高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案.docx

高强度预应力管桩
(PHC )A 型施工方案
第1章编制依
据.2
第 8 章安 全 保 证 措
施.18
第1章编制依据
1. 1编制依据
a. 本工程地质报告；
b. 业主组织的答疑会及补充文件；
c. 本工程建筑场地现场踏勘；
d. 设计文件规定及现行相关的规范和标准；
e. 业主提供的工程进度方面的资料；
f. 本公司承担类似工程的建设经验。
1. 2本工程采用的技术标准、规范
a、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB526-93
b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
阿阿c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-21
《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992 ） 8号
《文书档案案卷格式》GB9705-88
《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—20
d.参照标准
《建筑钢结构焊接规程》
《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ4-22
第2章工程概况及地质条件
2. 1工程概况
工程简述
本工程基础设计为高强度预应力管桩(PHC)A型，桩径© 4mm,壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80,单桩竖向承载力特征值＞8kN，终压值通过现场试压桩确定，桩端持力层为强风化泥岩，桩长10~12m。
工程规模
本工程设计桩点总数为16个，详见表1-2。
表1-2静压管桩工程量统计
序号
桩型及规格
设计桩长(m)
桩位数
(个)
管桩总量(m)
备注
1
PHC-A4 ( 95 )-10
10
114
1140
--
2
PHC-A4 ( 95 )-11
11
25
275
--
3
PHC-A4 ( 95 )-12
12
867
10404
--
合计
16
11819

2.2工程特点
工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。目前“三通一平”已经完成。施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。
第3章施工部署
3. 1项目管理组织机构
为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，
建立相应的管理组织机构，如下图。
项目管理组织机构图

项目经理

技术总工程
项目副经理
师

经工
营程
计技
划术
部部
质采安
购
量供全
应
部部部
办机
械
公设
备
室部

桩基工程作业班组

3. 2施工人员配置
根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。工程项目部主要人员配备如下表：
岗位
人数
岗位
人数
项目经理
1
起重工
4
项目副经理
1
主机手
4
技术总工
1
倒桩工
6
测量工
2
电焊工
4
安全员
1
电工
1
注：以上人员由四个作业班组构成。

3. 3机械机具设备计划用量表
序
号
机械设备名称
规格型号
单位
产地
数量
额定功率
1
静压桩机
YZJ-6
台
湖南
1
120KW
2
静压桩机
谷登
台
上海
1
140KW
3
CO2保护焊
BX3-3-4
台
**
4
23. 5KW
4
镝灯
30W
盏
**
3
3KW
5
碘钨灯
1KW
盏
**
6
6KW
6
经纬仪
J6
台
吉林
1

7
经纬仪
J2
台
吉林
1

8
水准仪
DS3
台
天津
2

3. 4液压静力压桩机配备及主要技术参数

根据设计说明要求，单桩设计承载力特征值＞8kN,按照以往施工经验，短
桩终压力为特征值的倍，为确保满足施工要求，保证施工进度，选用两台静力压桩机（山河智能ZYJ6型）同时进行作业，并准备足够的配重铁。桩机
主要技术参数如下表:
额定压桩力（KN）
60
额定工作油压（MPa）
23.9
压桩速度（m/min）
高速
4.5
低速
0.7
压桩行程（m）
0.6
位移（m）
纵向
3.6
横向
0.6
转角（°）
8
升降（m）
1.1
方桩（mm）
最小
350
最大
6
最大圆桩（mm）
①6
边桩距离（mm）
0.68
角桩距离（mm）
1.1
额定起吊质量（t）
16
变幅力矩（tfm）
60.0
功率（KW）
压桩
90
起重
30
尺寸国）
工作长
135
工作宽
73
运输高
3020
总重量（含配重）（t）
>602

第4章施工准备
4. 1技术准备
1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
7）做好对班组的技术、安全交底工作。
4. 2材料准备
1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的1%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4. 3劳动组织准备
1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）。
2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4. 4施工现场准备
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。详见施工平面布置图。
6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
第5章静压管桩施工方法
5. 1施工机具的选择
1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用①4壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于16kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5,结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达60kN）,满足该工程施工的需要。其技术参数详见3.5。
2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再x0.9。压桩机自重KN+配重总和KN） x0.9》50KN,压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。
3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为-3.65m（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求，送桩器的选用插捎
式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度，应满足送桩深度要求。工程桩顶面按触的送桩器端面应平整并与送桩中心轴线垂直。
5. 2施工顺序的确定
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

CO门中|司|句两侧打设
结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A）,局部采用自中间向两侧打设法（C）。两台桩机自K轴与1轴交汇处沿1轴逆向施工，完成1轴施工后开始转向，沿A、B、T、。轴自南向北推进，根据就近原则移动桩机。为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。
5. 3静压管桩施工流程
场地平整
I

