水泥砼拌和设备操作规程.doc

水泥砼搅和设备操作规程

一、作业前的检查
1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大同意偏差为上5%。
2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
3、检查搅和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力坚持在5—7kg/cm2的范围内时方能使用气动设备。
5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度的否适度。
6、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。
7、检查称量装置是否完好准确：
8、将设备上所有仪表的指针调“0〞位。
9、为保证振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
11、依据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。
二、作业中的要求
1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的状况应进行调整。
2、操作室内要坚持清洁。采纳电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。
3、与工作无关人员不得进入搅和设备的工作场地，更不得进入操作室。
4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
7、有紧急停车装置的搅和设备，在设备和人员发生险情时，应马上启用紧急停车装置。
8、设备在运行中发现突然停车状况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
9、搅和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特别状况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。
10、清除称量台四周的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
11、在搅拌混合料过程中，严禁打开搅和机的机盖。
12、在搅拌过程中，假设突然停电，应采用应急措施，避免混合料在机内凝结。
13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
14、在运行中，应常常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味马上停机检查处理。
15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
三、作业后的要求
1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
2、清洗工作完毕后，必须将搅和机卸料门处于打开状态。
3、离岗下班前，应关闭好操纵室的门窗。