m3）
通风期间
不通风期间
100%KCN
0.014
0.16
65%KCN+35%NaHCO3
0.055
0.59
此外，氤化物炉通风系统中，还应装置报警装置，当通风能降低5%时，应及时发出报警信号。
c. 氤酸盐炉的操作
氤酸盐炉的操作，除了遵守普通盐浴炉的一般操作程序外，还应
注意下列事项：
① 准备
在有溃疡性皮肤病和创伤的地方，伤没有完全愈合、且患处暴露在外者，不得从事氤盐炉工作。
操作人员必须严格按照相关规定穿戴劳动防护用品，如帽子、罩、眼镜、手套、工作服、橡胶靴。
氤盐炉在使用前，首先打开排气扇进行通风。十分钟后，方可开门进行工作。
② 生产工作
严禁带有硝酸盐（如KNO3）、亚硝酸救（加入KNO2）、氯酸盐（如KClO3：）工件、挂具、夹具进入氤盐炉内，防止氧化还原反应引起的盐液爆炸和飞溅。
氤化物炉区域严禁吸烟、喝水、吃食，以防氤盐中毒。
若通风量降低5%、当管道报告装置发送信号或通风装置故障时，应立即停止工作，关闭氤盐炉，全体人员撤离现场。
当炉温升到850°C左右时，因盐液挥发速度加快而冒出白烟。白烟中含有大量氤盐蒸汽，危害极大。因此，可以在盐溶液的表面覆盖一层薄薄的石墨粉，以减少盐液挥发。
③ 电源切断
停炉后，盐浴表面固化前，不得停止抽风。停炉后，下班前，必须进行全面、彻底的消毒处理。
a.氤化物消毒
① 污染物消毒
沾染物包括接触氤盐的工具、绑扎工件的铁丝、当天捞出的炉渣、定期清洗衣物，地面被氤化物盐等污染。消毒的方法是用FeSO4进行“中和一清洗”处理，中和溶液成分为5 —10%FeSO4；中和溶液温度
为30 —50C；中和作用时间〉10min；中和作用反应如下：
6NaCN 十 FeSO4=Na4Fe(CN)6+Na2SO4
6KCN 十 FeSO 4=K4Fe(CN)6 十 K2SO4
由于Na4Fe(CN)6、K4Fe(CN)6不含游离的CN一，所以没有毒性。
中和受污染物体时，可将它们置入5 — 10%Fe SO4中浸泡，再转入3—5%Na2CO3冲洗(80 — 100°C),然后在自来水中冲刷。冲洗完毕并检验合格后，固态物质应予深埋，液态物质放入下水道内。
对沾染地面，首先使用酚酞酒精溶液进行检查，凡呈红色处，表示有氤盐沾染。此处可喷洒上述溶液、采用上述方法进行“中和一清洗”处理。
② 废氤化盐消毒
废氤化盐消毒，也可采用上述方法，但有如下缺点：废盐块度大，作用慢，特别是含有30 — 50%BaCO3的废盐，更难溶解于水；如将废盐捣碎，则又工作繁重，毒尘飞扬，极易中毒。因此，目前的方法是去除结晶水FeSO 4直接加到熔融的废盐中去，生成CO2, N2，SO2, Fe渣和Na2CO3，从而全部分解掉CN一。
③ 含氤废水处理
氤废水包括被氤盐污染的淬火剂、中和液、清洗液……等也是用FeSO4处理，其工艺流程如下：搅拌均匀一取样化验一加中和剂一强力搅拌一取样化验一合格排放。
④ 含氤废气的处理
从氤盐炉罩内抽出空气，由于它含有一定量的氤盐，不能直接排放在大气中，应将它导入过滤器的“铁屑过滤层”。过滤层厚10mm左右，由磨床加工过程中所产生细铁屑所组成，并有循环泵使5%NaOH溶液在过滤层中循环流动。当含氤废气通过过滤层时，氤化物微粒便阻留在潮湿的铁屑表面。此时，铁屑表面的氤化物盐和氧化亚铁在碱性溶液中发生化学反应，形成无毒溶液。