测量定位
桩机进场安置

I。

桩机就位
经养护达1%设计强
—I
度运桩至压桩点并检查
探孔
桩体质量
I

吊桩插桩
经纬仪校正与跟踪监控
—I

压桩
I
桩平面位移测量记录
I
送桩至设计标高
I
桩机移到下一桩位
静压管桩施工工艺流程图
5. 4压桩施工操作步骤详述
1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”，目前已完成）
2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm,桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。
4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。
6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免
难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
8）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
5. 5压桩垂直度保证措施
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土 50〜80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5%，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
5. 6 PHC桩的验收
PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允 许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-22 ）的规定进行验收，应符合下列要求：
序号
项目
允许偏差
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔

隙
2
直径
士 5 mm
3
壁厚
士 5 mm
4
桩尖中心线
< 2 mm
5
桩顶平整度
10mm
6
桩体弯曲
< 1/101

5. 7 PHC桩材的验收方法
序
号
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具分度值（mm）
1
长度
用钢卷尺测量，精确到1mm
1
2
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm
1
3
壁厚
用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚取平均值，精确至1mm
0.5
4
桩端部倾斜
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm
0.5
5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm
0.5
6
保护层厚度
用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0. 1mm
0.02
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
10
抗压强度
检查产品合格证

11
抗弯性能
检查产品合格证

5. 8静力压桩质量检验标准
项目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
主楼中间桩：1/2桩径，边桩
1/3桩径；
裙楼1~3桩：1mm

4~16桩：1/2桩径

3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项目
1
成品桩质量：外观、外形尺寸、强度
表面平整，颜色均匀;掉角深度＜10mm蜂窝面积小于总面积 0. 5%
1查产品合格证书
主控项目
1
接桩：焊缝质量、停歇时间
满足设计要求
设计要求
Min
>1.0
秒表测定
2
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
3
压桩压力
%
±5
查压力表读数
4
接桩时上下节平面
偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/10L
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5. 9管桩堆放和装卸方法

a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠
的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长＜15m采用两端勾吊吊运（如图
A
A
0.207L
0.207L 0.586L

c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支
撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、
防滑。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免
剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
第6章施工计划及工期保证措施
6. 1施工进度总控制计划
工程桩位总数为16个，大部分桩送桩深度约2米，一部分送桩深度3.6米。根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，两台桩机每日（24小时连续施工）可完成桩数为120个，理论计算9天即可完成压桩。综合不可预见因素及天气影响约5天，预计14天完成静压施工。
6.2保证工程进度的主要措施
根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：
6. 2. 1保证工期的组织措施
1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。
2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。
3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。
4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。
6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。
8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。
9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。
10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。
11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。
6. 2. 2保证工期的管理措施
1）程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。
2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。
保证工期的技术措施
1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的
新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。
3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
第7章质量保证措施
7.1质量管理及检验的标准
本工程将执行如下(但不限于)主要质量标准、规范：
1、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)
2、《预应力混凝土管桩》(建筑标准图集03SG409)
3、《工程测量规范》(GB526-93)
4、《建筑地基基础设计规范》(GB/T507-22)
5、《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB503-21)
6、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-22)
7、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-22)
8、《建筑工程桩基检测技术规范》(JGJ/T106-97)
9、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-21)
10、《建设工程监理规范》(GB50319-20)
11、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
12、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
13、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》(Q/BGJ4-22)
14、《建筑钢结构焊接规程》(JGJB1-91)
7. 2质量保证技术措施
主控环节
拟采取的控制措施要点
PHC管桩验
收
详见本施工方案：5.7、PHC桩的验收。

主控环节
拟采取的控制措施要点
测量定位
①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
桩身垂直度
①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土 50 ~ 80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
桩位偏移
①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
接长焊接
①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4〜8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊自然冷却后方可继续沉桩，以免焊碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
桩顶标高
①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2 - 3cm。
针对本工程特点，其他质量预防控制措施
①定期对设备、工器具和仪器进行检查更制且定期进行计量更鞭证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合，从项目部到施工队层层把关，对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.③冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。

第8章安全保证措施
8.1安全保障体系
安全管理机构
监理关系
管理关系
工程监理
公司安全环保监察部
队安全员
牛施工二队安全员
*
V
项目部质安科
职能科室负责人

