起重机操作规范.docx

起重机安全操作规范
总则
第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。
第二条:起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。
第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
1、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
2、限位开关失灵。
3、主要受力件有裂纹、开焊。
4、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。
6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
7、电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
12、露天起重机当风力达六级及以上。
13、新安装、改装、大修后未经验改合格。
14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第四条：一般通用桥式起重机操作规程：
1、工作前严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
1、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。
2、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西与与他人谈话。
3、操作中严格执行"十不吊"：
（1）超过额定负苛不吊。
（2）指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
（3）吊索与附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
（4）吊挂重物直接加工时不吊。
（5）歪拉斜挂不吊。
（6）工件上站人或浮放活动物不吊。
（7）易燃易爆物品不吊。
（8）带有棱角快物件未垫好不吊。
（9）埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
（10）违章指挥不吊。
4、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
5、吊运物品坚持"三不越过"：
（1）不从人头上越过；
（2）不从汽车、火车头上越过；
(3) 不从设备上越过；
6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
11、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。
12、吊运接近额定负荷时，应升至1毫米高度停车检查刹车能力。
13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。
14、正常情况下不准打反车。
15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之与的不准超过两台起重机起重能力总与的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。
16、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。
17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。
18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。
19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。
20、露天起重机作业完毕后应加以固定。
21、在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。
22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。
第五条：电动梁式吊车、电动葫芦操作规程：
1、操作前必须做到:
（1）向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
（2）详细检查卷场限位开关、制动器力矩。
（3）检查钢丝绳、吊钩、吊具与电器部分。
（4）观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。
2、操作中做到：
（1）必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。
（2）吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。
（3）吊物操作要平稳，不准摆晃。
（4）同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。
发现有第三条情况之一者应停车。
3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。
第六条：带有驾驶室的电动跑车，除执行梁式吊车、电动葫芦操作规程外，还应执行下列规定：
1、开动行走机构时，应先看转辙器（叉道）是否接通。
2、在弯道上不能全速行驶。
第七条：特种天车除执行第四条规程外，还应执行下列规定：
1、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车：
（1）起吊前，须注意吊是否将包环吊牢。
（2）将金属包吊至距地面1毫米以内的高度试验制动器可靠性。
（3）包内液体距包沿之距离不得小于1毫米。
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（4 ）不得将天车停于浇铸钢渣位置。
（5）不准利用天车扯拉"凝固金属"。
（6）吊运金属包时不准从易燃易爆物品上与冰、水面上通过。
（7）发现有漏包现象时，应打铃告警、找安全地方放下，运行中金属包距地面距离不得大于0.5米。
（8）在起吊时，应注意辅助吊钩动作，不准钢丝绳与金属包相碰接触。
（9）当天车移动时，应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品，不准从设备上越过。
（10）倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀，以免迸溅到工作场地。
（11）如因有浮渣，液体金属倒不出时，不应再翻复金属包。
2、操作电磁盘及抓斗天车：
（1）起重电磁盘工作时，只可在指定路线内移动重物。
（2）起重电磁盘工作时，应经常注意电压变化情况，如有突然下降或超出规定值时，应停车检查。
（3）起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。
（4）起重电磁盘不准超高退磁卸物，不吸物时不准通电。
（5）电磁盘工作不准超"JC"制。
（6）抓斗工作时，为避免物品物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。
（7）当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。
（8）抓斗起升时，应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。
（9）抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。
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（10 ）电磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。
（11）抓斗、磁盘重与重物重量之与不得超过天车的额定起重量。
（12）不工作时磁盘、抓斗应落至地面。
3、吊运毛坯天车：
（1）在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。
（2）将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉及其他物品。
（3）不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。
第八条：起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：
1、有声信号声音宏大。
2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。
3、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。
4、锥度轴上的联轴器不准松动。
5、大、小车缓冲器完整可靠。
6、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
7、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。
8、大、小车轨道不准有障碍物。
9、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。
10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。
11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。
12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。
起重机使用时遵循以下原则
一、工作前
1. 对制动器、吊钩、钢丝绳与安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
2. 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
二、工作中
1. 每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度
0. 5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2. 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
(1) 起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
(2) 起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
(3 )起重机行驶接近跨内另一起重机时。
(4) 吊运重物接近人员时。
3. 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5. 起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6. 有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时与两钩高度相近时，主、副
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钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7. 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8. 不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9. 如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
3工作后
1. 将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2. 进行日常维护保养。
3. 做好交接班工作。