安全组织措施
1）认真做好施工人员的安全思想教育工作，特别是抓好施工人员持证上岗的工作。上岗人员必须经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底，并身体检查合格，上岗施工人员必须佩戴胸卡，所有施工人员的安全教育培训率必须达到1%。
2）切实落实多层次、多方位的安全生产责任制，建立和完善各级安全管理体系和监督体系。
3）进一步强化依法管理工程安全的理念，认真落实《国家安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，依法开展工程建设安全生产管理工作，及时更新安全管理理念。
4）要狠抓安全管理的基础工作，强化全员的安全意识和提高员工素质，严格持证上岗的考核；规范施工作业人员的安全行为，减少人为事故；用“三铁”（铁的制度、铁的面孔、铁的处理）反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），杜绝“三高”（领导干部高高在上、基层职工高枕无忧、规章制度束之高阁）现象。
5）坚持“以人为本”，不断改善施工现场工作和生活条件，努力创建先进的企业文化，营造良好的安全文明施工氛围。本工程安全文明施工要实现“六化”（安全管理制度化、安全设施标准化、平面布置条理化、设备材料堆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化）的管理目标，不断提高作业环境安全水平，树立工程建设施工新形象。
6）将临时用工人员纳入正式员工管理范畴，其安全教育、安全培训、劳动保护、工伤保险等应与正式工一视同仁，依法管理。
安全技术措施
1）配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。
2）制定现场安全技术及防护设施。
3）配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。
4）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。
5）桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。
6）桩机压桩过程中，无关人员严禁靠近压桩机。
7）卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故，吊有重物时吊臂下不能站人。
8）桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基。
9）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩点焊封闭，然后在钢筋上放装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用绳子包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。
10）桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
11）非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
12）吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。
13）氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊〕必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
14）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。
15）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、机械平台等工作面上，必须扫清雨水、冰雪，做好防滑工作。任何人不准在现场明火取暖。
地下连续墙
XX地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续
根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-601AYH 型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-12型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图：
地下连续墙工艺流程图

其主要施工方案如下：
（一）导墙施工
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计
根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示：

1：3水泥砂浆
45U' 4UU '

…提匕说明：
85U-
1. 导墙深度根据实际土质做调整;
2. 导墙砼采用C2U.
导墙断面图
导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角:

2、导墙施工:
用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置连续墙轴线向基坑外侧外放7Umm),导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1： 3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于1U厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1U~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道1U*1U厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：nH门

3、导墙施工的技术要求：
(1 )内墙面与地墙纵轴线平行度误差为士 10mm。
(2 )内外导墙间距误差为士 10mm。
(3)导墙内墙面垂直度误差为5%°。
(4 )导墙内墙面平整度为3mm。
(5 )导墙顶面平整度为5mm。
(二)泥浆制备与管理
泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
1、泥浆配合比
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：(每立方米泥浆材料用量Kg )
膨润土： 70
纯碱：1.8
水：10
CMC:0.8
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
制备泥浆的性能指标如下：
泥浆
性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
比重
(g/cm3)
1.06~1.08
<1.15
>1.35
比重法
粘度(s)
25~30
< 35
>60
漏斗法
含砂率(% )
<4
<7
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
〉8
>14
PH试纸

2、泥浆池设计
(1) 泥浆池容量设计(以每一台成槽机挖6米槽段设计)
该工程地下墙的标准槽段挖土量：
V 1=6 x 25 x 0.8=120m3
新浆储备量
V2=V]X80%=96m3
泥浆循环再生处理池容量
V3=V]X1.5=180m3
砼灌注产生废浆量
V4=6 x4x0.8=19.2m3
泥浆池总容量
V>V3+V4=2m3
(2) 泥浆池结构设计
泥浆池结构见附图。
3、泥浆制备
泥浆搅拌采用2台2L-4型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：
水膨润土k CMCk 纯碱
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。

泥浆池平面示意图

A
A
3巾8
压顶

说明：
1、本图单位以毫米计。
2、一组泥浆循环池共5个。
3、泥浆池池底为钢筋砼底板，铺设双层巾10
@ 2钢筋网片。
4、圈梁、压顶砼为C15，砖为标准砖，砌筑砂浆为M7.5，池内壁抹1：2水泥砂浆。
4、泥浆循环
① 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。
② 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③ 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
5、泥浆质量管理
① 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
② 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③ 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
废弃泥浆
密度
1.13以上
1.1以下
1.15以上
含砂率
8%以上
6%以下
10%以上
粘度
35
24~35
40
失水量
25以上
25以下
35以上
泥皮厚度
3.5以上
3.0以下
4.0以上
pH值
10.75以上
8~10.5
7.0以下或11.0以上
注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
④泥浆检测频率附表：

泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达1m 3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值

2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换
泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
同上
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
同上
（三）成槽施工
地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
1、槽段划分
槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